本实用新型属于密封技术领域，特别涉及一种连续式回转炉密封装置。
背景技术：
回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。炉体为一长的钢质圆筒，内衬以耐火材料，炉体支承在数对托轮上，并具有3%～6%的倾斜度。炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转。物料由较高的尾端加入，由较低的炉头端卸出。
由于回转炉是旋转、动态情况下煅烧产品，产品烧结均匀、结块少、煅烧充分能大大提高产品性能。因此被各行业大量广泛使用，而回转炉的传动密封就成为回转炉质量好坏的重要技术参数。
在回转炉的使用过程中通常会要求充入氨气或氢气等还原性气体，也有要求充入氮气等惰性气体，不管是要求通入氨气、氢气或者是氮气都要求筒体内气体不能泄露或者外部空气不能进入筒体内。氨气泄露会对环境造成污染、氢气泄露会发生爆炸、如果有空气进入炉内，则会破环炉内还原气氛，造成产品报废。而且回转炉一般要求加热到800、900℃，此时出料端的温度都在150℃左右，对传动密封造成很大的困难，因此合理稳定的密封传动方式是回转炉的重要技术参数。可以说是回转炉质量好坏的决定性因素。
现有技术的密封方式主要有以下几种，基本原理都是石墨环、环面锥面压紧摩擦式密封，统称为接触式预压紧摩擦密封。
一、采用的是石墨盘根压紧式摩擦密封加中间气环气幕式密封。这种结构在运行很短一段时间后，炉管与石墨盘根之间就形成了固定缝隙，由于石墨盘根本身没有可恢复性，导致气体大量泄露预紧螺栓也没有效果，严重时烧结产品从此处喷出。密封效果很差。
二、采用的是一种是内部密封填充有流体的橡胶胎袋弹性挤压密封垫，而使得密封垫在橡胶胎袋的弹性挤压下贴紧回转炉的炉体实现密封的方式。
三、采用通过一对外球面法兰的接触，并在密封腔内输入一定的保护气体保持正压来进行密封，利用配重系统与压簧相结合，通过调节配重块的质量来调节密封压力。该专利仍然是采用接触密封结构，随着设备的运转，接触面必然会出现磨损，虽然有配重块调节密封压力，但是由于磨损不可能完全均匀，因此接触面的密封效果必然会变差。
现有技术采用的接触式密封，结构复杂，安装不方便。依靠密封零件的摩擦接触来进行密封，这样容易造成零件磨损，使密封效果变差。此时必须停机维修、更换零件。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种连续式回转炉密封装置，旨在解决现有技术中存在的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术手段：
一种连续式回转炉密封装置，包括设置在回转炉的回转筒体1上的法兰11，还包括动静结合回转结构2；所述动静结合回转结构2为圆柱形，由静止外套21和转动内套22组成，静止外套21的内径大于转动内套22的内径；所述转动内套22与法兰11固定连接；所述静止外套21与出料仓上设置的固定部件3固定连接。
所述静止外套21和转动内套22之间设有滚珠4。
所述静止外套21上连通其内部设置有注油孔5，注油孔5上设有盖子。
所述注油孔5内设有迷宫密封结构。
进一步的，转动内套22外壁上靠近出料仓的一方上贴合套壁设有O型密封圈6。
静止外套21内壁上远离出料仓的一方上贴合套壁设有密封气环7。
静止外套21外还设有水冷层211，水冷层211上设有注水口212、出水口213。
进一步的，静止外套21内壁上远离出料仓的一方上贴合套壁设有密封气环7。
静止外套21外还设有水冷层211，水冷层211上设有注水口212、出水口213。
所述动静结合回转结构2的下部可滑动的连接在直线轨道上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用非接触式密封方式，同时还使用了加入润滑脂油封这种很容易补充且不容易泄露的方式，同时最外部添加一组或多组气环密封，密封效果达到国内领先水平，并且不会造成零件或者密封件的严重磨损，而润滑油脂密封只需要继续充入润滑脂即可，气环密封更不会损坏，只需通入一定量的惰性气体即可，因此密封效果稳定，长期使用不会出现随着使用时间密封效果急剧变差的情况。
附图说明
图1是本实用新型实施例4的结构示意图；
图2是本实用新型实施例7的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例、附图对本实用新型作进一步的解释。
本实用新型的一种连续式回转炉密封装置，包括设置在回转炉的回转筒体1上的法兰11，还包括动静结合回转结构2；所述动静结合回转结构2为圆柱形，在使用时套在回转筒体1与出料仓上。动静结合回转结构2由静止外套21和转动内套22组成，静止外套21的内径大于转动内套22的内径，静止外套21套在转动内套22外；所述转动内套22与法兰11固定连接；所述静止外套21与出料仓上设置的固定部件3固定连接。在使用时，转动内套22随着回转筒体1转动，静止外套21与出料仓上的固定部件3固定，保持禁止不转动，双层套的设置，具有较好的密封功能。
所述固定部件3为凸起的法兰，或者其他可以将静止外套21固定在出料仓上的装置。
实施例1
所述静止外套21和转动内套22之间设有滚珠4。
在使用时，转动内套22随着回转筒体1转动，静止外套21与出料仓上的固定部件3固定，保持禁止不转动，两套之间的滚珠4减少之间的摩擦，减少了因摩擦造成的损耗。
实施例2
作为上述实施例的优选实施例，本实施例中所述静止外套21上连通其内部设置有注油孔5，注油孔5上设有盖子。
注油孔5可以用于往静止外套21之内加入润滑油脂，进一步减少两套之间的摩擦的同时，还能起到油封的功能，进一步增加其密封功效。在使用结束后盖上盖子，确保其气密性，装置可以在使用一段时间后重新加入润滑油脂，确保其密封效果不会随着使用时间减少。
实施例3
作为上述实施例的优选实施例，本实施例中所述注油孔5内设有迷宫密封结构。
迷宫密封结构为台阶型迷宫密封结构，确保在注油时，整个装置的气密性。同时，装置可以在使用一段时间后重新加入润滑油脂，确保其密封效果不会随着使用时间减少。
实施例4
如图1所示，作为实施例1-3的优选实施例，在本实施例中，转动内套22外壁上靠近出料仓的一方上贴合套壁设有O型密封圈6。
O型密封圈6可以很好的起到密封的效果，同时当转动内套22和静止外套21之间注有润滑油脂时，可以很好的防止油脂流出，进一步增加了装置的气密性。
实施例5
作为上述实施例的优选实施例，本实施例中静止外套21内壁上远离出料仓的一方上贴合套壁设有密封气环7。
密封气环7可以设置一组或者多组，进一步增加整个装置的气密性。
实施例6
作为上述实施例的优选实施例，本实施例中静止外套21外壁上加设有水冷层211，水冷层211上设有注水口212，出水口213。
在使用时，将冷水由注水口212注入，出水口213排出冷却水。冷却水可以降低静止外套21的温度，延长使用寿命。
实施例7
如图2所示，作为上述实施例的优选实施例，本实施例中所述动静结合回转结构2的下部，即在静止外套下部21可滑动的连接在直线轨道上。
当回转筒体1受热膨胀伸长时，动静结合回转结构2可以在水平面相对运动以适应。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。