一种炉体组装结构及热处理设备的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种炉体组装结构及热处理设备。

背景技术

amoled(active-matrixorganiclightemittingdiode，有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体)thermal(热处理)领域，需要把玻璃基板放置于热处理设备内进行热处理。管状炉体组装结构(furanceheatingtube)是进行activation(活化)及anneal(退火)工艺的核心部件。

现有管状炉体组装结构通常是由多根玻璃支柱组装而成炉体支架，该炉体支架的顶部支架通常包括一框体结构，在该框体结构上采用横纵交叉设置方式交叉固定有两根玻璃支柱，这种固定方式，在进行一段时间后，会导致顶部支架的玻璃支柱应力集中发生碎裂，导致炉体泄漏，严重影响产品的电学性能；此外，玻璃支柱碎裂产生的碎屑也会污染进行工艺的产品。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种炉体组装结构及热处理设备，能够避免由于炉体支架受力不均，产生应力集中导致支柱破碎的问题，提高安全率。

本发明所提供的技术方案如下：

第一方面，本发明提供一种炉体组装结构，包括炉体支架，所述炉体支架内部具有用于容置待处理部件的空腔，所述炉体支架包括顶部支架、底部支架及位于所述顶部支架和所述底部支架之间的侧壁支架；其中，所述顶部支架包括：

一框体结构，所述框体结构由四根水平支柱首尾依次连接而成，所述四根水平支柱包括平行设置的两根第一横向支柱、及平行设置的两根纵向支柱；

及，平行设置的至少两根第二横向支柱，所述第二横向支柱与所述第一横向支柱平行设置，且所述第二横向支柱的两端分别连接于两根所述纵向支柱上。

可选的，所述侧壁支架包括：

连接于所述框体结构的四个角与所述底部支架之间的第一竖向支柱；

连接于所述纵向支柱与所述底部支架之间的第二竖向支柱；

及，连接于所述第一横向支柱与所述底部支架之间的第三竖向支柱；

其中，所述第二竖向支柱与所述纵向支柱的连接点、和所述第二横向支柱与所述纵向支柱的连接点在所述纵向支柱的长度延伸方向上处于不同位置。

可选的，所述第二竖向支柱与所述纵向支柱的连接点为第一连接点；

相邻两根所述第二横向支柱与所述纵向支柱的连接点分别为第二连接点和第三连接点；

在所述纵向支柱的长度延伸方向上，所述第一连接点位于所述第二连接点和所述第三连接点之间。

可选的，所述纵向支柱包括相背设置的第一面与第二面，所述第二横向支柱连接于所述纵向支柱的第一面上，所述第二竖向支柱连接于所述纵向支柱的第二面上；其中，所述纵向支柱的第一面上设有第一凹槽，所述第二横向支柱卡接于所述第一凹槽内。

可选的，所述第一凹槽包括开设于所述第一面上的槽口、与所述槽口相对的槽底、及位于所述槽口与所述槽底之间的槽侧壁，其中，所述第一凹槽的槽底与所述槽侧壁之间的连接处具有倒圆角结构，所述第二横向支柱至少在其两端端部的外周面上具有与所述倒圆角结构匹配的圆弧曲面结构。

可选的，所述第一凹槽沿所述第二横向支柱的长度延伸方向、贯通所述纵向支柱设置。

可选的，所述第二竖向支柱包括用于与所述纵向支柱连接的第一端，在所述第一端的端面上设有第一凸起；所述纵向支柱的第二面上设有与所述第一凸起位置对应的第二凹槽，所述第一凸起插接于所述第二凹槽内。

可选的，所述第三竖向支柱包括用于与所述第一横向支柱连接的第二端，在所述第二端的端面上设有第二凸起；所述第一横向支柱上设有与所述第二凸起位置对应的第三凹槽，所述第二凸起插接于所述第三凹槽内。

可选的，所述炉体支架为玻璃材质。

第二方面，本发明提供一种热处理设备，包括如上所述的炉体组装结构。

本发明所带来的有益效果如下：

本发明所提供的炉体组装结构及热处理设备，其将现有技术中顶部支架的框体结构上交叉固定的两根支柱，改进为平行设置的桥搭固定方式，可以避免炉体支架的顶部支柱应力集中发生碎裂，提高安全率。

附图说明

图1表示现有技术中的炉体组装结构的局部立体结构示意图；

图2表示图1中炉体组装结构的顶部支架的俯视图；

图3表示图1中a’连接点处的顶部支架中框体结构与水平支柱和纵向支柱的连接结构示意图；

图4表示图1中b’连接点处的顶部支架中框体结构与水平支柱和纵向支柱的连接结构示意图；

图5表示本发明实施例中所提供的炉体组装结构的局部立体结构示意图；

图6表示图5中炉体组装结构的顶部支架的俯视图；

图7表示图5中b连接点处的顶部支架中第二横向支柱与纵向支柱之间的连接结构示意图；

图8表示图5中a连接点处的顶部支架中纵向支柱与第二竖向支柱之间的连接结构示意图；

图9表示图5中d连接点处的第一横向支柱与第三竖向支柱之间的连接结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

