本发明涉及一种液体加热技术，特别涉及一种采用冷源控制法实现智能恒温的换热系统以及一种采用冷源控制法实现智能恒温换热系统的控制方法。
背景技术：
首先，市面上各类直饮水设备产品采用各种加热方式都无法真正做到避免生水、阴阳水、千滚水等情况出现，同样也无法避免材料及制造工艺对饮用水带来的二次污染，安全卫生方面得不到保证。
其次，市场上的饮水机多为储热式，大多没有管路杀菌功能，饮水机存在二次污染，空气中的粉尘携带大量微生物进入饮水机内部，空气口、排污口容易形成死角，而放水过程中，也会有细菌进入机器内部。此外，饮水机的储水箱中，一般会有“陈水”，超过三天，细菌就加速繁殖了，此处也是最容易滋生细菌且被忽略的地方。水嘴、加热胆、储水箱及管路长时间与空气接触容易滋生细菌，特别是温开水的使用环境下更容易滋生细菌，饮水行业中温开水在实际使用中取样检测几乎不合格。如长期饮用这些水，就可能随时出现肠道疾病，有损人体健康。特别是温开水的温度，随着一年四季自来水水温不同导致固定换热面积的换热器温开水出水温度有很大温差，市场上均是靠人工调节混水阀来调节水温，达不到理想的需求。
技术实现要素：
本发明的目的一是提供一种采用冷源控制法实现智能恒温的换热系统，具有根据环境不同，自动调节液体温度的效果。
本发明的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种采用冷源控制法实现智能恒温的换热系统，包括加热系统、换热系统、依次经过换热系统与加热系统且用于导入待加热液体的进液管，进液管延伸出加热系统的一端上连接有热液管与温液管，所述温液管穿过换热系统并经换热系统将温液管内部高温液体换热成中温液体，所述进液管上连接有控温分管，控温分管两端分别连接于进液管经过换热系统的前段和后段，进液管上设置有调节待加热液体经过换热系统或直接经控温分管进入至加热系统的电磁阀以及控制电磁阀启闭的控制系统。
采用上述结构，通过控温分管将进液管处于换热系统前段和后段直接相连接，以及电磁阀可控制待加热液体的流向，直接将待加热液体通入加热系统内进行加热或是经换热系统再输送至加热系统内进行加热，使其可自动调节所需液体温度，达到智能恒温的效果；当加热装置开机时，通过控制系统控制电磁阀连通控温分管与进液管的连通，使其待加热液体直接进入至加热系统内进行加热，加热之后的高温液体直接往温液管与热液管内冲刷，同时由于低温液体不经过处于换热系统的进液管内，降低换热系统吸收温液管内液体热量，使其温液管内液体处于高温状态，高温液体再经温液管与热液管出口端排出，使其对温液管与热液管内进行高温消毒，以保证后续液体的健康卫生，达到高效消毒的效果。。
进一步优选为：所述电磁阀采用两位三通电磁阀、设置于控温分管与进液管位移换热系统前段连接处；所述控制系统包括：
驱动模块，用于控制两位三通电磁阀的启闭；
时间检测模块，用于检测两位三通电磁阀启闭持续时间；
控制单元，用于控制驱动模块的工作状态。
采用上述结构，通过控制单元向驱动模块输出启动信号，驱动模块在向两位三通电磁阀输出启动信号，使其两位三通电磁阀在连通控温分管或是连通进液管位于换热系统的两端之间进行来回切换，进而通过时间模块，来检测控制两位三通电磁阀的启闭持续时间，使其根据温液的温度来控制两位三通阀持续连通控温分管或是连通进液管位于换热系统的两端的时间，达到智能控温和排污消毒的效果。
进一步优选为：所述电磁阀包括电磁阀一和电磁阀二，电磁阀一位于进液管处于换热系统前段与控温分管之间，电磁阀二位于控温分管上；所述控制系统包括：
驱动模块，用于控制电磁阀一、电磁阀二的启闭；
时间检测模块，用于检测电磁阀一与电磁阀二的启闭持续时间；
控制单元，用于控制驱动模块的工作状态。
