一种矿热炉测温、测压通讯传输装置的制作方法

本发明涉及一种温度、压力监测装置，具体涉及一种矿热炉测温、测压通讯传输装置。

背景技术：

在矿热炉冶炼行业的工业现场，生产环境恶劣、粉尘噪音大、生产线长而分散，控制工艺比较复杂。所以需要自动化控制程度高且运行可靠、抗干扰能力强的系统来完成整个工业生产过程是非常重要的。在矿热炉冶金过程中，冶金过程中炉内的温度压力都在随时变化，而温度与压力的变化会时时影响矿热炉内的反应过程，所以如何能实时监测到矿热炉内的温度与压力的变化数据是控制矿热炉生产的关键。

我国矿热炉冶炼控制系统上存在控制技术落后、综合管理水平较低和企业自动化程度不高等问题。对于现在社会对粗放行业的整顿，矿热炉冶炼技术也在不断进行各方面改进。但大部分企业仍采用人工控制和局部电气控制。控制过程掺杂人为因素，控制精度低，反应慢，机电控制部分的可靠性差，工人工作环境比较恶劣，对生产过程中的数据管理水平低下并且难以对生产过程进行实时的动态的监测，因此矿热炉行业的测温、测压系统急需改造。计算机技术和自动控制理论的飞速发展，国外一些技术先进的国家多数建立了专门的研究试验基地，从事集散控制系统研究开发的人员越来越多。提出了以数据信息采集为基础，自动控制技术为核心，兼有远程监控、报警和运行管理等功能的集散控制系统。这种系统融合了现代各种先进的控制设备和控制方法，如plc控制技术、变频调速技术、组态监控技术等，模块化标准化的系统结构设计，能够实现工业生产自动化系统所需的各种功能的集中控制。

随着计算机技术和通信网络技术的不断发展，各个行业的自动化控制技术也经历以下几个阶段：第一阶段：各种控制系统主要是由人工进行过程控制，控制方式落后，控制过程中的数据都是由现场操作人员人工记录、数据准确率难以保证。现场操作人员对生产控制过程的熟练程度产品的质量影响非常大。第二阶段：基于各种电子器件的不断出现，出现了一些微机电动组合仪表。但是矿热炉生产行业现场环境恶劣，电网波动大和噪音震动大，电子器件很容易受到干扰导致可靠性不高稳定性差的问题。第三阶段：伴随着芯片技术的不断发展，用单片机进行工业生产控制成为可能，这种用单片机作为控制核心的系统较之前的系统在可靠性和稳定性方面都大有提高。第四阶段：跟随着计算机及工业自动化组态技术的不断发展，出现了专门用于工业生产的工业控制计算机，这种工业控制计算机性能稳定可靠，能够在各种环境恶劣的生产工业现场使用。同时，工业组态技术的不断发展，这种技术实现容易，功能强大，能够完成工业生产过程中的信息数据采集、信息处理，并且整个系统能够远程监控现场设备的运行状态，并且对工业生产过程进行实时监控。

目前我国这些行业大都以半自动控制甚至手动控制为主，自动化程度不高，生产不规范，管理落后而且各行业存在的测温、测压方式难以满足企业生产需求，现在随着工业技术的不断进步和企业发展的需要，企业生产自动化及智能化管理水平的高低直接影响着企业的经济效益，所以，现在存在的人工操作或者半自动操作已严重制约着企业的发展，不能满足企业连续化自动化生产要求。而在矿热炉冶炼作业中，实现测温、测压操作自动化是非常重要的。以前采用继电器进行控制操作，在实际运行生产中故障频繁发生，维修困难，不理工艺顺行，而且需要的继电器多，接线复杂。矿热炉测温、测压操作采用半自动化的控制方式。随着冶炼炉规模不断增大，对生产管理自动化控制程度的不断提高，研制一套矿热炉测温、测压通讯传输装置系统来解决企业生产现状是非常必要的。

技术实现要素：

本发明解决了现有技术存在的矿热炉生产过程中对温度压力时时监控干扰大、信号损耗大的问题及安装线材使用量大，提供一种矿热炉测温、测压现场集中通讯传输装置，其应用时可通过现场集中测温、测压装置将现场的压力、温度通过传输设备传输至plc与dcs系统，实现对矿热炉在生产过程中温度压力的实施监控，从而指导现实生产过程中由于温度压力变化对工艺参数的影响，并且节约安装所需大量线材。

本发明通过以下技术方案实现：

一种矿热炉测温、测压通讯传输装置，其特征在于，包括主控计算机、dcs系统、输入设备、转换接口、plc控制柜、rs485数据传输设备、信号采集模块、温度检测表、压力检测表、温度补偿器、压力补偿器，所述主控计算机连接有显示终端和输入设备，主控计算机通过标准接口或转换口与plc或dcs连接，然后将rs485数据传输设备与plc或dcs连接，通过rs485通讯将现场信号采集模块接入的温度检测表、压力检测表相连接，温度检测表、压力检测表补偿侧设置有温度补偿器、压力补偿器等数据传输至plc或dcs系统。

进一步的，一种矿热炉测温、测压通讯传输装置，所述主控计算机可对数据进行处理、分析、判断、存储并重新构成控制命令来控制相应补偿。

进一步的，一种矿热炉测温、测压通讯传输装置，所述信号采集模块软件与wincc组态系统进行通讯，实时监控现场温度、压力信号。

进一步的，一种矿热炉测温、测压通讯传输装置，所述显示终端为计算机或led显示屏。

进一步的，一种矿热炉测温、测压通讯传输装置，所述转换接口为通用转换模块。

综上所述，本发明的以下有益效果：

1、本发明一种矿热炉测温、测压通讯传输装置，通过现场设置的温度、压力监测表，可实时监测现场生产过程中的温度压力变化，从而指导实际生产。

2、本发明一种矿热炉测温、测压通讯传输装置，通过现场设置的测量装置与后续的传输装置系统可实现对现场生产过程中温度压力的数据的实时监控上传，对实际生产过程自动化控制提供知道参数。

3、本发明一种矿热炉测温、测压通讯传输装置，系统可对现场数据进行实时采集、输出，具有历史数据存储、查询、报表打印等功能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-温度检测表，2-信号采集模块，3-rs485数据传输设备，4-plc控制柜，5-转换接口，6-输入设备，7-dcs系统，8-主控计算机，9-压力检测表，10-温度补偿器，11-压力补偿器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1所示，一种矿热炉测温、测压通讯传输装置，其特征在于，包括主控计算机8、dcs系统7、输入设备6、转换接口5、plc控制柜4、rs485数据传输设备3、信号采集模块2、温度检测表1、压力检测表9、温度补偿器10、压力补偿器11，所述主控计算机8连接有显示终端和输入设备，主控计算机8通过转换接口5与plc控制柜4接口电连接，plc控制柜4与主控计算机8通过传输标准接口与可编程控制器连接，plc控制柜4的另一端与rs485数据传输设备3电连接，rs485数据传输设备3与信号采集模块2电连接，信号采集模块2与现场温度检测表1、压力检测表9相连接，温度检测表1、压力检测表9补偿侧设置有温度补偿器10、压力补偿器11。所述主控计算机8可对数据进行处理、分析、判断、存储并重新构成控制命令来控制相应补偿。所述信号采集模块2软件与wincc组态系统进行通讯，实时监控现场温度、压力信号。所述显示终端为计算机或led显示屏。所述转换接口5为通用转换模块。。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。