一种电解金属带材热烘干燥装置的制作方法

本发明涉及电解金属带材加工技术领域，具体涉及一种电解金属带材热烘干燥装置。

背景技术：

带材是宽度为600mm的板材的钢材，长宽比很大的成卷供应的带状金属材。宽度大于600mm者称为宽带材，小于600mm的带材称为窄带材。带材厚度可薄至0.001mm。带材由热轧方法或者冷轧方法生产。热轧方法生产的带材厚度较大，冷轧方法可获得热轧法不能获得的优点，可以生产表面质量好、尺寸精确、力学性能高的更薄规格的带材。

现有的电解金属带材的热烘干燥装置都是固定的，不可调节的，同时不能监测热烘干燥的效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电解金属带材热烘干燥装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种电解金属带材热烘干燥装置，包括机架、电机、螺栓、热烘干燥装置和电解金属带材，所述电机通过螺栓固定安装于机架上且电机的输出轴上固定安装有传动轮，所述热烘干燥装置包括热烘干燥箱、保温层、电热器、鼓风电机和u型框，所述保温层位于热烘干燥箱内，所述u型框位于保温层内，所述电热器固定安装于u型框的内侧壁，所述鼓风电机固定安装于u型框的上下两端，所述热烘干燥箱和保温层的左右两端均设有通孔且通孔位于同一水平面，所述电解金属带材通过传动轮传送并贯穿于热烘干燥箱和保温层上的通孔，所述热烘干燥箱内部的左右两侧分别设有湿度传感器一和湿度传感器二，所述热烘干燥箱上设有鼓风开关和加热开关，所述鼓风开关与鼓风电机电连接，所述加热开关与电热器电连接。

优选的，所述所述热烘干燥箱上设有玻璃窗。

优选的，所述机架上设有报警器。

优选的，所述热烘干燥箱上还设有温度调节开关，所述温度调节开关与电热器电连接。

优选的，所述湿度度传感器一、湿度传感器二和报警器均与外部的plc控制柜连接。

优选的，所述机架上还设有变速器，所述变速器与电机电连接。

优选的，所述热烘干燥箱的底部设有支脚，所述机架和支脚的底面设有防滑胶垫。

本发明的优点在于：结构简单，操作便捷，通过湿度传感器一和湿度度传感器二，可以实现对热烘干燥效果的监测，同时，通过pcl控制器可以在热烘监测效果不好时报警，从而提醒工作人员来调节传送装置的传送速度和电热器的加热温度，从而使热烘干燥效果在正常范围。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明中热烘干燥装置的主剖视图。

图3为本发明中热烘干燥装置a-a剖视图。

其中，1-机架，2-电机，3-螺栓，4-转动轮，5-热烘干燥箱，6-鼓风开关，7-温度调节开关，8-加热开关，9-保温层，10-电热器，11-鼓风电机，12-变速器，13-防滑胶垫，14-支脚，15-电解金属带材，16-u型框，17-报警器，18-湿度传感器一,19-湿度传感器二，20-玻璃窗。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1至图3所示，一种电解金属带材热烘干燥装置，包括机架1、电机2、螺栓3、热烘干燥装置和电解金属带材15，所述电机2通过螺栓3固定安装于机架1上且电机3的输出轴上固定安装有传动轮4，所述热烘干燥装置包括热烘干燥箱5、保温层9、电热器10、鼓风电机11和u型框16，所述保温层9位于热烘干燥箱5内，所述u型框16位于保温层9内，所述电热器10固定安装于u型框16的内侧壁，所述鼓风电机11固定安装于u型框16的上下两端，所述热烘干燥箱5和保温层9的左右两端均设有通孔且通孔位于同一水平面，所述电解金属带材15通过传动轮4传送并贯穿于热烘干燥箱5和保温层9上的通孔，所述热烘干燥箱5内部的左右两侧分别设有湿度传感器一18和湿度传感器二19，所述热烘干燥箱5上设有鼓风开关6和加热开关8，所述鼓风开关6与鼓风电机11电连接，所述加热开关8与电热器10电连接。

在本实施例中，所述机架1上设有报警器17，通过报警器17可以使工作人员知道热烘干燥装置的干燥效果不在正常范围内，从而提醒工作人员去调节，使热烘干燥装置的干燥效果在正常范围。

在本实施例中，所述热烘干燥箱5上还设有温度调节开关7，所述温度调节开关7与电热器10电连接，通过温度调节开关7可以控制电热器10的加热温度，当报警器17报警时，工作人员通过查看湿度传感器一18与湿度传感器二19之间的湿度差来调节电热器10的加热温度，当湿度差小时，可以调低电热器10的加热温度，从而降低热烘干燥装置干燥的效果，使湿度差变大，当湿度差大时，可以调高电热器10的加热温度，从而增加热烘干燥装置干燥的效果，使湿度差变小。

在本实施例中，所述湿度传感器一18、湿度传感器二19和报警器17均与外部的plc控制柜连接，湿度传感器一18与湿度传感器二19所测得的湿度会传送至pcl控制柜，当湿度传感器一18与湿度传感器二19之间的湿度差不在正常范围内时，plc控制柜会控制报警器17报警，从而提醒工作人员去调节，使热烘干燥装置的干燥效果在正常范围，当湿度传感器一18与湿度传感器二19之间的湿度差在正常范围内时，plc控制柜不会控制报警器17报警，而是继续监测湿度传感器一18与湿度传感器二19之间的湿度差。

