一种底注中频保温炉的制作方法

本发明属于保温炉技术领域，具体地说，涉及一种底注中频保温炉。

背景技术：

国内中频底注保温炉电炉行业历史悠久，为我国冶炼工业发展奠定了深厚的基础，做出了重大贡献。至今在冶炼、铸造工业上仍占有极其重要的地位，为所涉及到的企业所首选。然而因为时代在发展，科学技术在不断地创新，在一些有特殊要求的企业中，对传统的中频底注保温电炉，采用塞杆控制铁水浇注有特殊的要求。现有的底注式中频保温电炉，随着长时间的使用，浇注口容易堵塞，难于清理，无法再继续使用。另外，在浇注过程中，炉体内的铁水容易有炉渣等悬浮物，悬浮物随着铁水的浇注，影响浇注产品的质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是:提供一种底注中频保温炉，能够及时对浇注口进行自动清理、防止浇注口堵塞，延长保温炉使用寿命，且能及时刮掉悬浮物，保证浇注产品的质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种底注中频保温炉，包括炉体，所述炉体底部中间位置设有浇注口，所述炉体内设有一塞杆，所述塞杆包括塞杆本体和设于所述塞杆本体下端的塞头，所述炉体的一侧设有伸缩装置，所述塞杆包括中空的外筒，所述外筒内可上下滑动地设有中空的芯体，所述伸缩装置的伸缩杆末端连接有长形板，所述外筒和所述芯体穿过所述长形板，且所述外筒与所述长形板转动连接，所述外筒的中空内腔顶端设有弹簧，所述弹簧的顶端与外筒的顶壁连接，所述弹簧的下端与所述芯体的顶端连接，所述外筒的上端连接有连通所述外筒中空内腔的气管，所述气管连接至高压气体源，所述气管上设有第一阀门；

所述的芯体的中空内腔顶端进口连接有液氮进管，所述液氮进管上设有第二阀门；

所述长形板上设有电机，所述电机与所述塞杆传动连接，所述炉体内上部的所述塞杆上设有槽型过滤网。

优选的，所述芯体的下端连接有圆柱块，所述圆柱块的直径与所述浇注口的内径一致，所述圆柱块上设有连通芯体内腔的通孔。

优选的，所述电机与所述塞杆通过同步带和同步带轮传动连接。

优选的，所述过滤网的槽口倾斜朝上设置。

优选的，所述伸缩装置为气缸、油缸或者电动缸。

优选的，所述第一阀门和所述第二阀门为电磁阀。

优选的，所述外筒与所述芯体之间为间隙配合。

优选的，所述塞头的直径自上而下逐渐变小。

优选的，所述高压气体源的压力为0.6mpa～1mpa。

优选的，所述外筒与所述芯体之间为间隙配合。

优选的，所述塞头的直径自上而下逐渐变小。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明的底注中频保温炉，在使用一段时间后，打开液氮进管上的第二阀门，液氮自芯体内腔进入浇注口，使浇注口处的累积的铁水冷凝物迅速降温，铁水冷凝物低温脆化与浇注口容易脱离，同时打开气管上的第一阀门，高压气体进入塞杆的外筒内腔，顶压芯体，使芯体下降，芯体的下端部的圆柱块冲压底部的浇注口，关上第一阀门，在弹簧的回缩力作用下，带动芯体上升，然后关闭第二阀门。如此反复几次，将浇注口处的脆化后的累积铁水凝固物进行自动清理，防止浇注口堵塞，延长保温炉使用寿命。另外，可控制电机转动，带动塞杆转动，使塞杆底部与浇注口良好接触，防止底漏，同时过滤网将顶部铁水中的漂浮物刮进过滤网内，防止漂浮物进入浇注口，保证了浇注质量。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的塞杆和过滤网部分的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图1中的塞杆部分的局部结构示意图；

图中：1-炉体；2-伸缩装置；3-长形板；4-塞杆；41-外筒；42-芯体；43-塞杆本体；44-塞头；5-气管；6-弹簧；7-圆柱块；8-导向杆；9-第一阀门；10-液氮进管；11-第二阀门；12-过滤网；13-电机；14-浇注口；15-轴承；16通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图4所示，本实施例的底注中频保温炉，包括炉体1，炉体1底部中间位置设有浇注口14，炉体1内设有一塞杆4，塞杆4包括塞杆本体43和设于塞杆本体43下端的塞头44，塞头44的直径自上而下逐渐变小。炉体1的一侧设有伸缩装置2，塞杆4包括中空的外筒41，外筒41内可上下滑动地设有中空的芯体42，伸缩装置2的伸缩杆末端连接有长形板3，外筒41和芯体42穿过长形板3，且外筒41与长形板3通过轴承15转动连接，外筒41的中空内腔顶端设有弹簧6，弹簧6的顶端与外筒41的顶壁连接，弹簧6的下端与芯体42的顶端连接，外筒41的上端连接有连通外筒41中空内腔的气管5，气管5连接至高压气体源，高压气体源可采用高压的空气源,高压气体源的压力可选择0.6mpa～1mpa，高压气体源可通过空气压缩机等设备来实现。气管5上设有第一阀门9。芯体42的中空内腔顶端进口连接有液氮进管10，液氮进管10上设有第二阀门11。

长形板3上设有电机13，电机13与塞杆4的外筒41通过同步带和同步带轮传动连接，炉体1内上部的塞杆4上设有槽型过滤网12。过滤网12的槽口倾斜朝上设置。

为了将浇注口14清理完全，可在芯体42的下端连接有圆柱块7，圆柱块7的直径与浇注口14的内径一致。在芯体42下降时，利用圆柱块7对浇注口14清理到位，且在弹簧6回缩拉动芯体42复位时，避免芯体42上升过度。圆柱块7上设有连通芯体42的内腔的通孔16，通孔16为上下贯通的孔。

伸缩装置2为气缸、油缸或者电动缸，伸缩装置2可固定于支架上，伸缩装置2的伸缩杆与长形板3固定连接，还可在支架上位于伸缩装置2的一侧设置导向杆8，也可在支架上位于伸缩装置2的两侧分别设置导向杆。

第一阀门9和第二阀门11均可采用电磁阀。

外筒41与芯体42之间为间隙配合。

本发明的底注中频保温炉，在使用一段时间后，打开液氮进管10上的第二阀门11，液氮自芯体42内腔进入浇注口14，使浇注口14处的累积的铁水冷凝物迅速降温，铁水冷凝物低温脆化与浇注口14容易脱离，然后打开气管5上的第一阀门9，高压气体进入塞杆4的外筒41内腔，顶压芯体42，使芯体42下降，芯体42的下端部的圆柱块7冲压底部的浇注口14，关闭第一阀门9，在弹簧6的回缩力作用下，带动芯体42上升，然后关闭第二阀门11。如此反复几次，将浇注口14处的脆化后的累积铁水凝固物进行自动清理，防止浇注口14堵塞，延长保温炉使用寿命。另外，可控制电机13转动，带动塞杆4转动，使塞杆4底部与浇注口14良好接触，防止底漏，同时过滤网12将顶部铁水中的漂浮物刮进过滤网12内，防止漂浮物进入浇注口14，保证了浇注质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。