一种超导列管式污废水冷热交换装置的制作方法

本实用新型涉及污废水热交换装置技术领域，具体地说，是涉及一种超导列管式污废水冷热交换装置。

背景技术：

节能环保项目在各行各业正得到广泛推广，现实中冷热量的提取与回收被广泛应用，而这需要大量的换热器装置，目前提取冷热量采用的换热器主要以金属材料为主。金属换热器存在易腐蚀的问题，而且长时间运行后易脏堵。现有技术中也有使用非金属材料的换热器，但这些非金属材料导热性能差，承压能力差，抗老化能力差，耐高温能力差，换热效率低等问题，不能实现长期稳定运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述技术的不足，提供一种能够长期稳定运行、抗老化、不易脏堵而且换热效率高的超导列管式污废水冷热交换装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超导列管式污废水冷热交换装置，包括分水管、超导列管、汇水管、第一分水接头和与所述第一分水接头相对应的第二分水接头，其中，

在所述分水管和汇水管之间纵向和横向均设有多个所述第一分水接头，所述第一份水接头中部设有导向板；

所述超导列管的两端分别连接有所述第一分水接头和第二分水接头，所述超导列管为紧密贴合在一起的若干圆形管道构成的两组换热板，在所述圆形管道的两端设有涡流导向件，该涡流导向件为交叉的两个S型导向片。

优选地，所述圆形管道中的两端设有凸台，所述涡流导向件卡合在所述凸台上。

优选地，所述涡流导向件的导向片与所述圆形管道的中心线之间的夹角大于0°小于90°。

优选地，所述导向片与所述圆形管道的中心线之间的夹角为10°。

优选地，在两组换热板之间设有支撑连接件。

优选地，所述支撑连接件为加强筋。

优选地，所述支撑连接件与所述导向板的位置相对应。

本申请采用高分子超导材料，其具有耐腐蚀、抗老化、导热系数高、传热效率快，微生物不易附着，承压能力强等特点。

与现有技术相比，本实用新型所述的超导列管式污废水冷热交换装置，达到了如下效果：

本申请的超导列管式污废水冷热交换装置由于采用了以聚乙烯为基材的高分子材料，具有耐腐蚀性强，耐温度高，抗老化能力强，耐压力强传热系数大，防冻，抗微生物，适应各种耐腐蚀场所等优点；

本申请的超导列管式污废水冷热交换装置中，超导列管的结构采用紧密贴合在一起的若干圆形管道构成的两组换热板，去掉了现有技术中的管道之间的隔筋，同等面积的换热装置的换热管分布更多，单位换热面积大，在制作时更容易挤出成型，也不缠绕脏物；

本申请的超导列管式污废水冷热交换装置中，在超导列管中设置了涡流导向件，将流经管道的层流状变为紊流状，换热更好；

本申请的超导列管式污废水冷热交换装置不仅适用于污水废水，还能够用于腐蚀性强的海水。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为实施例1超导列管式污废水冷热交换装置的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖面图；

图3为图1中B-B向局部放大图；

图4为涡流导向件的结构示意图；

其中：1-分水管；2-汇水管；3-第一分水接头；4-第二分水接头；5-超导列管；6-圆形管道；7-支撑连接件；8-涡流导向件；31-导向板。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本实用新型的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

本实施例提供了一种超导列管5式污废水冷热交换装置，如图1所示，上方设有汇水管2，下方设有分水管1，分水管1和汇水管2之间根据实际需要在纵向方向上串联有多个第一分水接头3，横向方向上也可以并联有多个第一分水接头3，第一分水接头3和第二分水接头4相对应，分别设在超导列管5的两端，所述第一分水接头3中部设有导向板31，导向板31是一块隔板，第一分水接头3和第二分水接头4配合，导向板31将超导列管5内的进水和回水隔开，构成一个完整的回路。

本申请中的超导列管5采用的是以聚乙烯为基材的高分子材料，在保证具有高的导热系数的基础上，具有抗腐蚀抗微生物等优点。如图2所示，超导列管5的结构为紧密贴合在一起的若干圆形管道6构成的两组换热板，如图3所示，在两组换热板之间设有支撑连接件7。支撑连接件7为加强筋。支撑连接件7与所述导向板31的位置相对应。

与现有技术中的换热器相比，本申请中的超导列管5在管道之间没有带状隔筋，同等面积的换热装置的换热管分布更多，在制作时更容易挤出成型，经实验证明本申请的超导列管5也不缠绕脏物，另外因为设置了支撑连接件7，也容易组装和固定。另外超导列管5之间的距离较宽，也不容易堵塞。

在圆形管道6的两端设有涡流导向件8，如图4所示，该涡流导向件8为交叉的两个S型导向片，所述涡流导向件8的导向片与所述圆形管道6的中心线之间的夹角大于0°小于90°。优选地，所述导向片与所述圆形管道6的中心线之间的夹角为10°。也就是说导向片是倾斜设置在圆形管道6内的，角度可以调节，只要不是与中心线垂直即可。导向片设置能够将流经管道的层流状变为紊流状，换热更好，换热效率高。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例为应用实施例：

在安装本申请的超导列管5式污废水冷热交换装置时，需要配合一个固定架将其固定在污废水或者海水中，用于吸取污废水或者海水的中的热量。本实施例中以海水为例，将其布置在流动的海水中，配合热泵系统使用，图1中，剪头方向为载冷剂的流向，热泵系统中的载冷剂通过分水管1分别进入并联设置的超导列管5中，在第一分水接头3、第二分水接头4和导向板31的作用下，顺次从下至上构成回流，与外部海水进行换热，直到从汇水管2流出，完成换热。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。