本实用新型涉及石油、化工和煤化工等领域的浮头式换热器，具体地说涉及一种浮头换热器密封结构。
背景技术：
浮头式换热器是一种石油、化工和煤化工领域常用的结构类型，该结构管程和壳程之间通过浮头法兰与管板间的一个浮头垫片实现密封，浮头垫片的密封压力由浮头螺栓施加。操作中温度、压力出现波动时，造成浮头垫片上的密封压力不稳定，因而造成浮头垫片表面密封压力不足或垫片失效，产生内部泄漏；严重时导致停工，影响正常生产。通常采用回弹性好的垫片或设置垫片补偿机构降低发生内漏的倾向，但这并不能从根本上解决内漏问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的浮头垫片密封压力不稳定，易产生内部泄露的问题，本实用新型提供了一种浮头换热器密封结构。
本实用新型提供的浮头换热器密封结构主要由拱盖、浮头法兰、线密封垫片、浮头螺栓、钩圈和管板组成；拱盖为周边为圆形的球冠，浮头法兰为截面为正矩形的环状体，拱盖的周边焊接在浮头法兰内环面上，与浮头法兰一同构成浮头盖；浮头盖凹面侧与圆饼形的管板的一面相对，其间的区域形成管程侧；管板面向管程侧的一面外缘环形部分与浮头法兰凹槽端面均加工成环形密封面；管板外缘与浮头法兰凹槽端面外缘的环形部分焊接在一起实现焊接密封；浮头法兰凹槽端面上开设线密封槽，设于线密封槽内的线密封垫片在管板与浮头盖密封面处形成线密封；钩圈为一环状体，外径与浮头盖外径一致，截面为一带内缘的正矩形，钩圈的内缘夹持在管板上；浮头螺栓位于浮头盖和钩圈的靠外缘位置，并在圆周方向上均布，钩圈和浮头盖通过浮头螺栓固定连接。
所述浮头盖凹槽端面及与之对应的管板面有严格的平整度尺寸偏差控制。
所述线密封槽尺寸应与线密封垫片的规格相适应，并保证在Ω环上有足够空间开设；线密封槽的平面粗糙度不应低于1.6μmm。
所述的线密封垫片为组合密封垫片，其外层为金属材料，根据工艺介质确定，以能适应各种腐蚀介质的工况。线密封垫片可以是几种不同规格、性能的材料组合，并根据不同的介质条件选择不同的材质。
所述线密封垫片形状可为O形、C形等各种形状。
所述线密封垫片应具有较小的垫片系数、比压值，确保该垫片的设置不会对螺栓规格、法兰尺寸产生较大影响。
本实用新型具有如下优点：
(1)本实用新型浮头密封结构能从根本上解决浮头换热器内漏问题，尤其适用于操作工况恶劣，同时对于密封要求较高的大直径浮头换热器。
(2)设备在实际运行过程中，正常情况下依靠线密封垫片实现密封，焊接密封起到辅助密封作用，通过复合密封结构，当线密封垫片失效时能确保介质不会泄漏。
(3)结构简单，无需增加各种复杂补偿附件即能实现浮头端的密封，完全阻止换热器的内漏。
附图说明
图1是本实用新型浮头换热器密封结构的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大结构示意图。
图中：1-拱盖，2-浮头法兰，3-浮头螺栓，4-管板，5-勾圈，6-线密封槽，7-线密封垫片，8-密封焊缝
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
如图1和图2所示，本实用新型主要由拱盖1、浮头法兰2、浮头螺栓3、管板4、勾圈5、线密封垫片7组成。拱盖1为周边为圆形的球冠，其周边焊接在浮头法兰2内环面上，与之构成浮头盖。浮头盖凹面侧与圆饼形的管板4的一面相对，其间的区域构成管程侧。管板4面向管程侧的一面外缘环形部分与浮头法兰2凹槽端面外缘的环形部分相对，这两处环形部分均加工成环形密封面，管板4面向管程侧的一面外缘环形部分与浮头法兰2凹槽端面外缘的环形部分焊接在一起通过密封焊缝8实现焊接密封，；浮头法兰2凹槽端面开设线密封槽6，设于线密封槽6的线密封垫片7在管板4与浮头盖密封面处形成线密封，实现管程侧与外部区域的隔离；钩圈5为一环状体，外径与浮头盖外径一致，截面为一带内缘的正矩形，钩圈5的内缘夹持在管板4上；多个浮头螺栓3位于浮头盖和钩圈的靠外缘位置，并在圆周方向上均布，钩圈5和浮头盖通过浮头螺栓3固定连接。