本发明属于铝箔加工技术领域，具体涉及一种铝箔纸生产车间的空气净化循环系统。
背景技术
铝箔纸不仅具有防潮、气密、遮光、耐腐蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的魅力图案和花纹，因而备受人们的青睐。铝箔纸的生产工序主要包括放卷、涂胶、烘干和收卷工序，其中在涂胶和烘干的工序中会产生大量的有害废气，直接排放的话会对周围的环境造成很大的影响，不符合现代绿色生产的环保概念，另外，对于生产铝箔纸涂布而言，要求生产车间为净化车间，且在后期对铝箔烘干来说，为了提高烘干的速度和效率，对车间内的空气和压力也有一定的要求。在现有的技术中，为了避免造成环境污染，在铝箔的生产车间也安装了相应的空气净化器，但是由于现有的空气净化器多是采用除尘车间的除尘净化器结构，在使用的过程中发现，虽然都是净化器，但是由于净化的气体成分不同，使用的过程中还在存在气体净化效果不明显的问题，净化后的气体循环流回车间后，一是会加大车间内有害物质的浓度，如果车间内的有害物质达到一定的浓度后容易引起工人中毒、窒息的危险，甚至为引起火灾、爆炸的危险，严重影响工人的人生安全和生产安全，二是净化后的空气通过循环管直接通入车间内，很难以控制车间内的空气温度或压力，容易出现产生的废气不能及时排出，净化后的空气进入车间内后不易扩散，致使车间内的温度循环不畅、压力不均衡，从而影响生产质量。因此，研制开发一种结构设计合理、净化效果显著、空气循环流畅、生产过程安全、车间内温度、压力和有害物质浓度可控的铝箔纸生产车间的空气净化循环系统是客观需要的。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种结构设计合理、净化效果显著、空气循环流畅、生产过程安全、车间内温度、压力和有害物质浓度可控的铝箔纸生产车间的空气净化循环系统。
本发明的目的是这样实现的，本系统包括车间主体，车间主体上设置有第一热风循环装置和第二热风循环装置，第一热风循环装置包括设置在车间主体侧壁上部的多个第一排风口，每个第一排风口通过第一排风支管连接有一根第一排风主管，第一排风主管的出口端连接有第一循环管，第一循环管的出口端连接有第一连接管，第一连接管的出口端连接有第一回风管，第一回风管布置在车间主体内的下部，第一回风管的侧壁上设置有多个透风口，第一循环管上从进口端到出口端依次安装有净化室、第一温度传感器、混气室和第二温度传感器，净化室内从进气口到出气口依次布置有一级过滤层、二级过滤层和三级过滤层，混气室的侧壁上设置有第一进气管，所述第一进气管上设置有第一进气阀，混气室内部安装有超声振荡器和加热器，第一连接管上设置有第一风机；
第二热风循环装置包括设置在车间主体侧壁下部的多个第二排风口，每个第二排风口通过第二排风支管连接有一根第二排风主管，第二排风主管的出口端连接有第二循环管，第二循环管的出口端连接有第二回风管，第二回风管的出口端与车间主体侧壁的上部连通，第二循环管上设置有空气加压器，第二回风管的进口端设置有第二进气管，第二进气管上设置有第二进气阀，第二回风管上在靠近出口端处设置有第二风机，车间主体内设置有与第二风机电连接的压力传感器。
进一步的，加热器为电加热丝，电加热丝布置在混气室的内壁上。
进一步的，第一循环管与第一连接管的连接处设置有第一止回阀。
进一步的，一级过滤层为可拆式的胶化棉过滤网或聚酯过滤网，过滤网的网孔直径为0.1～2mm；二级过滤层为拆卸式的内部盛装有活性炭的网状结构；三级过滤层为拆卸式的内部装有分离膜的结构，所述分离膜为管式膜或中空纤维膜。
进一步的，净化室的侧壁上设置有密封门。
进一步的，第二循环管与第二回风管的连接处设置有第二止回阀。