采用上述结构，通过控制单元向驱动模块输出启动信号，驱动模块在向电磁阀一或电磁阀二输出启动信号，使其电磁阀二或电磁阀一在连通控温分管或是连通进液管位于换热系统的两端之间进行来回切换，进而通过时间检测模块，来检测控制电磁阀二的启闭持续时间，使其根据所需对温液管进行消毒时间来控制电磁阀二持续连通控温风管与进液管的时间；进而在消毒完之后，时间检测模块到达一定时间，输出信号给与控制单元，进而经驱动模块关闭电磁阀二开启电磁阀一，使其待加热液体经进液管穿过换热系统以及加热系统，进行正常工作，达到智能控温的效果。
进一步优选为：所述电磁阀包括比例电磁阀一和比例电磁阀二，比例电磁阀一位于进液管处于换热系统前段与控温分管之间，比例电磁阀二位于控温分管上；所述控制系统包括：
驱动模块，用于控制比例电磁阀一、比例电磁阀二的启闭；
时间检测模块，用于检测比例电磁阀一与比例电磁阀二的启闭持续时间；
控制单元，用于控制驱动模块的工作状态。
采用上述结构，通过控制单元向驱动模块输出启动信号，驱动模块在向比例电磁阀一或比例电磁阀二输出启动信号，使其比例电磁阀二或比例电磁阀一在连通控温分管或是连通进液管两端之间进行来回切换，进而通过时间检测模块，来检测控制比例电磁阀二的启闭持续时间，使其根据所需对温液管进行消毒时间来控制比例电磁阀二持续连通控温风管与进液管的时间；进而在消毒完之后，时间检测模块到达一定时间，输出信号给与控制单元，进而经驱动模块关闭比例电磁阀二开启比例电磁阀一，使其待加热液体经进液管穿过换热系统以及加热系统，进行正常工作；进而通过比例电磁阀，可同时根据一定比例将待加热液体从进液管经换热系统进入或是直接不经换热系统进入至加热系统中，使其可在不降低加高温液体总量的前提下，通过控制进液管经过换热系统的流量大小，增强或降低换热系统对温液管内液体的换热效果，可调节温液管内液体的温度，达到智能控温的效果。
进一步优选为：还包括温度检测系统，所述温度检测系统包括用于检测温液管内液体的温度传感器，温度传感器设置于温液管处于换热系统与出水端或进液管(1)之间的一段上，温度传感器与所述控制单元连接。
采用上述结构，通过温度传感器检测温液管内液体的温度，使其根据温液管内液体的温度像控制单元输送信号，进而通过控制单元向驱动模块输送信号，使其驱动模块根据温液管内液体的温度，调节比例电磁阀一和比例电磁二的开启比例，控制进入换热系统中液体的流量，以控制换热系统对温液管内液体的换热效果，从而改变温液管内液体的温度。
进一步优选为：所述换热系统包括换热箱以及设于换热箱内的导热液，所述温液管与进液管均穿过换热箱并与导热液接触进行热交换。
采用上述结构，通过换热箱内导热液对进液管内液体常温与温液管内液体高温进行交换，对温液管内液体起到降温作用，同时可对进液管内液体起到初步预热效果，进而通过温液管、进液管将液体与导热液隔离式换热，使其管内液体不受外界污染，保障液体的健康卫生。
进一步优选为：所述加热系统包括加热箱、设于加热箱内的导热液以及用于加热导热液的电热模块，所述进液管穿过加热箱并部分盘卷于加热箱内与导热液进行热交换。
采用上述结构，电热模块对加热箱内导热液进行加热，进液管穿过加热箱内并部分盘卷于加热箱内，液体经过进液管时，与导热液进行热交换，对管内液体进行加热，同时由于是隔离式加热，保证管道内液体的健康卫生性；进而由于液体仅经进液管从热液管或温液管排出，使其对温液管进行消毒时，只需一路液体即可，达到高效节水、高效排污的效果。
本发明的目的二是提供一种采用冷源控制法实现智能恒温换热系统的控制方法，具有开机对管道进行消毒，达到健康卫生效果的优点。
本发明的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种采用冷源控制法实现智能恒温换热系统的控制方法，包括：
步骤1，开机，待加热液体进入进液管，控制单元控制驱动模块启动工作，驱动模块控制两位三通电磁阀开启连通进液管与控温分管，待加热液体经控温分管直通加热系统内进行加热；
