本发明涉及冶金领域，具体地，涉及一种利用烧结环冷机余热在线生成混合料的方法。
背景技术：
在冶金企业炼铁工序以成本控制为宗旨的原则下，高炉生产最大限度地使用性价比好的块矿，以有效降低冶金企业铁前工序成本是国内炼铁业界的共识。我国长江以南地区雨季长、雨量大、原料长期露天储存，导致块矿含水率高(雨季个别含粉率高的矿种含水高达10％以上)。高含水、含粉的矿种对高炉燃料消耗和炉况的顺行有着不利的影响，针对此影响目前普遍采取方法是：1、采用高炉热风炉废气引至高炉料仓烘干块矿的工艺方法；2、采用在块矿堆场使用专业烘干设备预烘干块矿再筛分的工艺方法；3、采用在露天料场利用落地烧结矿余热预混合块矿烘干的工艺方法；但由于常规冶金企业设计布局中高炉热源(废气、煤气)远离原料堆场的工艺布置和场地限制，以上常规的块矿预处理方法在安全性、经济性和精细化生产方面都存在不同的问题，制约着块矿使用量的提高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种利用烧结环冷机余热在线生成混合料的方法，解决了常规冶金企业设计布局中高炉热源(废气、煤气)远离原料堆场的工艺布置和场地限制，常规的块矿预处理方法在安全性、经济性和精细化生产方面都存在不同的问题，制约着块矿使用量的提高的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种利用烧结环冷机余热在线生成混合料的方法，所述方法包括：烧结矿生成方法和烧结矿混合料生成方法；
所述烧结矿生成方法包括：
1)将来自烧结机的高温烧结矿经过环冷机到达第一冷矿筛，一部分烧结矿经返料皮带进入烧结配料仓储存，以待进入烧结机生成的配料循环；
2)一部分烧结矿经第一冷矿筛到达第二冷矿筛，之后进入烧结铺底料仓，以待进入烧结机生成的配料循环；
3)经过第二冷矿筛后的一部分烧结矿经过成品皮带进入高炉供料仓，以待进入高炉生成的配料循环；
所述烧结矿混合料生成方法包括：
a)块矿顺次经由块矿仓、计量皮带、块矿输送皮带和布料器到达环冷机，同时来自烧结机的高温烧结矿经过环冷机，块矿在环冷机内均匀布于连续冷却的烧结矿上，块矿和烧结矿在环冷机内形成烧结矿混合料；
b)烧结矿混合料经过第一冷矿筛的筛下物通过第一控制子站的检测和控制由返料皮带进入烧结配料仓储存，以待进入烧结机生成的配料循环；
c)一部分烧结矿混合料经第一冷矿筛到达第二冷矿筛，之后通过第二控制子站的检测和控制进入烧结铺底料仓，以待进入烧结机生成的配料循环；
d)经过第二冷矿筛后的一部分烧结矿混合料经过第一控制子站的检测和控制经过成品皮带进入高炉供料仓，以待进入高炉生成的配料循环；
e)高炉混合料仓储存的烧结矿混合料经过高炉入炉筛分后其筛下物通过第三控制子站的检测和控制经过高炉外返矿皮带装入高炉外返矿仓储存，以待进入烧结机生产的配料循环；
f)高炉混合料仓储存的烧结矿混合料经过高炉入炉筛分后其筛上物装入高炉进行冶炼。
优选地，所述烧结矿混合料生成方法还包括：利用控制总站分析确定烧结机、高炉混合料仓和环冷机的开机工艺参数。
优选地，所述第一冷矿筛的晒面面积为10.8-21m2。
优选地，所述第二冷矿筛的晒面面积为10.8-23.25m2。
优选地，在环冷机中，环冷料层的厚度为700-750mm；和/或
环冷机的转速为0.53-1.59m/min。
根据上述技术方案，本发明提供了一种利用烧结环冷机余热在线生成混合料的方法，所述方法包括：烧结矿生成方法和烧结矿混合料生成方法；利用环冷机余热烘干块矿在线生产混合料的工艺是在环冷机热能非回收段，将计量后的块矿直接布料到环冷台车烧结矿上面，通过预控制环冷料层厚度、温度和环冷机转速，并对环冷后输送设备的进行精确控制，将混合矿定时段加入到高炉矿槽料仓再入炉冶炼生产的工艺方法。本工艺方法的优点如下：1、烧结矿与块矿烘干共线生产；2、烧结工序的工艺参数在混合矿生产时，配加前、后不用调整，保持了工艺参数的稳定；3、充分利用了烧结矿蕴含的热能(120℃～240℃)；4、减少了环冷风机的动力消耗，采用此工艺方法后原烧结环冷系统节电8.3％节能效果明显；5、烧结矿与混合矿共线生产利用了烧结矿输送线的原有设备，增加了配矿加入计量设备，对输送线控制设备进行了精准性控制改造；6、利用了既有烧结生产线中烧结矿冷却设备及流程后的既有输送、筛分、和储存设施，投资少、效益高。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的利用烧结环冷机余热在线生成混合料的方法的流程图。
附图标记说明
