一种板式换热器的制作方法

本发明属于换热设备技术领域，具体涉及一种板式换热器。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属板片叠装而成的一种新型高效换热器，主要包括固定压紧板、活动压紧板、立柱、上导杆、下导杆、金属板片和夹紧螺栓。各种板片之间形成薄矩形通道，四周通过垫片密封，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。

板式换热器作为常用的换热器之间，存在以下问题：（1）垫片多为橡胶材质，长时间处于高温环境，使垫片老化，垫片与板片上的槽缝之间连接松动，导致密封能力下降，现多采用进一步拧紧夹紧螺栓的方式，加强密封，这种方式并不能完全保证再次密；（2）使用一段时间后水路易生成水垢，需要对板片进行拆卸清洗，费时费力，严重时影响企业正常生产。

以上问题均会影响换热器的使用寿命，需要作出改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种板式换热器，密封效果好，易清理。

本发明是这样实现的：一种板式换热器，包括箱体，所述箱体内设有换热器主体机构，所述箱体内部一侧设有平台，所述平台上设有超声波震板，所述箱体顶部设有喷头，所述换热器主体机构包括固定压紧板、重复设置的a板片和b板片组合、活动压紧板和垫片，所述垫片被安装在a、b板片之间，所述垫片横截面为中部有横向突出的圆形结构，所述圆形结构上还设有四个尖角，所述a、b板片上也相应设置有相配合的带尖角缝的凹槽，所述垫片的四个角上还向外设有定位环，所述板片正面的四角处设有与所述定位环相配合的ω型定位柱，所述板片背面的四角处设有与所述ω型定位柱相配合的圆柱形定位槽，所述定位槽内横向设置有两根平行的限位杆，所述限位杆从外至内设有两层。

进一步的，所述a板片的左侧上方和右侧下方向外设有带螺栓孔的固定片，所述b板片的左侧下方和右侧上方也向外设有固定片。

进一步的，两根所述限位杆之间的距离等于所述ω型定位柱凹陷处的直径，且所述ω型定位柱与垫片厚度之差小于两层所述限位杆之间的间距。

进一步的，所述固定压紧板上方设有冷却水入口和热水出口，所述固定压紧板下方设有冷却水出口和热水入口，所述冷却水入口和所述喷头均与冷却水输送管道相连。

进一步的，所述热水入口处设有过滤网。

进一步的，所述箱体底部设有出水口，所述出水口处设有阀门。

进一步的，所述固定压紧板、活动压紧板之间还架设有上导杆和下导杆，所述上导杆和下导杆上设有刻度。

进一步的，所述平台边缘设有隔热板，所述隔热板与箱体侧壁之间滑动连接。

进一步的，a板片边缘设有至少两个撬缝。

本发明通过设置安装有喷头和超声波震板的箱体，换热器工作时，喷头可喷淋冷却水，对热水进一步降温，当换热器需要清理时，将箱体内蓄满水，启动超声波震板，即能利用超声波对其水垢进行清理，而无需拆卸。

通过设置定位柱，垫片安装时，能迅速定位。定位柱与定位槽的配合则使相邻板片之间连接更为紧密，当垫片老化，需要进一步夹紧时，继续下压定位柱至第二层限位杆后，使两板片连接更紧。而且垫片本身结构的设计也使得垫片与板片之间能无缝连接，密封效果好，即使垫片变形，垫片的横向突出部也能保证密封效果。

附图说明

图1是本发明的结构图；

图2是a板片的结构图；

图3是a、b板片的固定片安装位置图；

图4是垫片横截面结构图；

图5是定位柱和定位槽的结构图；

图6是定位槽横截面结构图。

图中：1.箱体、2.平台、3.换热器主体机构、4.超声波震板、5.隔热板、6.出水口、7.阀门、8.喷头、9.a板片、10.b板片、11.撬缝、12.固定片、13.垫片、14.定位环、15.ω型定位柱、16.横向突出部、17.尖角、18.尖角缝、19.定位槽、20.第二限位杆、21.第一限位杆、22.凹槽、23.燕尾槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、结构和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如图1-5所示，一种板式换热器，包括箱体1。箱体内部设有平台2，平台边缘设有隔热板5，隔热板两侧与箱体侧壁滑动连接，相应的，箱体侧壁上设有便于隔热板上下移动的滑槽，平台边缘也设有能让隔热板插入的凹槽22。隔热板将整个箱体分隔成了两部分。