步骤2，加热后液体进入至温液管，并从温液管出口端流出，对温液管进行高温消毒；时间检测模块检测两位三通电磁阀开启持续时间，当时间为as时，向控制单元发出时间已到信号，控制单元向驱动模块输送启动信号，驱动模块带动两位三通电磁阀关闭进液管与控温分管的连通，同时连通进液管两端；
步骤3，待加热液体经进液管进入换热系统中进行换热工作以及加热系统中进行加热工作；
步骤4，加热后液体部分进入热液管、部分进入温液管，进入温液管内部分经换热系统进行换热降温，形成温水后从温液管出口端流出；
步骤5，温液管(2)流出液体温度为ao，当温度传感器(8)检测到温液管(2)内液体温度低于ao时，向控制单元输出开启信号，控制单元向驱动模块输出启动信号，驱动模块驱动三通电磁阀(51)连通进液管(1)与控温分管(4)，使其液体直通加热系统(6)中进行加热；
当温度传感器(8)检测到温液管(2)内液体温度高于ao时，向控制单元输出开启信号，控制单元向驱动模块输出启动信号，驱动模块驱动三通电磁阀(51)关闭进液管(1)与控温分管(4)的连通，使其液体经过换热系统(7)再进入加热系统(6)进行加热，开机或间隔开机时间达到一定程度时执行上述步骤以实现消毒和智能恒温工作。
采用上述机构，开机时，控制单元控制驱动模块启动，带动两位三通电磁阀将进液管与控温分管连通，使其常温液体不经换热系统直接进入至加热系统进行加热，进而加热后的高温液体进入热液管与温液管，从热液管与温液管的出水口端排出，对热液管与温液管进行高温消毒，同时将污水排出，达到高效消毒与高效排污的效果；进而通过时间检测模块根据消毒所需时间控制两位三通电磁阀连通进液管与控温分管的持续时间，时间到达后，控制两位三通电磁阀连通进液管两端，使其待加热液体经进液管穿过换热系统和加热系统，加热后的高温液体，部分从热液管排出，部分经温液管进入至换系统内换热降温后，从温液管出口端排出。
本发明的目的三是提供一种采用冷源控制法实现智能恒温换热系统的控制方法，具有开机对管道进行消毒，达到健康卫生效果的优点。
本发明的上述技术目的三是通过以下技术方案得以实现的：
一种采用冷源控制法实现智能恒温换热系统的控制方法，包括：
步骤1，开机，待加热液体进入进液管，控制单元控制驱动模块启动工作，驱动模块控制电磁阀二开启连通进液管与控温分管，电磁阀一关闭，待加热液体经控温分管直通加热系统内进行加热；
步骤2，加热后液体进入至温液管，并从温液管出口端流出，对温液管进行高温消毒；时间检测模块检测电磁阀二开启持续时间，当时间为as时，向控制单元发出时间已到信号，控制单元向驱动模块输送启动信号，驱动模块控制电磁阀二关闭，同时启动电磁阀一连通进液管两端；
步骤3，待加热液体经进液管进入换热系统中进行换热工作以及加热系统中进行加热工作；
步骤4，加热后液体部分进入热液管、部分进入温液管，进入温液管内部分经换热系统进行换热降温，形成温水后从温液管出口端流出；
步骤5，温液管(2)流出液体温度为ao，当温度传感器(8)检测到温液管(2)内液体温度低于ao时，向控制单元输出开启信号，控制单元向驱动模块输出启动信号，驱动模块驱动电磁阀一(52)关闭，同时打开电磁阀二(53)连通进液管(1)与控温分管(4)，使其液体直通加热系统(6)中进行加热；
当温度传感器(8)检测到温液管(2)内液体温度高于ao时，向控制单元输出开启信号，控制单元向驱动模块输出启动信号，驱动模块驱动电磁阀二(53)关闭，同时打开电磁阀一(52)，使其液体经过换热系统(7)再进入加热系统(6)进行加热，开机或间隔开机时间达到一定程度时执行上述步骤以实现消毒和智能恒温工作。
