本实用新型属于半固态或固态物料干化技术领域，尤其涉及一种MVR物料干化系统。
背景技术：
MVR是机械式蒸汽再压缩技术(mechanical vapor recompression )的简称，是利用蒸发系统自身产生的废热水蒸汽及其能量，经蒸汽压缩机压缩做功，升温升压，向废热水蒸汽补充热能，将废热水蒸汽提升为可利用的升温水蒸汽，如此循环向蒸发系统供热，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。MVR技术节能效果显著，在液态物料蒸发、浓缩领域应用十分广泛。与此形成鲜明对比的是，MVR技术在半固态或固态物料干化领域鲜有工业化的应用案例，其原因之一是半固态或固态物料与金属换热面的接触不紧密且随着干化时间的延长，热阻快速升高，热传导效率快速降低，单位时间内物料所含水分蒸发产生的废热水蒸汽数量明显少于升温水蒸汽数量，蒸汽压缩机不能建立稳定的水蒸汽循环体系。
技术实现要素：
为了实现MVR技术在半固态或固态物料干化领域的应用，本实用新型提供了一种能使蒸汽压缩机建立稳定的水蒸汽循环体系的MVR物料干化系统。
为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案予以实现。
一种MVR物料干化系统，包括密封进料系统，传导传热型干燥机，冷凝水排出口控制阀，密封出料系统，除尘器，粉尘排出口控制阀，蒸发器，不凝气排放口控制阀，蒸汽压缩机和管道，所述传导传热型干燥机包括物料进口，物料出口，干燥机废热水蒸汽出口，干燥机升温水蒸汽出口，干燥机升温水蒸汽进口和冷凝水排出口，所述除尘器包括除尘器废热水蒸汽进口，除尘器废热水蒸汽出口和粉尘排出口，所述蒸发器包括蒸发器升温水蒸汽进口，蒸发器废热水蒸汽出口和不凝气排放口，所述蒸汽压缩机包括压缩机废热水蒸汽进口和压缩机升温水蒸汽出口，所述传导传热型干燥机的干燥机废热水蒸汽出口通过管道连接所述除尘器的除尘器废热水蒸汽进口，所述除尘器的除尘器废热水蒸汽出口通过管道连接所述蒸汽压缩机的压缩机废热水蒸汽进口，所述传导传热型干燥机的干燥机升温水蒸汽出口通过管道连接所述蒸发器的蒸发器升温水蒸汽进口，所述蒸发器的蒸发器废热水蒸汽出口通过管道连接所述蒸汽压缩机的压缩机废热水蒸汽进口，所述蒸汽压缩机的压缩机升温水蒸汽出口通过管道连接所述传导传热型干燥机的干燥机升温水蒸汽进口。
优选地，所述传导传热型干燥机为双质体振动式干燥机，链板式干燥机，圆环式干燥机，盘式干燥机的任意一种。
优选地，所述除尘器为过滤式除尘器，旋风式除尘器，湿式除尘器的任意一种。
优选地，所述蒸发器为降膜蒸发器，升膜蒸发器，强制循环蒸发器，板式蒸发器，循环蒸发器，流化床蒸发器，螺旋管蒸发器，降膜短程蒸发器的任意一种。
优选地，所述蒸汽压缩机为罗茨式蒸汽压缩机，离心式蒸汽压缩机，螺杆式蒸汽压缩机的任意一种。
本实用新型的MVR物料干化系统具有的有益效果：升温水蒸汽进入传导传热型干燥机，加热含水半固态或固态物料使之产生废热水蒸汽，没有消耗完的升温水蒸汽从传导传热型干燥机的干燥机升温水蒸汽出口流出，进入蒸发器，加热冷却用水使之产生废热水蒸汽，单位时间内传导传热型干燥机及蒸发器所产生的废热水蒸汽的数量之和与升温水蒸汽的数量保持基本恒定的比例，从而使蒸汽压缩机得以建立稳定的水蒸汽循环体系，确保MVR物料干化系统持续稳定运行。
附图说明
图1为本实用新型一种MVR物料干化系统的系统示意图。