位于隔热板左侧的平台上部空间里，悬置有超声波震板4，震板背部通过连接杆固定在箱体左侧壁上。当换热器需要清理水垢时，抽出隔热板，向箱体内灌入清水，直至清水没过超声波震板，开启超声波震板，震板内的超声波发生器发出高频振荡信号，信号通过换能器转换成高频机械振荡，从而将超声波辐射到清水中，使清水中的微气泡在声波作用下保持振动，从而破坏水垢与换热器之间的吸附，使水垢脱离，从而完成清理工作。

在隔热板右侧的箱体里，设有换热器主体机构3。换热器主体机构上方设有喷头8，喷头与冷却水输送管相连。换热器主体机构主要包括固定压紧板、活动压紧板、立柱、上导杆、下导杆、金属板片和夹紧螺栓。其中，金属板片包括a板片9和b板片10，两种板片之间设有用于密封的垫片13。a板片和b板片交错设置，并被夹紧螺栓夹在固定压紧板和活动压紧板之间。为便于安装，a板片和b板片的顶部和底端均设有燕尾槽23，上导杆和下导杆分别被安装在顶部燕尾槽和底端燕尾槽中。固定压紧板上方设有冷却水入口和热水出口，固定压紧板下方设有冷却水出口和热水入口，冷却水入口通过外接法兰与冷却水输送管道相连。热水入口通过另一外接法兰与热水输送管道连接，在热水入口和外接法兰之间设有过滤网，在热水进入交换器之间先一步过滤，减小交换器内部产生的水垢量。

为保证密封效果，垫片被设计成横截面为中部有横向突出的圆形结构，如图4所示，圆形结构上还设有四个尖角17，分别分布在左上、左下、右上、右下四个位置，相对应的，a、b板片上也设置有凹面，凹面内还设有尖角缝18。垫片被安装时，尖角刚好插入尖角缝内，从而使垫片不移位，同时由于设有横向突出部16，彻底的密封住了板间缝隙，即使垫片老化，圆形结构处贴合不再紧密，横向突出部的存在也挡住了板间液体的外溢。垫片的四个角上还向外设有定位环14，参见图2，板片正面的四角处设有与定位环相配合的ω型定位柱15。安装时，将四个定位环分别套在ω型定位柱上，即能迅速定位。此外，板片背面的四角处还设有圆柱形定位槽19，如图5所示，圆柱形定位槽与ω型定位柱相配合，定位柱插入定位槽中，就能将相邻两个板片直接相连，既不容易错位，又安装方便。同时，定位槽内横向设置有两根平行的限位杆，限位杆从外至内设有两层。限位杆被设在定位槽的圆形通道两边，两根限位杆之间的距离等于ω型定位柱凹陷处的直径，而且ω型定位柱与垫片厚度之差小于两层限位杆之间的间距。定位柱被压入后，限位杆刚好卡在定位柱的凹陷处以防止定位柱退出。日常状态下，将定位柱压至第一限位杆21即可，当垫片老化，需要进一步夹紧时，则继续下压定位柱至第二层限位杆20后，从而使垫片被两板片压得更紧。

进一步的，a板片的左侧上方和右侧下方向外设有带螺栓孔的固定片12，b板片的左侧下方和右侧上方也向外设有固定片。当需要进一步加紧板片时，可通过螺杆将所有a板片的固定片和b板片的固定片分别串联。这种连接方式能使相邻板面间的压力更大。

进一步的，所述箱体底部设有出水口6，所述出水口处设有阀门7。

进一步的，所述上导杆和下导杆上设有刻度，这样一来，根据刻度即能保证每根夹紧螺栓的螺母被拧到了同样位置，从而确保了板片各处的受力均衡。

进一步的，为了方便分开板片，a板片边缘设有至少两个撬缝11。

当然，上述所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的限制，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。