实施例2

如图1至图3所示，一种电解金属带材热烘干燥装置，包括机架1、电机2、螺栓3、热烘干燥装置和电解金属带材15，所述电机2通过螺栓3固定安装于机架1上且电机3的输出轴上固定安装有传动轮4，所述热烘干燥装置包括热烘干燥箱5、保温层9、电热器10、鼓风电机11和u型框16，所述保温层9位于热烘干燥箱5内，所述u型框16位于保温层9内，所述电热器10固定安装于u型框16的内侧壁，所述鼓风电机11固定安装于u型框16的上下两端，所述热烘干燥箱5和保温层9的左右两端均设有通孔且通孔位于同一水平面，所述电解金属带材15通过传动轮4传送并贯穿于热烘干燥箱5和保温层9上的通孔，所述热烘干燥箱5内部的左右两侧分别设有湿度传感器一18和湿度传感器二19，所述热烘干燥箱5上设有鼓风开关6和加热开关8，所述鼓风开关6与鼓风电机11电连接，所述加热开关8与电热器10电连接。

在本实施例中，所述热烘干燥箱5上设有玻璃窗20，通过玻璃窗20可以方便观察热烘干燥装置的内部情况，同时可以看到电解金属带材15在热烘干燥装置内的干燥情况。

在本实施例中，所述机架1上设有报警器17，通过报警器17可以使工作人员知道热烘干燥装置的干燥效果不在正常范围内，从而提醒工作人员去调节，使热烘干燥装置的干燥效果在正常范围。

在本实施例中，所述热烘干燥箱5上还设有温度调节开关7，所述温度调节开关7与电热器10电连接，通过温度调节开关7可以控制电热器10的加热温度，当报警器17报警时，工作人员通过查看湿度传感器一18与湿度传感器二19之间的湿度差来调节电热器10的加热温度，当湿度差小时，可以调低电热器10的加热温度，从而降低热烘干燥装置干燥的效果，使湿度差变大，当湿度差大时，可以调高电热器10的加热温度，从而增加热烘干燥装置干燥的效果，使湿度差变小。

在本实施例中，所述湿度传感器一18、湿度传感器二19和报警器17均与外部的plc控制柜连接，湿度传感器一18与湿度传感器二19所测得的湿度会传送至pcl控制柜，当湿度传感器一18与湿度传感器二19之间的湿度差不在正常范围内时，plc控制柜会控制报警器17报警，从而提醒工作人员去调节，使热烘干燥装置的干燥效果在正常范围，当湿度传感器一18与湿度传感器二19之间的湿度差在正常范围内时，plc控制柜不会控制报警器17报警，而是继续监测湿度传感器一18与湿度传感器二19之间的湿度差。

在本实施例中，所述机架上1还设有变速器12，所述变速器12与电机2电连接，通过变速器12可以控制电机2的转速，当报警器17报警时，工作人员通过查看湿度传感器一18与湿度传感器二19之间的湿度差来调节电机2的转速，当湿度差大时，可以减慢电机2的转速，从而使电解金属带材15在热烘干燥装置干燥的时间增加，使湿度差变小，当温差小时，可以增快电机2的转速，从而使电解金属带材15在热烘干燥装置干燥的时间减少，使湿度差变大。

在本实施例中，所述热烘干燥箱5的底部设有支脚14，所述机架1和支脚14的底面设有防滑胶垫13，支脚14可以增加热烘干燥箱5与地面的距离，从而防止地上有水时会进入热烘干燥箱5的内部，对热烘干燥装置造成破坏，同时防滑胶垫13可以防止本装置在工作的过程中发生滑动、偏移。

工作过程及原理：本装置的湿度传感器一18与湿度传感器二19所测得的湿度值会传送至pcl控制柜，当湿度传感器一18与湿度传感器二19之间的湿度差不在正常范围内时，plc控制柜会控制报警器17报警，从而提醒工作人员去查看报警原因，当湿度差小时，可以调低电热器10的加热温度，从而降低热烘干燥装置干燥的效果，同时可以增快电机2的转速，从而使电解金属带材15在热烘干燥装置干燥的时间减少，使湿度差变大，当湿度差大时，可以调高电热器10的加热温度，从而增加热烘干燥装置干燥的效果，同时可以减慢电机2的转速，从而使电解金属带材15在热烘干燥装置干燥的时间增加，使湿度差变小，从而使热烘干燥装置的干燥效果在正常范围，而当湿度传感器一18与湿度传感器二19之间的湿度差在正常范围内时，plc控制柜不会控制报警器17报警，而是继续监测湿度传感器一18与湿度传感器二19之间的湿度差。

基于上述，本发明结构简单，操作便捷，通过湿度传感器一和湿度度传感器二，可以实现对热烘干燥效果的监测，同时，通过pcl控制器可以在热烘监测效果不好时报警，从而提醒工作人员来调节传送装置的传送速度和电热器的加热温度，从而使热烘干燥效果在正常范围。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。