采用上述机构，开机时，控制单元控制驱动模块启动，关闭电磁阀一，带动电磁阀二启动将进液管与控温分管连通，使其常温液体不经换热系统直接进入至加热系统进行加热，进而加热后的高温液体进入热液管与温液管，从热液管与温液管的出水口端排出，对热液管与温液管进行高温消毒，同时将污水排出，达到高效消毒以及高效排污的效果；进而通过时间检测模块根据消毒所需时间控制电磁阀二启动的持续时间，时间到达后，关闭电磁阀二，控制电磁阀一启动连通进液管两端，使其待加热液体经进液管穿过换热系统和加热系统，加热后的高温液体，部分从热液管排出，部分经温液管进入至换系统内换热降温后，从温液管出口端排出。
本发明的目的四是提供一种采用冷源控制法实现智能恒温换热系统的控制方法，具有开机对管道进行消毒，达到健康卫生效果的优点。
本发明的上述技术目的四是通过以下技术方案得以实现的：
一种采用冷源控制法实现智能恒温换热系统的控制方法，包括：
步骤1，开机，待加热液体进入进液管，控制单元控制驱动模块启动工作，驱动模块控制比例电磁阀二开启连通进液管与控温分管，比例电磁阀一关闭，待加热液体经控温分管直通加热系统内进行加热；
步骤2，加热后液体进入至温液管，并从温液管出口端流出，对温液管进行高温消毒；时间检测模块检测比例电磁阀二开启持续时间，当时间为as时，向控制单元发出时间已到信号，控制单元向驱动模块输送启动信号，驱动模块控制比例电磁阀二关闭，同时启动比例电磁阀一连通进液管两端；
步骤3，待加热液体经进液管进入换热系统中进行换热工作以及加热系统中进行加热工作；
步骤4，加热后液体部分进入热液管、部分进入温液管，进入温液管内部分经换热系统进行换热降温，形成温水后从温液管出口端流出；
步骤5，温液管流出液体温度为ao，当温度传感器检测到温液管内液体温度低于ao时，向控制单元输出开启信号，控制单元向驱动模块输出启动信号，驱动模块驱动比例电磁阀一按比例调小开度，减少液体直通换热系统内的流量，同时驱动比例电磁阀二跳大开度，增加液体直通加热系统的流量；
当温度传感器检测到温液管内液体温度高于ao时，向控制单元输出开启信号，控制单元向驱动模块输出启动信号，驱动模块驱动比例电磁阀一按比例调大开度，增加液体直通换热系统内的流量，同时驱动比例电磁阀二跳小开度，减小液体直通加热系统的流量；开机或间隔开机时间达到一定程度时执行上述步骤以实现消毒和智能恒温工作。
采用上述机构，开机时，控制单元控制驱动模块启动，关闭比例电磁阀一，带动比例电磁阀二启动将进液管与控温分管连通，使其常温液体不经换热系统直接进入至加热系统进行加热，进而加热后的高温液体进入热液管与温液管，从热液管与温液管的出水口端排出，对热液管与温液管进行高温消毒，同时将污水排出，达到高效消毒以及高效排污的效果；进而通过时间检测模块根据消毒所需时间控制比例电磁阀二启动的持续时间，时间到达后，关闭比例电磁阀二，控制比例电磁阀一启动连通进液管两端，使其待加热液体经进液管穿过换热系统和加热系统，加热后的高温液体，部分从热液管排出，部分经温液管进入至换系统内换热降温后，从温液管出口端排出；
进而通过温度传感器检测温液管内排出液体的温度，根据所需温度要求与实际温度，输出信号给与控制单元，进而通过驱动模块来调节比例电磁阀一与比例电磁阀二的开度比例，调节进入换热系统内常温液体的流量，来改变换热系统的换热效果，从而调节温液管内液体的温度。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、开机时，可通过控温分管将待加热液体不经换热系统直接送入加热系统内进行加热，加热后的高温液体，直通热液管与温液管，对热液管与温液管进行高温消毒，消毒后的污水经热液管与温液管的出水口端排出，达到高效消毒与高效排污的效果；进而通过进液管为一根连续管道，使其液体仅在管道内进行流通，在高温消毒过程中，只需一路液体即可，达到高效节水的效果；
