一种强制循环换热器的防冲引流器的制作方法

本实用新型涉及换热器领域，尤其涉及一种强制循环换热器的防冲引流器。

背景技术：

现有技术的强制循环换热器，蒸汽从进口法兰直接进入到换热管束中，快速冲击换热管，从而对换热管造成冲击腐蚀；从进口法兰边缘四周进入的介质和从进口法兰中间进入的介质交汇，也会导致介质四处扩散，影响换热效果。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种强制循环换热器的防冲引流器，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种强制循环换热器的防冲引流器，包括防冲引流结构；所述的防冲引流结构设置在强制循环换热器的入口处，包括圆锥体a，圆锥体b，圆锥体c，所述的圆锥体a，圆锥体b，圆锥体c设置成堆叠形式，在圆锥体a和圆锥体b之间设置有间隙，在圆锥体b和圆锥体c之间设置有间隙，通过长方形连接板相连；在强制循环换热器入口处内壁设置有防冲筒节a,所述的圆锥体a边缘设置有防冲筒节b，圆锥体b的锥体边缘设置有防冲筒节c，所述的防冲筒节a，防冲筒节b，防冲筒节c均设置为圆环形。

优选的：所述的圆锥体a的底面直径与圆锥体b的顶面直径相同，圆锥体b的底面直径与圆锥体c的顶面直径相同。

优选的：所述的圆锥体a，圆锥体b，圆锥体c的锥角相等，设置为130°。

优选的：所述的圆锥体a、圆锥体b之间的间隙和圆锥体b、圆锥体c之间的间隙相等。

优选的：所述的防冲筒节a的直径最大，防冲筒节b的直径与圆锥体a的上底面直径相等，防冲筒节c的直径与圆锥体b的上底面直径相等。

本实用新型的有益效果；一种强制循环换热器的防冲引流器，与传统结构相比：设置有三个锥角相等的圆锥体，每两个相邻的圆锥体之间设置有间隙，三个圆锥体上下连接，在锥体边缘及强制循环换热器的入口处内壁设置有若干个防冲筒节；不仅能使介质定向慢速的进入到换热管束中，避免了介质快速冲击换热管，对换热管造成冲击腐蚀；而且也能降低介质的流速，从而有效避免介质四处扩散，这样能有效的增加强制循环换热器的换热效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大图；

图3为本实用新型图2的俯视图；

在图中：1.圆锥体a,2.圆锥体b,3.圆锥体c,4.防冲筒节a，5.防冲筒节b，6.防冲筒节c，7.连接板，8.进口法兰。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种强制循环换热器的防冲引流器，包括防冲引流结构；所述的防冲引流结构设置在强制循环换热器的入口处，包括圆锥体a1，圆锥体b2，圆锥体c3，所述的圆锥体a1，圆锥体b2，圆锥体c3设置成堆叠形式，在圆锥体a1和圆锥体b2之间设置有间隙，在圆锥体b2和圆锥体c3之间设置有间隙，通过长方形连接板7相连；在强制循环换热器入口处内壁设置有防冲筒节a4,所述的圆锥体a1边缘设置有防冲筒节b5，圆锥体b2的锥体边缘设置有防冲筒节c6，所述的防冲筒节a4，防冲筒节b5，防冲筒节c6均设置为圆环形；所述的圆锥体a1的底面直径与圆锥体b2的顶面直径相同，圆锥体b2的底面直径与圆锥体c3的顶面直径相同；所述的圆锥体a1，圆锥体b2，圆锥体c3的锥角相等，设置为130°；所述的圆锥体a1、圆锥体b2之间的间隙和圆锥体b2、圆锥体c3之间的间隙相等;所述的防冲筒节a4的直径最大，防冲筒节b5的直径与圆锥体a1的上底面直径相等，防冲筒节c6的直径与圆锥体b2的上底面直径相等。

具体实施时：蒸汽从进口法兰8边缘进入的介质，通过圆锥体a1，圆锥体b2，圆锥体c3，能定向慢速的进入到换热管束中，避免了介质快速冲击换热管，对换热管造成冲击腐蚀；从进口法兰8边缘四周进入的介质由于圆锥体a1，圆锥体b2，圆锥体c3的作用斜向进入，和从进口法兰8中间进入的介质交汇，降低了由进口法兰8中间进入的介质流速，从而能有效避免介质四处扩散，这样能有效的增加强制循环换热器的换热效果。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。