本发明通过设置的第一热风循环装置能够将车间内产生的有害气体进行净化、循环回收，净化器可以对有害气体进行处理、吸收，彻底的净化掉有害气体中的有害成分，使得空气进入车间后，也不会增加车间内的有害气体的浓度，能够使车间内的空气的有害物质浓度控制在安全的范围内，避免了车间内有害气体浓度过大发生易燃、易爆事故，有效的保证了车间内的气体浓度均衡,保障了生产的安全运行,且通过第一温度传感器、混合器和第二温度传感器可以适时的调整净化后的空气温度，保证通入车间内的空气温度恒定，通过设置在车间内的压力传感器，可以适时的检测车间内的气压情况，当是车间内的气压过高或者是过低时,可以通过第二热风循环装置对车间内的气压进行适当的调整，以保证车间内的气压恒定。与现有的技术相比，本发明通过设置两条与车间主体连通的热风循环回路，不仅可以更好的控制车间的环境，对车间内的气体浓度、温度和气压参数易于控制，而且能够有效的对气体进行循环使用，大幅的提高了热能的利用效率，节约了能源，具有结构设计合理、净化效果显著、空气循环流畅、生产过程安全、车间内温度、压力、浓度可控的优点，易于推广使用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图中：1-车间主体，2-第一排风口，3-第一排风支管，4-第一排风主管，5-第一循环管，6-净化室，61-一级过滤层，62-二级过滤层，63-三级过滤层，7-第一温度传感器，8-混气室，9-第一进气管，10-第一进气阀，11-第二温度传感器，12-第一止回阀，13-超声振荡器，14-电加热丝，15-第一连接管，16-第一风机，17-第二排风口，18-第二排风支管，19-第二排风主管，20-第二循环管，21-空气加压器，22-第二止回阀，23-第二进气管，24-第二进气阀，25-第二风机，26-压力传感器，27-第二回风管，28-第一回风管。
具体实施方式
下面结合实施例和附图说明对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均实施例属于本发明的保护范围。
如图1所示，本发明包括车间主体1，所述车间主体1上设置有第一热风循环装置和第二热风循环装置，
所述第一热风循环装置包括设置在车间主体1侧壁上部的多个第一排风口2，每个第一排风口2通过第一排风支管3连接有一根第一排风主管4，所述第一排风主管4的出口端连接有第一循环管5，所述第一循环管5的出口端连接有第一连接管15，所述第一连接管15的出口端连接有第一回风管28，所述第一回风管28布置在车间主体1内的下部，所述第一回风管28的侧壁上设置有多个透风口，透风口设计成矩形或正方形，利用透风口进行送风，让第一排风口2的出风速度大于透风口的进风速度，从而保证车间主体1内的温度均匀，所述第一循环管5上从进口端到出口端依次安装有净化室6、第一温度传感器7、混气室8和第二温度传感器11，所述净化室6内从进气口到出气口依次布置有一级过滤层61、二级过滤层62和三级过滤层63，所述混气室8的侧壁上设置有第一进气管9，所述第一进气管9上设置有第一进气阀10，所述混气室8内部安装有超声振荡器13和加热器，所述第一连接管15上设置有第一风机16，净化室6可以对车间主体1内的有害气体成分进行吸收、处理，避免含有有害气体的热风循环流回到车间主体1内，增加车间主体1内的空气的有害物质浓度，第一温度传感器7用于监测从车间主体1内排出的热空气的温度，混气室8用于将热空气与通过第一进气管9进入的空气进行混合，所述第二温度传感器11用于监测从混气室8排出的热空气温度。
所述第二热风循环装置包括设置在车间主体1侧壁下部的多个第二排风口17，每个第二排风口17通过第二排风支管18连接有一根第二排风主管19，所述第二排风主管19的出口端连接有第二循环管20，所述第二循环管20的出口端连接有第二回风管27，所述第二回风管27的出口端与车间主体1侧壁的上部连通，所述第二循环管20上设置有空气加压器21，