2、通过温度传感器检测温液管内排出液体的温度，根据所需温度要求与实际温度，输出信号给与控制单元，进而通过驱动模块来调节比例电磁阀一与比例电磁阀二的开度比例，调节进入换热系统内常温液体的流量，来改变换热系统的换热效果，实现了在不同季节当自来水水温不同时从换热器里流出的液体温度能自动保持恒定，不需要人工调节，同时采用冷源控制法，当把冷源完全减少时可实现换热器流出的是高温液体，达到智能控温的效果。
附图说明
图1是实施例一的结构示意图，示出了整体结构；
图2是实施例一的控制系统示意图；
图3是实施例二的结构示意图；
图4是实施例二的控制系统示意图；
图5是实施例三的的结构示意图；
图6是实施例三的控制系统示意图。
图中，1、进液管；2、温液管；3、热液管；4、控温分管；5、电磁阀；51、两位三通电磁阀；52、电磁阀一；53、电磁阀二；54、比例电磁阀一；55、比例电磁阀三；6、加热系统；7、换热系统；8、温度传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种采用冷源控制法实现智能恒温的换热系统，如图1和2所示，包括加热系统6、换热系统7、依次经过换热系统7与加热系统6且用于导入待加热液体的进液管1，进液管1延伸出加热系统6的一端上连通有热液管3与温液管2，温液管2穿过换热系统7并经换热系统7将温液管2内部高温液体换热成中温液体，待加热液体经过进液管1依次穿过换热系统7与加热系统6，加热系统6将进液管1内液体加热成高温液体后，进入至热液管3以及温液管2内，温液管2内液体进入至换热系统7内进行换热，将温液管2内液体降温成中温液体。
本实施例中，进液管1内通入的液体可以为饮用水、洗澡水、豆浆或是其他需加热可食用的液体。
上述加热系统6包括加热箱、导热液以及电热模块，导热液设置于加热箱内，电热模块与外接电源连通对导热液进行隔离式加热，进液管1穿过加热箱并部分在加热箱内盘卷，增加与导热液的接触面积，导热液与进液管1内液体形成热交换，对进液管1内液体进行加热。
上述换热系统7包括换热箱以及导热液，导热液设置于换热箱内，进液管1与温液管2分别穿过换热箱并部分在加热箱内盘卷，增加与导热液的接触面积；通过导热液将进液管1内液体的常温以及温液管2内液体的高温进行热量交换，将温液管2内液体降温成中温液体。
上述进液管1上连通有控温分管4，控温分管4两端分别与进液管1处于换热箱前段与后段连通，进液管1上还设置有电磁阀5以及控制电磁阀5启闭的控制系统，电磁阀5控制进液管1内液体经控温分管4直通加热箱内或是依次经过换热箱和加热箱。
上述电磁阀5设置为两位三通电磁阀51，两位三通电磁阀51设置于控温分管4与进液管1处于换热箱前段连接处，控制进液管1与控温分管4的连通或进液管1两段连通，控制系统包括驱动模块、时间检测模块以及控制单元，控制单元控制驱动模块的工作状态，驱动模块控制两位三通电磁阀51的启闭，进而通过时间检测模块控制两位三通电磁阀51的启闭持续时间；当装置开机时，两位三通电磁阀51启动连通控温分管4与进液管1，使其液体直通加热箱内加热，加热后的高温液体进入热液管3与温液管2内，并从热液管3以及温液管2的出口端排出，对热液管3与温液管2进行高温消毒；本实施例中，消毒时间为as，时间检测模块控制两位三通电磁阀51连通进液管1与控温分管4时间为as时，输出信号给与控制单元，经驱动模块控制两位三通电磁阀51连通进液管1两端，液体依次经换热箱、加热箱进行加热，同时对温液管2内高温液体进行降温，得到热水与温水，进行装置的正常运行。