1-块矿仓2-计量皮带
3-块矿输送皮带4-布料器
5-环冷机6-控制总站
7-第一冷矿筛8-第二冷矿筛
9-第一控制子站10-第二控制子站
11-成品皮带12-高炉供料仓
13-第三控制子站14-高炉外返矿皮带
15-烧结铺底料仓16-返料皮带
17-烧结配料仓18-高炉外返矿仓
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1所示：本发明提供了一种利用烧结环冷机余热在线生成混合料的方法，其特征在于，所述方法包括：烧结矿生成方法和烧结矿混合料生成方法；
所述烧结矿生成方法包括：
1、将来自烧结机的高温烧结矿经过环冷机5到达第一冷矿筛7，一部分烧结矿经返料皮带16进入烧结配料仓17储存，以待进入烧结机生成的配料循环；2、一部分烧结矿经第一冷矿筛7到达第二冷矿筛8，之后进入烧结铺底料仓15，以待进入烧结机生成的配料循环；3、经过第二冷矿筛8后的一部分烧结矿经过成品皮带11进入高炉供料仓12，以待进入高炉生成的配料循环；所述烧结矿混合料生成方法包括：a、块矿顺次经由块矿仓1、计量皮带2、块矿输送皮带3和布料器4到达环冷机5，同时来自烧结机的高温烧结矿经过环冷机5，块矿在环冷机5内均匀布于连续冷却的烧结矿上，块矿和烧结矿在环冷机5内形成烧结矿混合料；b、烧结矿混合料经过第一冷矿筛7的筛下物通过第一控制子站9的检测和控制由返料皮带16进入烧结配料仓17储存，以待进入烧结机生成的配料循环；c、一部分烧结矿混合料经第一冷矿筛7到达第二冷矿筛8，之后通过第二控制子站10的检测和控制进入烧结铺底料仓15，以待进入烧结机生成的配料循环；d、经过第二冷矿筛8后的一部分烧结矿混合料经过第一控制子站9的检测和控制经过成品皮带11进入高炉供料仓12，以待进入高炉生成的配料循环；e、高炉混合料仓12储存的烧结矿混合料经过高炉入炉筛分后其筛下物通过第三控制子站13的检测和控制经过高炉外返矿皮带14装入高炉外返矿仓18储存，以待进入烧结机生产的配料循环；f、高炉混合料仓12储存的烧结矿混合料经过高炉入炉筛分后其筛上物装入高炉进行冶炼。利用环冷机余热烘干块矿在线生产混合料的工艺是在环冷机热能非回收段，将计量后的块矿直接布料到环冷台车烧结矿上面，通过预控制环冷料层厚度、温度和环冷机转速，并对环冷后输送设备的进行精确控制，将混合矿定时段加入到高炉矿槽料仓再入炉冶炼生产的工艺方法。利用环冷机余热烘干块矿在线生产混合料工艺解决了现有工艺方法的以下缺点：1、避免了采用热风炉废气引至高炉料仓烘干块矿的工艺方法，利用热风炉废气作为热源时，由于热风炉燃烧时废气里含有残余煤气，引入半封闭的高炉配矿仓料仓烘干时(人员、设备密集区域)，有毒煤气对该区域作业人员、设备的安全性危害。2、避免了采用在块矿堆场使用专业烘干设备预烘干块矿再筛分的工艺方法，需要建设专业烘干设备(输送、烘干窑、加热炉或废气引风及控制设备)、场地和热源气(冶金企业废气或煤气)等资金和资源投入。3、避免了采用落地烧结矿余热预混合块矿烘干的工艺方法，落地烧结矿经过运输和落地转场地后温度低，混干效果不好；另外落地烧结矿经过多次倒运和作业后增加了烧结矿粉化率和加工成本。由于国内冶金企业落地烧结矿普遍露天存置，这种工艺方法雨季基本不能生产。本工艺方法通过对常规烧结、炼铁工艺的改造在正产生产烧结矿的同时，又可以分时段用来烘干块矿，生产块矿和烧结矿组组成的混合矿。解决了现有技术在工艺布局、安全性、经济性和精细化生产方面的限制，赋予了常规生产线的多种功能；同时利用闲置低温废气资源，降低了原生产线的电力消耗。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述烧结矿混合料生成方法还包括：利用控制总站6分析确定烧结机、高炉混合料仓12和环冷机5的开机工艺参数。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述第一冷矿筛7的晒面面积为10.8-21m2。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述第二冷矿筛8的晒面面积为10.8-23.25m2。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了提高环冷机的冷却效果，以及，在环冷机5中，环冷料层的厚度为700-750mm；和/或环冷机的转速为0.53-1.59m/min。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。