散热盘管的快拆接头的制作方法

本实用新型涉及一种散热盘管，尤其涉及一种散热盘管的快拆接头。

背景技术：

一般热排管件为了在有限的空间内，使热排管件内的水快速升温，因此多将热排管件设置为往复回曲的弯管型态，一般热排管件弯管与弯管之间的连接处多是通过螺纹组装结合。

一般的热排管的两端分别设有第一螺合部及第二螺合部，该第一螺合部为内螺纹，而该第二螺合部为外螺纹，该第一螺合部供以与另一个该热排管的该第二螺纹部螺合，而螺合的该第一螺合部及该第二螺合部之间又设有一胶圈供以防止水从该第一螺合部及该第二螺合部之间渗漏。

然而，在组装结合时，该第一螺合部与该第二螺合部必须以螺合方式才能够将两个热排管组装结合，且在拆卸时更是以螺转方式拆卸两个热排管，导致热排管在拆卸及组合的时候都必须耗费大量时间螺转第一螺纹部及该第二螺纹部，不仅使组装及拆卸的作业时间冗长，更造成拆卸及组装的困难。

有鉴于此，确有必要提供一种散热盘管的快拆接头，以解决必须耗费大量时间拆卸及组装的缺失，更解决以螺锁方式结合造成拆卸及组装的困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决热排管难以拆卸及组装的缺陷，进而减少拆卸及组装热排管所需耗费的时间。

为达到上述目的，本实用新型提供一种散热盘管的快拆接头，适用于一散热盘管，而所述散热盘管的快拆接头，其特征在于，包括：

一本体，具有一环绕壁、一接合空间、一连接口及一凸垣，所述环绕壁围绕成形所述接合空间及所述连接口，所述接合空间与所述连接口连通，而所述连接口延伸至所述接合空间的方向为一轴向，所述环绕壁具有面向并环绕所述接合空间的一内壁面，所述凸垣凸设于所述内壁面上并环绕所述接合空间；

一定位件，装设于所述接合空间内，所述定位件具有朝向所述接合空间凸设的一卡垣，所述卡垣环绕所述接合空间，且所述卡垣具有面相所述凸垣的一靠抵面；

一紧迫件，装设于所述接合空间内，所述紧迫件具有一基环及复数个紧迫齿，所述基环呈环形围绕，使所述基环围绕成形一紧迫口，所述紧迫口供所述散热盘管穿过，所述复数个紧迫齿分别朝向所述紧迫口凸设，且所述复数个紧迫齿朝向所述凸垣弯折，使所述复数个紧迫齿与所述基环之间夹有一角度，所述复数个紧迫齿供以紧迫所述散热盘管；

一压件，具有衔接的一内段及一外段，所述内段装设于所述接合空间内，所述外段自所述连接口伸出，所述压件具有贯穿所述内段及所述外段的接合贯孔，所述接合贯孔与所述接合空间连通，所述接合贯孔供所述散热盘管穿过，所述压件的所述内段具有面向所述内壁面的一外壁面，所述外壁面上凸设一抵块，所述抵块具有面向所述靠抵面的一抵制面，所述抵块靠抵于所述卡垣上，使所述靠抵面靠抵于所述抵制面上。

在一较佳实施例中，所述凸垣位于所述环绕壁沿着所述轴向的中央，通过所述凸垣将所述环绕壁区分为二接段，所述连接口、所述定位件、所述紧迫件及所述压件的数量分别为两个，而所述二接段分别具有一个所述连接口、一个所述定位件、一个所述紧迫件及一个所述压件。

在一较佳实施例中，所述内壁面凹设有一第一环槽及一第二环槽，所述第一环槽连接所述连接口，而所述第二环槽又连接所述第一环槽，所述第二环槽具有面向该连接口的一第二环槽面，该定位件装设于该第一环槽内，一防水胶环装设于该第二环槽内。

在一较佳实施例中，所述卡垣位于所述定位件的其中一端，而所述定位件又具有环状凹设的一卡槽，所述卡槽位于所述定位件相对所述卡垣的另一端，而所述卡槽具有面向所述凸垣的一卡制面，一缓冲件概呈环形，并装设于所述定位件的所述卡槽内，所述紧迫件装设于所述卡槽内，且所述紧迫件是位于所述缓冲件及所述卡制面。

