本实用新型涉及一种水泥熟料冷却机，具体涉及一种高效复合立式水泥煅烧熟料的冷却机。
背景技术：
干法水泥煅烧熟料生产过程中能源消耗在其生产成本中占比较大；熟料冷却是水泥熟料制造过程中不可缺少的工艺环节，熟料冷却中的能源消耗、热回收利用对于高效节能的干法水泥熟料煅烧至关重要。
水泥熟料冷却系统主要作用是对温度在1200~1400℃的出窑水泥熟料进行冷却、余热回收、破碎等；即水泥熟料经过冷却后，便于储存和运输，对水泥熟料余热回收，提高水泥熟料质量，改善水泥熟料易磨性。
目前，干法水泥熟料冷却机主要是以推动篦式的冷却机为主，但仍然存在料层薄，区域供风，串风漏风，系统配风量大，传动动力消耗大，冷却效能低，易磨损件多，使用成本高等缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的是要提供一种高效复合立式水泥煅烧熟料的冷却机，改善现有生产线的煅烧熟料后的冷却，提高熟料冷却系统的效能和运行可靠性。
本实用新型的目的是采用以下技术方案实现的：水泥熟料冷却机包括：前端冷却装置、立式冷却装置和破碎锁风装置；前端冷却装置连接在立式冷却装置的一侧，前端冷却装置还与回转窑连接，立式冷却装置与余热利用设备连接；破碎锁风装置位于立式冷却装置，通过破碎锁风装置后进入熟料库。
所述前段冷却装置包括：固定篦板、固定梁、供风装置、空气炮、推雪人装置、前段壳体和浇注料；固定篦板紧固在固定梁上，前段壳体和窑头罩均与二次风管连接，在前段壳体上安装有推雪人装置及空气炮；固定梁下部有供风装置；前段壳体内砌筑耐火材料。
所述立式冷却装置包括：立式壳体、耐火材料、导流板和废气出口管道；立式壳体和前端冷却装置连接，下部和破碎锁风装置连接，立式壳体内有导流板，并在立式壳体内砌筑耐火材料，立式壳体上有废气出口管道，该废气出口管道与废气余热利用设备连接。
所述破碎锁风装置包括：辊式破碎机、供风装置和锁风卸料装置；立式冷却装置上安装辊式破碎机，在辊式破碎机的下方安装有锁风卸料装置和供风装置，通过辊式破碎机对物料进行挤压破碎，然后经供风装置冷却，最后经过锁风卸料装置进入熟料库。
有益效果，由于采用了上述技术方案，通过对高温熟料进行密相热交换快速冷却，充分利用余热，节约能源消耗，合理利用余风余热；强化熟料冷却过程的热交换，降低熟料的温度，提高熟料的质量和易磨性，提高煅烧系统的二、三次空气的温度，通过料流全程封闭，废气净化排放。大幅降低能源消耗，提高现有熟料冷却系统中料层薄，避免了区域供风串风漏风，减少了冷却系统配风，无传动动力，降低动力消耗；提高冷却系统的效能，减低熟料的使用成本。
本实用新型优点：
（1）本实用新型将传统的熟料冷却方式与立式冷却方式相融合，结合熟料冷却过程中的物理和化学性质，极大改善熟料质量和易磨性。
（2）本实用新型采用立式对熟料进行冷却，物料和气体接触换热时间更长，热交换更充分，出温度更低；单位熟料冷却风量小，动力消耗少。
（3）本实用新型装置，无传动动力，动力消耗少，易磨损件少，易维护，设备运行更可靠，使用成本低。
（4）本实用新型装置低能耗，余热利用后达标排放。
附图说明
图1为本实用新型的整体装置结构图。
图中，1、前端冷却装置；2、立式冷却装置；3、破碎锁风装置；1-1、二次风管；1-2、固定篦板；1-3、推雪人装置；1-4、空气炮；1-5、固定梁；1-6、供风装置；1-7、前段壳体；1-8、耐火材料；1-9、窑头罩；2-1、废气出口管道；2-2、耐火材料；2-3、导流板；2-4、立式壳体；3-1、辊式破碎机；3-2、供风装置；3-3、锁风卸料装置。
具体实施方式
本实用新型的水泥熟料冷却机包括：前端冷却装置1、立式冷却装置2和破碎锁风装置3；前端冷却装置连接在立式冷却装置的一侧，前端冷却装置1还与回转窑连接，立式冷却装置2与余热利用设备连接；破碎锁风装置位于立式冷却装置2，破碎锁风装置的出料口。
所述前段冷却装置包括：固定篦板1-2、固定梁1-5、供风装置1-6、空气炮1-4、推雪人装置1-3、前段壳体1-7和浇注料1-8；
固定篦板1-2紧固在固定梁1-5上，前段壳体1-7和窑头罩1-9均与二次风管1-1连接，在前段壳体1-7上安装有推雪人装置1-3及空气炮1-4；固定梁1-5下部有供风装置1-6；前段壳体1-7内砌筑耐火材料1-8。
所述立式冷却装置包括：立式壳体2-4、耐火材料2-2、导流板2-3和废气出口管道2-1；立式壳体2-4和前端冷却装置连接，下部和破碎锁风装置3连接，立式壳体2-4内有导流板2-3，并在立式壳体2-4内砌筑耐火材料2-2，立式壳体2-4上有废气出口管道2-1，该废气出口管道2-1与废气余热利用设备连接。
所述破碎锁风装置包括：辊式破碎机3-1、供风装置3-2和锁风卸料装置3-3；立式冷却装置上安装辊式破碎机3-1，在辊式破碎机3-1的下方安装有锁风卸料装置3-3和供风装置3-2，通过辊式破碎机3-1对物料进行挤压破碎，然后经供风装置3-2冷却，最后经过锁风卸料装置3-3进入熟料库。
应用水泥熟料冷却机的冷却方法，包括以下步骤：
（1）经过煅烧温度1200~1400℃的熟料从回转窑进入前端冷却装置；
（2）高温物料经过急冷后进入立式冷却装置继续冷却；
（3）经过立式冷却装置再次冷却的熟料进入辊式破碎机挤压破碎；
（4）冷却破碎后的物料经过锁风装置进入下道工序。
所述的步骤（1）中，经前端冷却装置降温后，高温熟料冷却温度能够降低至750~1000℃；供风装置强制提供冷却风，对出回转窑高温熟料急速冷却降温，提高熟料的易磨性，防止熟料晶型转变，改善熟料质量；保护固定篦板。
所述的步骤（2）中，立式冷却机继续对物料进行快速冷却，立式冷却机内加装导流板，用以减少冷却机边部风量，改变冷却风流向，提高物料冷却速率；经过立式冷却装置降温的熟料继续冷却，温度能够降低至65+环境温度℃。
所述的步骤（3）中，辊式破碎机通过挤压破碎后物料粒径为≦25mm。