针对现有技术中管状炉体组装结构的炉体支架顶部采用交叉固定方式来设置支柱，容易产生应力集中导致支柱破碎的问题，本发明实施例中提供了一种炉体组装结构及热处理设备，可避免上述应力集中导致支柱破碎的问题。

在对本发明实施例所提供的炉体组装结构及热处理设备进行详细说明之前，有必要先对现有技术中的炉体组装结构进行说明。

如图1和图2所示，在现有技术中，炉体组装结构的炉体支架的顶部支架中，在顶部支架的一框体结构10上交叉固定有两根水平支柱20，这两根水平支柱20这种交叉固定的方式，很容易产生应力不均问题，而导致支柱破碎，支柱破碎会导致该炉体支架内部放置的待处理部件破碎、及污染等问题。

如图5和图6所示，本发明实施例所提供的炉体组装结构，包括炉体支架100，所述炉体支架100内部具有用于容置待处理部件的空腔，所述炉体支架100包括顶部支架110、底部支架(图中未示意出)及位于所述顶部支架110和所述底部支架之间的侧壁支架130；其中，所述顶部支架110包括：

一框体结构，所述框体结构由四根水平支柱首尾依次连接而成，所述四根水平支柱包括平行设置的两根第一横向支柱111、及平行设置的两根纵向支柱112；

及，平行设置的至少两根第二横向支柱113，所述第二横向支柱113与所述第一横向支柱111平行设置，且所述第二横向支柱113的两端分别连接于两根所述纵向支柱112上。

在上述方案中，将炉体支架的顶部支架中，框体结构上所设置的两根水平支柱由现有的交叉固定方式，改进为平行设置的桥搭方式，可以避免应力不均，应力集中导致支柱破碎的问题，同时降低了支柱自重的下垂量，提高安全性，可以避免产品生产期间因支柱应力集中导致支柱碎裂而引起的二次作业(更换周期及成本过高)，节省大量物力人力。

此外，如图1和图2所示，在现有技术中，通常，侧壁支架包括多根竖向支柱30，且竖向支柱30与顶部支架交叉固定的水平支柱20均连接于顶部支架的框架结构10上的同一位置点，这样的两点支撑设计方式，需要竖向支架30与交叉设置的水平支柱20复杂的连接结构连接于框架结构10上，且容易产生应力集中导致支柱破碎。

因此，如图5和图6所示，在本发明所提供的实施例中，优选的，所述侧壁支架130包括：

连接于所述框体结构的四个角与所述底部支架之间的第一竖向支柱131；

连接于所述纵向支柱112与所述底部支架之间的第二竖向支柱132；

及，连接于所述第一横向支柱111与所述底部支架之间的第三竖向支柱133；

其中，所述第二竖向支柱132与所述纵向支柱112的连接点、和所述第二横向支柱113与所述纵向支柱112的连接点在所述纵向支柱112的长度延伸方向上处于不同位置。

采用上述方案，由于第二竖向支柱132与所述纵向支柱112的连接点、以及所述第二横向支柱113与所述纵向支柱112的连接点处于所述纵向支柱112的长度延伸方向上不同位置，这样，就使得第二竖向支柱132、以及两根第二横向支柱113可以在所述纵向支柱112上形成至少三个支撑点，这种三点支撑结构设计，可避免应力集中，大幅提高安全性。

此外，进一步优选的，如图5所示，所述第二竖向支柱132与所述纵向支柱112的连接点为第一连接点a；相邻两根所述第二横向支柱113与所述纵向支柱112的连接点分别为第二连接点b和第三连接点c；在所述纵向支柱112的长度延伸方向上，所述第一连接点a位于所述第二连接点b和所述第三连接点c之间。

采用上述方案，所述第二竖向支柱132连接在相邻两根第二横向支柱113之间的位置，可以进一步提高结构稳定性。

此外，如图1和图2所示，在现有技术中，交叉设置的两根水平支柱20直接搭接在顶部支架的框体结构10上，水平支柱20通常截面呈矩形，这样使得水平支柱20与框体结构10之间的接触面积很小，也容易导致产生应力集中现象。

因此，在本发明所提供的实施例中，如图5和图7所示，优选的，所述纵向支柱112包括相背设置的第一面与第二面，所述第二横向支柱113连接于所述纵向支柱112的第一面上，所述第二竖向支柱132连接于所述纵向支柱112的第二面上；其中，所述纵向支柱112的第一面上设有第一凹槽1120，所述第二横向支柱113卡接于所述第一凹槽1120内。

