一种新型熔铝装置的制作方法

本实用新型涉及金属融化设备技术领域，特别涉及一种新型熔铝装置。

背景技术：

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。一些生产企业由于成本原因,熔铝炉较为简易,取料仍然需要人工手动操作,在拿勺子舀出铝水时,容易因为手臂抖动造成铝水外溢,滴落在炉体表面形成铝凝块,造成较大浪费。

如专利号为CN205403478U的一种简易熔铝炉，它虽然能解决上述问题，但也存在一些不足，如：1、该设备在出料时，用勺子舀出铝水时，容易因为手臂抖动造成铝水外溢,滴落在炉体表面形成铝凝块，而它的解决办法是通过回流槽将铝水引导回熔铝炉内，但是工人在舀出铝水时很难保证从勺子溢出的铝水刚好掉落到回流槽内，假如铝水掉落到炉体顶部的其他地方，由于炉体顶部是水平的，那么铝水就很难通过回流槽回流到炉体内；2、该设备通过设置隔热棉防止工人触碰到炉体顶部从而受伤，但是因为炉体温度很高，即使在其端面上铺设有隔热棉，工人要是碰触到了隔热棉也会被烫伤，所以说设置隔热棉的好处只在于降低工人的烫伤程度，而且工人在工作时身体可能与炉体发生接触的部位也都是在炉体的侧壁及炉体顶端的棱角处，所以说该方式还是不能从根本上防止工人被烫伤的事情发生，有些人会在炉体周围设置护栏防止工人碰触到炉体，但是在舀出铝水的过程中，铝水可能会从护栏与炉体之间的空隙处掉落至地面上，而工人要将掉落出的铝水清理掉则需要将护栏移开，这就使得清理工作较为麻烦，并且单纯靠护栏来防护工人不受到伤害的效果也不佳；3、由于炉体顶部是水平的，那么在其顶部淤积了铝水后，铝水可能会从炉体顶部边沿流出，并流至地面上造成浪费，同时铝水在沿炉体侧壁下流的过程中，还会烫伤工人。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种新型熔铝装置。

本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种新型熔铝装置，包括炉体及设置在炉体顶部的取液口，所述炉体顶部表面朝取液口处方向向下倾斜设置，该倾斜的炉体表面上还周向设置有多组截面呈弧形的回流槽，其中回流槽一端与取液口连通，其另一端沿炉体表面向外延伸，且任意相邻的两组回流槽之间的炉体表面截面均呈弧形结构，所述炉体外侧壁上还环绕设置有一圈围栏，该围栏与炉体外侧壁之间留有间隙，其中围栏内侧壁上设置有抵在炉体外侧壁上的支撑柱，所述围栏顶端开口处设置有呈漏斗状的防护机构，且防护机构的最小开口端延伸至在炉体的顶部表面边沿上，其中围栏外侧壁的上半部分上还包裹有一圈防护层，该防护层由设置在围栏外侧壁上的L型支撑架支撑固定。

优选的，所述取液口为喇叭状，且取液口开口处与炉体顶部表面之间设置有倒圆角。

优选的，所述回流槽的底部与炉体顶部表面平行。

优选的，位于取液口处的炉体顶部表面低于位于炉体边沿的顶部表面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中滴落在炉体表面的铝水要么滴落至回流槽内，要么就滴落至两组相邻回流槽之间的炉体表面上，但是由于任意相邻的两组回流槽之间的炉体表面截面均呈弧形结构的关系，那么掉落至该处的铝水也会沿着其弧形表面流至对应的回流槽内，并沿着回流槽流至取液口处从而回流到炉体内以节约生产成本；同时通过围栏及防护层能有效的防止工人发生被烫伤的事情，相较于以往单纯靠围栏来防护工人不受到伤害的方式所起到的效果更佳；并且由于有防护机构的存在，其能遮挡住围栏与炉体之间空隙顶端的开口，那么也就不会有铝水从该开口处掉落至围栏与炉体之间空隙处的地面上，同时防护机构还能防止工人与炉体顶部棱角接触，那么也就降低了被烫伤的可能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型炉体顶部的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图。

图中：1、炉体，2、取液口，3、回流槽，4、围栏，5、支撑柱，6、防护机构，7、防护层，8、L型支撑架。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

一种新型熔铝装置，包括炉体1及设置在炉体1顶部的取液口2，所述炉体1顶部表面朝取液口2处方向向下倾斜设置，也就是说位于取液口2处的炉体1顶部表面低于位于炉体1边沿的顶部表面，而倾斜的炉体1表面上还周向设置有多组截面呈弧形的回流槽3，其中回流槽3一端与取液口2连通，其另一端沿炉体1表面向外延伸，且任意相邻的两组回流槽3之间的炉体1表面截面均呈弧形结构，以此使得滴落在炉体1表面的铝水要么滴落至回流槽3内，要么就滴落至两组相邻回流槽3之间的炉体1表面上，但是由于任意相邻的两组回流槽3之间的炉体1表面截面均呈弧形结构的关系，那么掉落至该处的铝水也会沿着其弧形表面流至对应的回流槽3内，并沿着回流槽3流至取液口2处从而回流到炉体1内以节约生产成本，其中为了使得回流槽3内的铝水能顺利的流向取液口2处，所以回流槽3的底部与炉体1顶部表面平行，也就是说回流槽3的底部也是倾斜设置的，那么就使得回流槽3能顺利的引导位于其内部的铝水回流至取液口2处。

其中炉体1外侧壁上还环绕设置有一圈围栏4，该围栏4与炉体1外侧壁之间留有间隙，并且围栏4内侧壁上设置有抵在炉体1外侧壁上的支撑柱5，其中支撑柱5能防止围栏4与炉体1之间的间隙缩小从而使得围栏4直接与炉体1接触，而围栏4则能防止工人碰触到炉体1侧壁，并且由于围栏4与炉体1两者之间存在间隙而不是直接接触的，所以围栏4的温度也不是较高，并且工人在舀铝水时其上半身需要前倾到炉体1正上方，所以容易碰触到围栏4的上半部分，而很少碰触到围栏4的下半部分，因此在围栏4外侧壁的上半部分上包裹有一圈防护层7，该防护层7由降温层、吸热层及隔温层组成，该防护层7能有效的防止工人与围栏4上半部分接触而发生被烫伤的事情，而只在围栏4的上半部分安装防护层7不仅起到了防烫伤效果，同时还能节约防护层7的用量以达到降低生产成本的目的，相较于以往单纯靠围栏来防护工人不受到伤害的方式所起到的效果更佳，同时该防护层7由设置在围栏4外侧壁上的L型支撑架8卡住，通过L型支撑框架8对防护层7起到支撑固定作用。

同时由于舀出铝水的过程中，铝水可能会从围栏4与炉体1之间的空隙处掉落至地面上，而工人要将掉落出的铝水清理掉则需要将围栏4移开，所以在围栏4顶端开口处设置有呈漏斗状的防护机构6，且防护机构6的最小开口端延伸至在炉体1的顶部表面边沿上，由于有防护机构6的存在，其能遮挡住围栏4与炉体1之间空隙顶端的开口，那么也就不会有铝水从该开口处掉落至围栏4与炉体1之间空隙处的地面上，同时防护机构6还能防止工人与炉体1顶部棱角接触，那么也就降低了被烫伤的可能，并且掉落到防护机构6上的铝水也能沿着其斜面流至炉体1的顶部表面上。

本实施例中取液口2为喇叭状，且取液口2开口处与炉体1顶部表面之间设置有倒圆角。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。