所述第二回风管27的进口端设置有第二进气管23，第二进气管23上设置有第二进气阀24，第二回风管27上在靠近出口端处设置有第二风机25，所述车间主体1内设置有与第二风机25电连接的压力传感器26。
本发明的工作过程是：车间主体1内的热风在第一风机16的作用下，分别通过第一排风口2经过第一排风支管3进入第一排风主管4内，并经过第一排风主管4进入与第一循环管5连通的净化室6内，进入净化室6内的热空气经过一级过滤层61、二级过滤层62和三级过滤层63的处理、吸收后，能够将热空气中的有害成分吸附掉，避免热空气进入到车间主体1内后增加车间主体1内的有害气体浓度，过滤后的空气通过第一循环管5进入混气室8，空气在进入混气室8前,需要经过第一温度传感器7的检测，如果是热空气的温度偏高，则需要打开第一进气阀10，通过第一进气管9向混气室8内补充新鲜空气，让过滤后的空气与新鲜空气在超声振荡器13的作用下混合降温后，再经过第一连接管15和第一回风管28流回到车间主体1内，当第二温度传感器11检测到混气室8内的热空气温度偏低时，则需要在混气室8内将热空气进一步升温后再流回车间主体1内；当车间主体1内的压力传感器26检测到车间主体1内的气压下降时，可以通过启动第二风机25，让车间主体1内的热空气通过第二排风口17和第二排风支管18进入第二循环管20，经过空气加压器21加压后，再经过第二回风管27回流到车间主体1内，如果是车间主体1内的气压升高时，则需要打开第二进气阀24，利用第二进气管23通过第二回风管27向车间主体1内补充新鲜的空气，从而保证车间主体1内的压力恒定，本发明通过设置两条与车间主体1连通的热风循环回路，不仅可以更好的控制车间内的环境，对车间内的气体浓度、温度和气压参数易于控制，而且能够有效的对气体进行循环使用，大幅的提高了热能的利用效率，节约了能源。
进一步的，所述加热器为电加热丝14，电加热丝14布置在混气室8的内壁上，电加热丝14的使用方便、升温速度快。
所述第一循环管5与第一连接管15的连接处设置有第一止回阀12。当车间主体1内的温度达到设定的温度时，可以控制第一风机16体停止工作，通过关闭第一止回阀12，从而保证车间主体1内的空气温度恒定，让第一热风循环装置间歇工作。
为了提高净化室6内的净化效果，优选地，所述一级过滤层61为可拆式的胶化棉过滤网或聚酯过滤网，过滤网的网孔直径为0.1～2mm，一级过滤层为迷宫式过滤层，在第一风机16的运行下，热空气中的有害成分经过迷宫式过滤层时，里面所含有的细小颗粒物会因惯性或气旋作用粘附于迷宫式过滤层上，同时，为了便于清理迷宫式过滤层上的过滤颗粒，一级过滤层61为可拆式结构；所述二级过滤层62为拆卸式的内部盛装有活性炭的网状结构，所述活性炭可为蜂窝状活性炭或柱状活性炭，活性炭的网状结构为两层钢格网间的活性炭填料，所述网格通过槽钢固定在净化6室的内壁上，通过第一风机16吸风，使得热风通过活性炭吸附后，能有效的去除了热风中的有害成分；所述三级过滤层63为拆卸式的内部装有分离膜的结构，所述分离膜为管式膜或中空纤维膜，所述分离膜的材质为聚丙烯或者聚偏氟乙烯，分离膜的净化和再生过程简单，操作时不需要专业技术人员进行技术指导，净化效果好，能彻底的将热空气中的有害成分净化干净，且分离膜可循环和再生，不需要经常更换，可大大降低设备的成本。
为了便于对净化室6内的过滤层进行更换或维护，所述净化室6的侧壁上设置有密封门。
进一步的，所述第二循环管20与第二回风管27的连接处设置有第二止回阀22，当车间主体1内的气压达到设定的压力时，可以控制第二风机25停止工作，通过关闭第二止回阀22，从而保证车间主体2内的气压恒定，让第二热风循环装置间歇工作。