采用上述方案，所述第二横向支柱113与所述框体结构之间采用了凹槽卡接的方式，与现有技术中直接将水平支柱搭接在框体结构上的固定方式相比，可以增大第二横向支柱113与所述框体结构之间的接触面积，第二横向支柱113不仅可受到纵向支柱112向上的支撑力，还可受到水平方向的卡接力，可减小应力集中现象，提高稳定性。

进一步优选的，在本发明所提供的实施例中，如图5和图7所示，所述第一凹槽1120包括开设于所述第一面上的槽口、与所述槽口相对的槽底、及位于所述槽口与所述槽底之间的槽侧壁，其中，所述第一凹槽1120的槽底与所述槽侧壁之间的连接处具有倒圆角结构1121，所述第二横向支柱113至少在其两端端部的外周面上具有与所述倒圆角结构1121匹配的圆弧曲面结构。

采用上述方案，通过将第一凹槽1120进行倒圆角，可进一步地提高第二横向支柱113与所述第一凹槽1120之间的接触面积，且倒圆角相较于直角，更有利于应力分散，减小应力集中。

此外，在本发明所提供的实施例中，优选的，所述第一凹槽1120沿所述第二横向支柱113的长度延伸方向、贯通所述纵向支柱112设置。

采用上述方案，所述第一凹槽1120沿第二横向支柱113的长度延伸方向贯通设置，可以使得在组装该炉体支架100时，将第二横向支柱113沿其长度延伸方向插入所述第二凹槽内即可，便于组装；同时，由于热处理时温度较高，不易采用粘结胶等进行粘结固定，采用这种方式，优选的，可以直接将第一凹槽1120设计为槽口内径小于槽底内径，第一凹槽1120可以为横截面呈梯形等形状，从而与所述第二横向支柱113直接进行卡接固定。

此外，如图1和图4所示，在现有技术中，由于竖向支柱30与顶部支架的水平支柱20均连接于顶部支架的框体结构10的同一位置点上，因此，竖向支柱30上通常会设置一能够穿装于框体结构10及水平支柱20上的凸起31，这样就导致该凸起31的凸起高度大，从而也容易导致凸起31易断裂，从而影响稳定性。

而在本发明所提供的实施例中，如图5和图8所示，所述第二竖向支柱132包括用于与所述纵向支柱112连接的第一端，在所述第一端的端面上设有第一凸起1321；所述纵向支柱112的第二面上设有与所述第一凸起1321位置对应的第二凹槽1122，所述第一凸起1321插接于所述第二凹槽1122内。

采用上述方案，由于第二横向支柱113与所述纵向支柱112的连接点、和所述第二竖向支柱132与所述纵向支柱112的连接点处于所述纵向支柱112的不同位置点，因此，所述第二竖向支柱132上所设置的第一凸起1321可无需再穿过纵向支柱112而与第二横向支柱113连接，从而所述第二竖向支柱132上的第一凸起1321的凸起高度可以较小，这样，不易断裂，可提高炉体支架100的稳定性。

同样地，如图1和图3所示，在现有技术中，由于竖向支柱30与顶部支架的水平支柱20均连接于顶部支架的框体结构10的同一位置点上，因此，竖向支柱30上通常会设置一能够穿装于框体结构及水平支柱上的凸起31，这样就导致该凸起31的凸起高度大，从而也容易导致凸起易断裂，从而影响稳定性。

因此，在本发明所提供的实施例中，如图5和图9所示，所述第三竖向支柱133包括用于与所述第一横向支柱111连接的第二端，在所述第二端的端面上设有第二凸起1331；所述第一横向支柱111上设有与所述第二凸起1331位置对应的第三凹槽1111，所述第二凸起1331插接于所述第三凹槽1111内。

采用上述方案，由于取消了交叉设置的水平支柱，第一横向支柱111上可无需再固定水平支柱，因此，所述第三竖向支柱133上所设置的第二凸起1331可无需再穿过第一横向支柱111，从而所述第三竖向支柱133上的第二凸起1331的凸起高度可以较小，这样，不易断裂，可提高炉体支架100的稳定性。

此外，需要说明的是，本发明实施例中所提供的炉体组装结构可应用于对amoled进行热处理工艺的热处理设备内，所述炉体支架100优选为玻璃材质，各支柱均为玻璃材质。当然可以理解的是，在实际应用中，所述炉体组装结构可不限于此应用，还可以应用于其他场合，且所述炉体支架100也可以采用其他材质。

此外，本发明实施例中还提供一种热处理设备，包括本发明实施例所提供的炉体组装结构。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。