实施例2：一种采用冷源控制法实现智能恒温的换热系统，如图3和4所示，与实施例1的不同之处在于，上述电磁阀5包括电磁阀一52和电磁阀二53，电磁阀一52设置于进液管1处于换热箱与控温分管4之间，电磁阀二53设置于控温分管4上；控制系统包括驱动模块、时间检测模块以及控制单元，控制单元控制驱动模块的工作状态，驱动模块控制电磁阀一52和电磁阀二53的启闭，进而通过时间检测模块控制电磁阀二53的启闭持续时间；当装置开机时，电磁阀二53开启连通控温分管4与进液管1，使其液体直通加热箱内加热，加热后的高温液体进入热液管3与温液管2内，并从热液管3以及温液管2的出口端排出，对热液管3与温液管2进行高温消毒；本实施例中，消毒时间为as，时间检测模块控制电磁阀二53连通进液管1与控温分管4时间为as时，输出信号给与控制单元，经驱动模块控制电磁阀一52启动连通进液管1两端，关闭电磁阀二53，液体依次经换热箱、加热箱进行加热，同时对温液管2内高温液体进行降温，得到热水与温水，进行装置的正常运行。
实施例3：一种采用冷源控制法实现智能恒温的换热系统，与实施例1不同之处在于，如图5和6所示，上述电磁阀5包括比例电磁阀一54和比例电磁阀二55，比例电磁阀一54设置于进液管1处于换热箱与控温分管4之间，比例电磁阀二55设置于控温分管4上；控制系统包括驱动模块、时间检测模块以及控制单元，控制单元控制驱动模块的工作状态，驱动模块控制比例电磁阀一54和比例电磁阀二55的启闭，进而通过时间检测模块控制比例电磁阀二55的启闭持续时间；当装置开机时，比例电磁阀二55开启连通控温分管4与进液管1，使其液体直通加热箱内加热，加热后的高温液体进入热液管3与温液管2内，并从热液管3以及温液管2的出口端排出，对热液管3与温液管2进行高温消毒；本实施例中，消毒时间为as，时间检测模块控制比例电磁阀二55连通进液管1与控温分管4时间为as时，输出信号给与控制单元，经驱动模块控制比例电磁阀一54启动连通进液管1两端，关闭比例电磁阀二55，液体依次经换热箱、加热箱进行加热，同时对温液管2内高温液体进行降温，得到热水与温水，进行装置的正常运行。
上述温液管2上还设置有温度检测系统，温度检测系统包括温度传感器8，温度传感器8设置于温液管2处于换热箱与出水端之间用于检测温液管2内液体温度，温度传感器8与控制单元连接，向控制单元输送温液管2内温度信号；本实施例中，温液管2内液体所需温度为ao，当温度传感器8检测到温液管2内液体温度低于ao时，向控制单元输出开启信号，控制单元向驱动模块输出启动信号，驱动模块驱动比例电磁阀一54按比例调小开度，减少液体直通换热系统7内的流量，同时驱动比例电磁阀二55跳大开度，增加液体直通加热系统6的流量；
当温度传感器8检测到温液管2内液体温度高于ao时，向控制单元输出开启信号，控制单元向驱动模块输出启动信号，驱动模块驱动比例电磁阀一54按比例调大开度，增加液体直通换热系统7内的流量，同时驱动比例电磁阀二55跳小开度，减小液体直通加热系统6的流量。
实施例4：一种采用冷源控制法实现智能恒温换热系统的控制方法，如图1和2所示，包括：
步骤1，开机，待加热液体进入进液管1，控制单元控制驱动模块启动工作，驱动模块控制两位三通电磁阀51开启连通进液管1与控温分管4，待加热液体经控温分管4直通加热系统6内进行加热；
步骤2，加热后液体进入至温液管2，并从温液管2出口端流出，对温液管2进行高温消毒；时间检测模块检测两位三通电磁阀51开启持续时间，当时间为as时，向控制单元发出时间已到信号，控制单元向驱动模块输送启动信号，驱动模块带动两位三通电磁阀51关闭进液管1与控温分管4的连通，同时连通进液管1两端；
步骤3，待加热液体经进液管1进入换热系统7中进行换热工作以及加热系统6中进行加热工作；
步骤4，加热后液体部分进入热液管3、部分进入温液管2，进入温液管2内部分经换热系统7进行换热降温，形成温水后从温液管2出口端流出；
步骤5，温液管(2)流出液体温度为ao，当温度传感器(8)检测到温液管(2)内液体温度低于ao时，向控制单元输出开启信号，控制单元向驱动模块输出启动信号，驱动模块驱动三通电磁阀(51)连通进液管(1)与控温分管(4)，使其液体直通加热系统(6)中进行加热；