图中：11、密封进料系统；12、密封出料系统；20、传导传热型干燥机；21、物料进口；22、物料出口；23、干燥机废热水蒸汽出口；24、干燥机升温水蒸汽出口；25、干燥机升温水蒸汽进口；26、冷凝水排出口；31、冷凝水排出口控制阀；32、粉尘排出口控制阀；33、不凝气排放口控制阀；40、除尘器；41、除尘器废热水蒸汽进口；42、除尘器废热水蒸汽出口；43、粉尘排出口；50、蒸发器；51、蒸发器升温水蒸汽进口；52、蒸发器废热水蒸汽出口；53、不凝气排放口；60、蒸汽压缩机；61、压缩机废热水蒸汽进口；62、压缩机升温水蒸汽出口；7、管道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的MVR物料干化系统作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型一种MVR物料干化系统，包括密封进料系统11，传导传热型干燥机20，冷凝水排出口控制阀31，密封出料系统12，除尘器40，粉尘排出口控制阀32，蒸发器50，不凝气排放口控制阀33，蒸汽压缩机60和管道7，所述传导传热型干燥机20包括物料进口21，物料出口22，干燥机废热水蒸汽出口23，干燥机升温水蒸汽出口24，干燥机升温水蒸汽进口25和冷凝水排出口26，所述除尘器40包括除尘器废热水蒸汽进口41，除尘器废热水蒸汽出口42和粉尘排出口43，所述蒸发器50包括蒸发器升温水蒸汽进口51，蒸发器废热水蒸汽出口52和不凝气排放口53，所述蒸汽压缩机60包括压缩机废热水蒸汽进口61和压缩机升温水蒸汽出口62，所述传导传热型干燥机20的干燥机废热水蒸汽出口23通过管道7连接所述除尘器40的除尘器废热水蒸汽进口41，所述除尘器40的除尘器废热水蒸汽出口42通过管道7连接所述蒸汽压缩机60的压缩机废热水蒸汽进口61，所述传导传热型干燥机20的干燥机升温水蒸汽出口24通过管道7连接所述蒸发器50的蒸发器升温水蒸汽进口51，所述蒸发器50的蒸发器废热水蒸汽出口52通过管道7连接所述蒸汽压缩机60的压缩机废热水蒸汽进口61，所述蒸汽压缩机60的压缩机升温水蒸汽出口62通过管道7连接所述传导传热型干燥机20的干燥机升温水蒸汽进口25。
所述传导传热型干燥机20为双质体振动式干燥机，链板式干燥机，圆环式干燥机，盘式干燥机的任意一种。
所述除尘器40为过滤式除尘器，旋风式除尘器，湿式除尘器的任意一种。
所述蒸发器50为降膜蒸发器，升膜蒸发器，强制循环蒸发器，板式蒸发器，循环蒸发器，流化床蒸发器，螺旋管蒸发器，降膜短程蒸发器的任意一种。
所述蒸汽压缩机60为罗茨式蒸汽压缩机，离心式蒸汽压缩机，螺杆式蒸汽压缩机的任意一种。
本实用新型干化系统的具体工作过程为：含水半固态或固态物料经预先加热到规定的温度，然后从密封进料系统11进入传导传热型干燥机20内部，进入传导传热型干燥机20的升温水蒸汽通过金属间壁将热量传递给含水的半固态或固态物料，含水的半固态或固态物料受热水分汽化蒸发，形成带有微小粉尘颗粒的废热水蒸汽，干燥到规定含水率的固态物料从密封出料系统12排出传导传热型干燥机20；传导传热型干燥机20排出的带有微小粉尘颗粒的废热水蒸汽通过管道7进入除尘器40，去除微小粉尘颗粒，洁净的废热水蒸汽通过管道7进入蒸汽压缩机60；进入传导传热型干燥机20的没有消耗完的升温水蒸汽通过管道7进入蒸发器50，升温水蒸汽通过金属间壁将热量传递给冷却用水，冷却用水受热汽化蒸发变成废热水蒸汽，废热水蒸汽通过管道7进入蒸汽压缩机60；蒸汽压缩机60对废热水蒸汽压缩做功，升温升压，变成升温水蒸汽排出，升温水蒸汽通过管道7进入传导传热型干燥机20。
进入传导传热型干燥机20的升温水蒸汽通过金属间壁将热量传递给含水的半固态或固态物料，升温水蒸汽放出热量变成冷凝水。传导传热型干燥机20的冷凝水排出口控制阀31可与抽水泵连接，通过抽水泵的运转，将传导传热型干燥机20内的冷凝水排出。
除尘器40的粉尘排出口控制阀32可与螺旋出料机连接，通过螺旋出料机的运转，将除尘器40内的粉尘排出。
进入蒸发器50的升温水蒸汽通过金属间壁将热量传递给冷却用水，升温水蒸汽放出热量变成冷凝水。冷凝水保留在蒸发器50内不外排，重新作为用于升温水蒸汽冷却的冷却用水。
蒸发器50的不凝气排放口控制阀33可与水环真空泵连接，通过水环真空泵的运转，将干化系统内部的不凝气排出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。