一种金属热处理炉快速内循环装置的制作方法

本实用新型涉及金属处理炉技术领域，具体为一种金属热处理炉快速内循环装置。

背景技术：

铝材在制作加工时，常常需要通过热处理对其进行加热成型，多数的加热方式都是将铝材放入到加热炉内，通过高温灼烧，使其能够得到达到成型的温度。

现有的一些加热炉或热处理炉，均通过单侧加热，然后通过热量的循环，使得铝材能够达到均匀受热，这种方式虽然操作简单，但是容易造成热量流失，前期加热速度慢，大大提高了燃烧器的消耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属热处理炉快速内循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属热处理炉快速内循环装置，包括炉体，所述炉体的外侧一端固定连接有燃烧器，所述燃烧器的端口位置嵌入到炉体的内侧，所述燃烧器的端口位置活动套接有过渡接口，所述过渡接口的另一端内部嵌入有中心热管，所述中心热管的上端和下端均设有第一喷嘴，所述中心热管的另一端固定连接有定位块，所述炉体的另一侧内部嵌入有密封套，所述密封套的内侧活动套接有陶瓷杆，所述陶瓷杆的一端固定连接定位块的表面，所述密封套的另一端固定连接件有陶瓷套，所述陶瓷套的内部设有限位槽，所述炉体的外侧另一端固定连接有电机，所述电机的端口位置轴连接有驱动轴，所述驱动轴的表面设有限位块，所述限位块的表面滑动连接限位槽的内侧。

优选的，所述过渡接口的两端内部均嵌入有侧翼热管，侧翼热管的内侧设有第二喷嘴，侧翼热管的另一端固定连接有弧形块，所述炉体的内部一端固定连接有环形滑槽，环形滑槽的内侧滑动连接弧形块的表面。

优选的，所述炉体的内部通过支架固定连接有定位框，定位框的下端通过支架固定连接支撑环，支撑环的内侧活动套接中心热管的外侧，定位框的内侧固定连接有板槽，定位框的一端设有封口条，封口条的一侧两端均固定连接有定位环，定位环的内侧滑动套接有定位销，定位销的一端固定连接有拉伸块，拉伸块的一侧固定连接有弹簧，弹簧的内侧活动套接定位销的表面，弹簧的另一端固定连接定位环的表面，定位框的两侧内部均设有定位槽，定位槽的内侧滑动套接定位销的另一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属热处理炉快速内循环装置，能够通过循环对材料的加热，使得材料能够更好的受热，同时也能够加快炉体内的热量循环，快速提高温度，减少了能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型的炉体内侧结构示意图。

图2为本实用新型的定位框俯视结构示意图。

图3为本实用新型的a处放大示意图。

图4为本实用新型的限位槽和限位块位置示意图。

图中：1炉体、11燃烧器、12过渡接口、13中心热管、14第一喷嘴、15定位块、16密封套、17陶瓷套、18陶瓷杆、19电机、110驱动轴、111限位槽、112限位块、113侧翼热管、114第二喷嘴、115环形滑槽、116弧形块、2封口条、21支撑环、22定位框、23定位槽、24定位销、25定位环、26弹簧、27拉伸块、28板槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属热处理炉快速内循环装置，包括炉体1，炉体1的外侧一端固定连接有燃烧器11，燃烧器11为普通工业天然气燃烧器，燃烧器11的端口位置嵌入到炉体1的内侧，燃烧器11的端口位置活动套接有过渡接口12，过渡接口12的另一端内部嵌入有中心热管13，中心热管13的上端和下端均设有第一喷嘴14，中心热管13的另一端固定连接有定位块15，炉体1的另一侧内部嵌入有密封套16，密封套16的内侧活动套接有陶瓷杆18，陶瓷杆18的一端固定连接定位块15的表面，密封套16的另一端固定连接件有陶瓷套17，陶瓷套17的内部设有限位槽111，炉体1的外侧另一端固定连接有电机19，电机19的型号为51K120GU-AF，炉体1的外侧固定连接第一开关和第二开关，第一开关通过电路串联连接燃烧器11，第二开关通过电路串联连接电机19，第一开关和第二开关分别通过电路串联连接适配电源，电机19的端口位置轴连接有驱动轴110，驱动轴110的表面设有限位块112，限位块112的表面滑动连接限位槽111的内侧，过渡接口12的两端内部均嵌入有侧翼热管113，侧翼热管113的内侧设有第二喷嘴114，侧翼热管113的另一端固定连接有弧形块116，炉体1的内部一端固定连接有环形滑槽115，环形滑槽115的内侧滑动连接弧形块116的表面，炉体1的内部通过支架固定连接有定位框22，定位框22的下端通过支架固定连接支撑环21，支撑环21的内侧活动套接中心热管13的外侧，定位框22的内侧固定连接有板槽28，定位框22的一端设有封口条2，封口条2的一侧两端均固定连接有定位环25，定位环25的内侧滑动套接有定位销24，定位销24的一端固定连接有拉伸块27，拉伸块27的一侧固定连接有弹簧26，弹簧26的内侧活动套接定位销24的表面，弹簧26的另一端固定连接定位环25的表面，定位框22的两侧内部均设有定位槽23，定位槽23的内侧滑动套接定位销24的另一端，能够对铝板进行有效的固定。

本实用新型在具体实施时：当需要进行铝材的固定时，将铝板插入到板槽28的内侧，然后进行封口条2的安装，先将拉伸块27向外拉动，当定位槽23的位置与定位销24的位置对应时，松开拉伸块27，通过弹簧26的复位效果，使得定位销24能够插入到定位槽23的内侧，完成对板槽28的封口，当需要进行铝材加热时，先通过第一开关打开燃烧器11，使得燃烧器11能够喷出加热火焰，然后利用第二开关启动电机19，电机19通过驱动轴110带动陶瓷套17转动，限位块112滑动连接限位槽111的内侧，使得陶瓷套17的转动更加稳定，再通过陶瓷杆18带动定位块15转动，使得中心热管13能够带动过渡接口12在燃烧器11的端口位置进行转动，陶瓷套17和陶瓷杆18都具有耐高温的效果，能够防止热量传递给电机19，支撑环21在中心热管13的表面转动，能够保证定位框22的稳定性，过渡接口12在转动时，能够带动侧翼热管113活动，配合弧形块116在环形滑槽115的内侧滑动，使得侧翼热管113能够围绕定位框22进行圆周转动，最后通过第一喷嘴14和第二喷嘴114的喷火加热效果，使得铝材能够得到有效的加热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。