在一较佳实施例中，所述缓冲件具有一第一缓冲口及一第二缓冲口，所述第一缓冲口位于所述缓冲件较接近所述连接口的一侧，所述第二缓冲口位于所述缓冲件较接近所述凸垣的一侧，而所述缓冲件有具有面向所述接合空间的一环壁面，所述环壁面呈倾斜，而所述第一缓冲口的内径长较所述第二缓冲口的内径长更长。

在一较佳实施例中，所述抵块的外表面为斜面，所述斜面供以贴附于所述紧迫件的各所述紧迫齿上。

在一较佳实施例中，另具有一退接件，所述退接件具有一穿孔及一压迫面，所述穿孔供以让所述散热盘管穿过，所述压迫面供以推抵所述压件的所述外段，使所述压件沿着所述轴向朝向所述凸垣位移。

在一较佳实施例中，散热盘管的其中一端与所述本体呈一体成形。

因此，该散热盘管能够直接插入该本体的接合空间内，并通过该紧迫件紧迫卡合，令该散热盘管不易脱出该本体，更佳的，使用者欲拆卸该散热盘管时，仅须利用该退接件推抵该压件，便能够将该散热盘管脱出该本体，不仅解决习知的散热盘管难以组装及拆卸的问题，更大幅降低组装及拆卸的时间。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例中的分解图。

图2为本实用新型的一较佳实施例中的立体图。

图3为本实用新型的一较佳实施例中组合状态的剖视图。

图4为本实用新型的一较佳实施例中拆卸状态的剖视图。

图5为本实用新型的第二较佳实施例中的立体图。

附图标记说明：

散热盘管10，本体20，环绕壁21，内壁面211，接段212，接合空间22，连接口23，凸垣24，第一环槽25，第一环槽面251，第二环槽26，第二环槽面261，定位件30，卡垣31，靠抵面311，卡槽32，卡制面321，缓冲件40，环壁面401，第一缓冲口41，第二缓冲口42，紧迫件50，基环51，紧迫齿52，紧迫口53，压件60，内段601，外段602，外壁面603，接合贯孔61，抵块62，抵制面621，防水胶环70，退接件80，压迫面801，穿孔81，轴向X。

具体实施方式

为使贵审查委员对本实用新型的目的，特征及功效能够有更进一步的了解与认识，以下兹请配合图式简单说明详述如后：

一种散热盘管的快拆接头，适用于一散热盘管10，而该散热盘管的快拆接头，包含：

一本体20，具有一环绕壁21，一接合空间22，一连接口23及一凸垣24，该环绕壁21围绕成形该接合空间22及该连接口23，该环绕壁21的其中一侧为该连接口23，该接合空间22与该连接口23连通，而该连接口23延伸至该接合空间22的方向为一轴向X，该环绕壁21具有面向并环绕该接合空间22的一内壁面211，该凸垣24凸设于该内壁面211上并环绕该接合空间22，且该凸垣24位于该环绕壁21沿着该轴向X的中央，通过该凸垣24将该环绕壁21区分为二接段212，该连接口23位于其中一个该接段212，该内壁面211凹设有一第一环槽25及一第二环槽26，该第一环槽25连接该连接口23，而该第二环槽26又连接该第一环槽25，该第一环槽25具有面相该连接口23的一第一环槽面251，该第二环槽26具有面向该连接口23的一第二环槽面261，使该第一环槽25，该第二环槽26及该内壁面211呈阶梯状；

一定位件30，概呈环状，该定位件30装设于该第一环槽25内，而该定位件30具有朝向该接合空间22凸设的一卡垣31，该卡垣31环绕该接合空间22并位于该定位件30的其中一端，且该卡垣31具有面相该凸垣24的一靠抵面311，而该定位件30又具有环状凹设的一卡槽32，该卡槽32位于该定位件30相对该卡垣31的另一端，而该卡槽32具有面向该凸垣24的一卡制面321；

一缓冲件40，装设于该定位件30的该卡槽32内，该缓冲件40概呈环形，且该缓冲件40具有一第一缓冲口41及一第二缓冲口42，该第一缓冲口41位于该缓冲件40较接近该连接口23的一侧，该第二缓冲口42位于该缓冲件40较接近该凸垣24的一侧，而该缓冲件40具有面向该接合空间22的一环壁面401，该环壁面401呈倾斜，而该第一缓冲口41的内径长较该第二缓冲口42的内径长更长；