当温度传感器(8)检测到温液管(2)内液体温度高于ao时，向控制单元输出开启信号，控制单元向驱动模块输出启动信号，驱动模块驱动三通电磁阀(51)关闭进液管(1)与控温分管(4)的连通，使其液体经过换热系统(7)再进入加热系统(6)进行加热，开机或间隔开机时间达到一定程度时执行上述步骤以实现消毒和智能恒温工作。
实施例5：一种采用冷源控制法实现智能恒温换热系统的控制方法，如图3和4所示，包括：
步骤1，开机，待加热液体进入进液管1，控制单元控制驱动模块启动工作，驱动模块控制电磁阀二53开启连通进液管1与控温分管4，电磁阀一52关闭，待加热液体经控温分管4直通加热系统6内进行加热；
步骤2，加热后液体进入至温液管2，并从温液管2出口端流出，对温液管2进行高温消毒；时间检测模块检测电磁阀二53开启持续时间，当时间为as时，向控制单元发出时间已到信号，控制单元向驱动模块输送启动信号，驱动模块控制电磁阀二53关闭，同时启动电磁阀一52连通进液管1两端；
步骤3，待加热液体经进液管1进入换热系统7中进行换热工作以及加热系统6中进行加热工作；
步骤4，加热后液体部分进入热液管3、部分进入温液管2，进入温液管2内部分经换热系统7进行换热降温，形成温水后从温液管2出口端流出；
步骤5，温液管(2)流出液体温度为ao，当温度传感器(8)检测到温液管(2)内液体温度低于ao时，向控制单元输出开启信号，控制单元向驱动模块输出启动信号，驱动模块驱动电磁阀一(52)关闭，同时打开电磁阀二(53)连通进液管(1)与控温分管(4)，使其液体直通加热系统(6)中进行加热；
当温度传感器(8)检测到温液管(2)内液体温度高于ao时，向控制单元输出开启信号，控制单元向驱动模块输出启动信号，驱动模块驱动电磁阀二(53)关闭，同时打开电磁阀一(52)，使其液体经过换热系统(7)再进入加热系统(6)进行加热，开机或间隔开机时间达到一定程度时执行上述步骤以实现消毒和智能恒温工作。
实施例6：一种采用冷源控制法实现智能恒温换热系统的控制方法，如图5和6所示，包括：
步骤1，开机，待加热液体进入进液管1，控制单元控制驱动模块启动工作，驱动模块控制比例电磁阀二55开启连通进液管1与控温分管4，比例电磁阀一54关闭，待加热液体经控温分管4直通加热系统6内进行加热；
步骤2，加热后液体进入至温液管2，并从温液管2出口端流出，对温液管2进行高温消毒；时间检测模块检测比例电磁阀二55开启持续时间，当时间为as时，向控制单元发出时间已到信号，控制单元向驱动模块输送启动信号，驱动模块控制比例电磁阀二55关闭，同时启动比例电磁阀一54连通进液管1两端；
步骤3，待加热液体经进液管1进入换热系统7中进行换热工作以及加热系统6中进行加热工作；
步骤4，加热后液体部分进入热液管3、部分进入温液管2，进入温液管2内部分经换热系统7进行换热降温，形成温水后从温液管2出口端流出；
步骤5，温液管2流出液体温度为ao，当温度传感器8检测到温液管2内液体温度低于ao时，向控制单元输出开启信号，控制单元向驱动模块输出启动信号，驱动模块驱动比例电磁阀一54按比例调小开度，减少液体直通换热系统7内的流量，同时驱动比例电磁阀二55跳大开度，增加液体直通加热系统6的流量；
当温度传感器8检测到温液管2内液体温度高于ao时，向控制单元输出开启信号，控制单元向驱动模块输出启动信号，驱动模块驱动比例电磁阀一54按比例调大开度，增加液体直通换热系统7内的流量，同时驱动比例电磁阀二55跳小开度，减小液体直通加热系统6的流量；开机或间隔开机时间达到一定程度时执行上述步骤以实现消毒和智能恒温工作。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。