本实用新型涉及一种预热系统，具体是一种适用于熔盐罐体的预热系统。
背景技术：
太阳能作为一种可再生的绿色能源，具有持续利用的特点。太阳能热发电作为太阳能利用的一种方式，能够保证电力的稳定输出，具备电力调峰的能力，是替代传统火电，实现能源可持续利用的最佳能源，具有广泛的应用前景。
目前应用较多的太阳能热发电技术储能系统大多采用熔盐储能系统，熔盐储能系统以熔盐作为储能介质，需要熔盐罐体用来储存，在熔盐泵送到热熔盐罐体的过程中，由于熔盐的凝固点较高，存在熔盐凝固和巨大温差产生的热应力的问题，需要对罐体进行预热。现有的熔盐罐体的预热方法一般采用直接加热熔盐罐罐壁的方式进行，存在熔盐罐罐壁受热不均，产生热应力的问题，不利于熔盐储能系统的稳定运行；同时在向熔盐罐体进盐时，为了防止熔盐凝固，造成上盐困难，需要对罐体进行预热，也能够有效减缓罐体由于巨大温差产生的热应力；还有使用热风炉直接产生高温烟气进行预热或者通过热风炉产生高温烟气去加热空气换热器内的循环空气进行预热，会产生大量的高温废气，能源的利用率很低，预热成本较高，并且在没有通天然气的地区使用液化气燃烧来预热更加不利。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种适用于熔盐罐体的预热系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种适用于熔盐罐体的预热系统，包括高温风机、蝶阀、空气电加热器、进口温度传感器、熔盐罐体、第一多点式热电偶、第二多点式热电偶、管道和出口温度传感器，所述高温风机的出风口连接有蝶阀，所述蝶阀通过管道与空气电加热器相连接，所述空气电加热器通过管道与熔盐罐体相连接，所述熔盐罐体与空气电加热器之间的管道上安装有进口温度传感器，所述熔盐罐体内分别安装有第一多点式热电偶和第二多点式热电偶，所述熔盐罐体的出风口与高温风机的入风口之间通过管道相连接，所述熔盐罐体与高温风机之间的管道上安装有出口温度传感器。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一多点式热电偶安装于熔盐罐体的内腔并且为测量空气温度型热电偶。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二多点式热电偶贴合安装于熔盐罐体的侧壁上并且为测量罐壁温度型热电偶。
作为本实用新型进一步的方案：所述进口温度传感器、出口温度传感器、测量罐内空气温度的多点式热电偶、测量罐壁温度的式热电偶、高温风机、蝶阀、空气电加热器都与DCS控制系统连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述熔盐罐体进风口与出风口均设有法兰与管道连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述管道和熔盐罐体的表面均包裹有保温层。
作为本实用新型再进一步的方案：所述管道伸入熔盐罐体内腔后向侧边弯折并且弯折后的管道与水平面成45°夹角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一、操作方便简单：在预热过程中，只需根据温度变化控制蝶阀开度和电加热器负荷大小，不需要关注其他变量，也不需要其他操作；
二、低成本、效率高：能源利用率高，全部空气内部循环，没有高温废气的排放；运行成本低；制造成本低；运行简单，设备占用空间小。
三、受热均匀：使用空气电加热器来提供热源，空气在熔盐罐体和空气电加热器之间循环。通过罐体内分布的温度测点，来调节电加热器功率和风量，以达到整个罐体温升缓慢均匀的预热效果。
附图说明
图1为本实用新型预热系统的连接示意图。
图2为本实用新型中熔盐罐体热空气进口的结构形式图。
图中：1—高温风机，2—蝶阀，3—空气电加热器，4—进口温度传感器，5—熔盐罐体，6—第一多点式热电偶，7—第二多点式热电偶，8—管道，9—出口温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种适用于熔盐罐体的预热系统，包括高温风机1、蝶阀2、空气电加热器3、进口温度传感器4、熔盐罐体5、第一多点式热电偶6、第二多点式热电偶7、管道8和出口温度传感器9，所述高温风机1的出风口连接有蝶阀2，所述蝶阀2通过管道8与空气电加热器3相连接，所述空气电加热器3通过管道8与熔盐罐体5相连接，所述熔盐罐体5与空气电加热器3之间的管道8上安装有进口温度传感器4，所述熔盐罐体5内分别安装有第一多点式热电偶6和第二多点式热电偶7，所述熔盐罐体5的出风口与高温风机1的入风口之间通过管道8相连接，所述熔盐罐体5与高温风机1之间的管道8上安装有出口温度传感器9。
高温风机1出风口接有蝶阀2进行出风量的控制，蝶阀2通过管道8与空气电加热器3相接，对通过蝶阀2的空气进行加热，加热后的空气通过管道8进入熔盐罐体5，对罐体进行预热；预热后的空气，温度降低，通过熔盐罐体5出风口，进入另一管道8，管道8与高温风机1相接，使空气重新进入高温风机1，对熔盐罐体5进行循环加热，达到实际工程需要的温度；预热过程中整个系统封闭。
空气电加热器3的出口管道和熔盐罐体5的出口管道接有温度传感器，监测熔盐罐体进出口空气的温度；熔盐罐体内部接有两组多点式热电偶，用来监测罐体内空气温度和罐壁的温度；所有温度传感器都接入DCS控制系统。
高温风机1、空气电加热器3和蝶阀2的控制都接入DCS系统，高温风机1、空气电加热器3的启停和蝶阀的开闭都是通过DCS系统实现。
熔盐罐体5进出口与管道8的连接都是通过法兰实现的，方便预热管路的的拆除；管道8和熔盐罐体5的表面都包裹一定厚度的保温层。
熔盐罐体5热空气进口深入罐体一小段，且与水平面成45°夹角，有利于热空气快速稳定进入罐体，在罐体内形成环流，使罐体温升均匀；熔盐罐体5热空气出口接入罐体内底部，这样有利于热空气有充分时间预热罐体，有利于热量的充分利用。
上述为熔盐罐体预热系统的工作原理，其具体实施步骤如下：
S1，设备检查完毕，仪表显示正常；
S2，开启高温风机1，小开度开启出口蝶阀2，开启空气电加热器3，将电加热器功率调至低档位，通过调节风量，使熔盐罐体5的进风温度不超过100℃；
S3，通过监控熔盐罐体5内不同位置的温度显示，调整空气电加热器功率3与进风量，使罐体5内温度与保温地基温度均匀缓慢上升，控制罐体5内各温度测点最大温差不超过50℃；
S4，当温度上升过快时，降低空气电加热器功率；温度分布不均时，增加进风量，维持熔盐罐体温度均匀缓慢上升，直至使罐体整体到指定温度，一般300℃左右；
S5，达到指定温度后，使熔盐罐体5内温度保持在此温度，继续运行预热系统，保温一段时间，保温层和地基温度同样稳定后，预热结束；
S6，将预热系统拆除，接口管道取出后密封，然后进行下一步流程即可。
本实用新型操作方便简单：在预热过程中，只需根据温度变化控制蝶阀2开度和电加热器负荷大小，不需要关注其他变量，也不需要其他操作。低成本、效率高：能源利用率高，全部空气内部循环，没有高温废气的排放；运行成本低；制造成本低；运行简单，设备占用空间小。受热均匀：使用空气电加热器3来提供热源，空气在熔盐罐体5和空气电加热器3之间循环。通过罐体5内分布的温度测点，来调节电加热器功率和风量，以达到整个罐体5缓慢均匀的预热效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。