一紧迫件50，装设于该定位件30的该卡槽32内，且该紧迫件50是位于该缓冲件40及该卡制面321之间，该紧迫件50具有一基环51及复数个紧迫齿52，该基环51呈环形，使该基环51围绕成形一紧迫口53，该紧迫口53供该散热盘管10穿过，该复数个紧迫齿52分别朝向该紧迫口53凸设，且该复数个紧迫齿52朝向该凸垣24弯折，使该复数个紧迫齿52与该基环51之间夹有一角度，该复数个紧迫齿52供以紧迫该散热盘管10；

一压件60，具有衔接的一内段601及一外段602，该内段601装设于该接合空间22内，该外段602自该连接口23伸出，该压件60具有贯穿该内段601及该外段602的接合贯孔61，该接合贯孔61与该接合空间22连通，该接合贯孔61供该散热盘管10穿过，该压件60的该内段601具有面向该内壁面211的一外壁面603，该外壁面603上凸设一抵块62，该抵块62具有面向该靠抵面311的一抵制面621，该抵块62靠抵于该卡垣31上，使该靠抵面311靠抵于该抵制面621上，而该抵块62的外表面为斜面，该斜面供以贴附于该紧迫件50的各该紧迫齿52上；

一防水胶环70，装设于该第二环槽26内，而该防水胶环70固定夹持于该第二环槽面261及该缓冲件40之间，该防水胶环70供以防止漏水；

一退接件80，具有一穿孔81及一压迫面801，该穿孔81供以让该散热盘管10穿过，该压迫面801供以推抵该压件60的该外段602，使该压件60沿着该轴向X位移。

在本实施例中，该本体20的该二阶段分别具有相同的结构组态，该定位件30，该缓冲件40，该紧迫件50及该压件60分别具有两个，且该定位件30，该缓冲件40，该紧迫件50及该压件60分别位于该本体20的两侧，而能够装设于该本体20上的散热盘管10的数量为两个，两个散热盘管10分别从该本体20两侧的连接口23接入该本体20的接合空间22内。

请参阅图5，在第二较佳实施例中，该散热盘管10的其中一端与该本体20呈一体成形，而该定位件30，该缓冲件40，该紧迫件50，该压件60及该防水胶环70是装设于该本体20上，亦是位于该散热盘管10的其中一端。

以上为本实用新型的结构组态及连接关系，本实用新型的使用方式如下所述：

请先参阅图3，使用者先将散热盘管10依序穿入该压件60的接合贯孔61，该紧迫口53，该第一缓冲口41，该第二缓冲口42及该防水胶环70，最后该散热盘管10的一端抵顶于该凸垣24上，此时，该紧迫件50紧迫该散热盘管10的外周面，使该散热盘管10不会沿着该轴向X位移，更难以脱出该本体20；

而该本体20的两侧都接合散热盘管10后，两个散热盘管10分别靠抵于该凸垣24上并互相连通，而该防水胶环70紧密贴合于该散热盘管10的外周面，进而防止从散热盘管10一端漏出的水流至该本体20的第一环槽25内；

再请参阅图4，当使用者欲将该散热盘管10脱出该本体20，则先将该退接件80套设于该散热盘管10上，再沿着该轴向X将该压件60朝向该凸垣24推抵，使该压件60的斜面贴附于该紧迫件50的各该紧迫齿52上，各该紧迫齿52脱离该散热盘管10并贴附于该缓冲件40的环壁面401上，通过该环壁面401防止该紧迫件50的紧迫齿52过度弯折，在该紧迫齿52脱离该散热盘管10后，该散热盘管10即可脱出该本体20。

因此，该散热盘管10能够直接插入该本体20的接合空间22内，并通过该紧迫件50紧迫卡合，令该散热盘管10不易脱出该本体20，更佳的，使用者欲拆卸该散热盘管10时，仅须利用该退接件80推抵该压件60，便能够将该散热盘管10脱出该本体20中，不仅解决习知的散热盘管难以组装及拆卸的问题，更大幅降低组装及拆卸的时间。