一种高效能管壳式换热器的制作方法

本实用新型属于化工机械设备技术领域，具体涉及一种高效能管壳式换热器。

背景技术：

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体，使流体温度达到工艺流程规定指标的热量交换设备，传统的管壳式换热器普遍应用的是弓形折流板，弓形折流板在使用过程中极易让流阻压力损失严重，有流动死区、易结垢、端面温度差大、易因震动失效等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题提供一种高效能管壳式换热器，其目的在于实现换热器进一步降低能耗，节能减排，保证腔内流阻最小化、且无流动死区，提升换热器效率。

本实用新型的技术方案：

一种高效能管壳式换热器，包括换热管、进液口、出液口、冷水出口、冷水进口、弓形折流板，所述换热管顶端设有进液口，底端设有出液口，右端设有冷水出口，左端设有冷水进口，内部等间距设有弓形折流板，其特征在于：所述换热管内部还设有螺旋折流板，螺旋折流板呈螺旋状环绕在换热管内壁，与弓形折流板交叉设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构设计合理，使用效果突出，换热管内增设螺旋折流板，能够使换热介质按照螺旋轨迹流动，保证腔内流阻最小化、且无流动死区，提升了换热器工作效率，降低能耗，节能减排。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型改进前结构示意图。

其中：1 换热管、2 进液口、3 出液口、4 冷水出口、5 冷水进口、6 弓形折流板、7 螺旋折流板。

具体实施方式

本实用新型提供的一种高效能管壳式换热器，包括换热管1、进液口2、出液口3、冷水出口4、冷水进口5、弓形折流板6，换热管1顶端设有进液口2，底端设有出液口3，右端设有冷水出口4，左端设有冷水进口5，内部等间距设有弓形折流板6，换热管1内部还设有螺旋折流板7，螺旋折流板7呈螺旋状环绕在换热管1内壁，与弓形折流板6交叉设置，螺旋折流板7的设置能够将换热介质的运动轨迹按照螺旋轨迹流动，这样使得腔内流阻最小化、且无流动死区，在相同工况下，可减少压降45%左右，总传热系数可提高20%-30%左右，提升了换热器工作效率，降低能耗，节能减排。

综上，本实用新型达到预期的目的。