本实用新型涉及一种电压转接板，更具体的涉及一种方便清洗的双联管式冷却器。
背景技术：
双联管式冷却器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种冷却器，通常包括两组列管式冷却装置，冷油器主要部件有上下水室，壳体管系及充油管路构成，壳体上接有进出水管，进出油管，排水管，排油管，排气管及温度表座，双联式冷油器含有切换阀。冷却水流程一般为双流程，冷油器一般为立式安装形式，也可卧式安装，双联卧式冷油器由两只相同面积的冷油器和三通阀构成,可一只工作,一台备用,如因机组油温高或进水温度高时冷却效果差可同时投用,或运行中需清洗检修冷油器时,可开启备用冷油器,而不需停机。但是现有的双联管式冷却器清洗时需要进行拆卸，对管束或者内壁进行清洗，这样清洗时及其不方便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是现有的双联管式冷却器清洗时需要进行拆卸，对管束或者内壁进行清洗，这样清洗时及其不方便的问题，提供一种方便清洗的双联管式冷却器。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供了一种方便清洗的双联管式冷却器，包括冷却器主体、第一冷油器、第二冷油器、被冷却介质排气阀、第一三通阀、第二三通阀、被冷却介质排液阀、被冷却介质进口、被冷却介质出口、冷却介质进口、油口、冷却介质出口、滑槽、把手、焊接底板、多功能观测窗、腔壁和钢化玻璃，所述冷却器主体上设置有所述第一冷油器，所述第一冷油器的底部设置有所述被冷却介质进口，所述被冷却介质进口上设置有所述第一三通阀，所述第一冷油器的底部设置有所述被冷却介质出口，所述被冷却介质出口上设置有所述被冷却介质出口，所述被冷却介质出口上设置有所述第二三通阀，所述第一冷油器和所述第二冷油器的顶部均设置有所述被冷却介质排气阀，所述第一冷油器和所述第二冷油器的底部均设置有所述被冷却介质排液阀，所述第一冷油器和所述第二冷油器的一侧均设置有所述冷却介质进口，所述冷却介质进口的底部设置有所述冷却介质出口，所述冷却介质出口的底部设置有所述油口，所述冷却器主体的底部设置有所述焊接底板，所述第一冷油器和所述第二冷油器内设置有所述腔壁，所述腔壁上设置有所述多功能观察窗，所述多功能观察窗的底部设置有所述滑槽，所述多功能观察窗上设置有所述把手，所述多功能观察窗上设置有所述钢化玻璃。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述若干所述多功能观察窗均匀设置在所述第一冷油器和所述第二冷油器的两侧，且与所述腔壁嵌套连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述多功能观察窗与所述腔壁通过所述滑槽活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢化玻璃采用工业级钢化玻璃。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一冷油器和所述第二冷油器由三通阀通过法兰连接。
本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种方便清洗的双联管式冷却器，在该装置上设置有若干多功能观察窗，通过多功能观察窗可以清楚的观测冷油器内的水垢堆积程度，可以根据观察窗判断其是否需要清洗，同时通过观察窗还可以对水垢进行定点重点清洗，方便对双联管式冷却器的清洗。本实用新型结构简单，设计合理，易于推广。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的双联管式冷却器主体结构示意图；
图2是本实用新型的双联管式冷却器侧视图；
图3是本实用新型的第一冷油器的剖面图；
图中：1、冷却器主体；2、第一冷油器；3、第二冷油器；4、被冷却介质排气阀；5、第一三通阀；6、第二三通阀；7、被冷却介质排液阀；8、被冷却介质进口；9、被冷却介质出口；10、冷却介质进口；11、油口；12、冷却介质出口；13、滑槽；14、把手；15、焊接底板；16、多功能观察窗；17、腔壁；18、钢化玻璃。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型提供一种方便清洗的双联管式冷却器，包括冷却器主体1、第一冷油器2、第二冷油器3、被冷却介质排气阀4、第一三通阀5、第二三通阀6、被冷却介质排液阀7、被冷却介质进口8、被冷却介质出口9、冷却介质进口10、油口11、冷却介质出口12、滑槽13、把手14、焊接底板15、多功能观测窗16、腔壁17和钢化玻璃18，冷却器主体1上设置有第一冷油器2，第一冷油器2的底部设置有被冷却介质进口8，被冷却介质进口8上设置有第一三通阀5，第一冷油器2的底部设置有被冷却介质出口9，被冷却介质出口9上设置有被冷却介质出口9，被冷却介质出口9上设置有第二三通阀6，第一冷油器2和第二冷油器3的顶部均设置有被冷却介质排气阀4，第一冷油器2和第二冷油器3的底部均设置有被冷却介质排液阀7，第一冷油器2和第二冷油器3的一侧均设置有冷却介质进口10，冷却介质进口10的底部设置有冷却介质出口12，冷却介质出口12的底部设置有油口11，冷却器主体1的底部设置有焊接底板15，第一冷油器2和第二冷油器3内设置有腔壁17，腔壁17上设置有多功能观察窗16，多功能观察窗16的底部设置有滑槽13，多功能观察窗16上设置有把手14，多功能观察窗16上设置有钢化玻璃18。
若干多功能观察窗16均匀设置在第一冷油器2和第二冷油器3的两侧，且与腔壁17嵌套连接。
多功能观察窗16与腔壁17通过滑槽13活动连接。
钢化玻璃18采用工业级钢化玻璃。
第一冷油器2和第二冷油器3由三通阀通过法兰连接。
具体的工作时，通过第一冷油器2和第二冷油器3上设置的若干多功能观察窗16，可以观察冷油器内水垢堆积程度，来判断是否需要清理，在需要清洗时，通过把手14滑动多功能观察窗16，可以对冷油器内进行定点清理。
本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种方便清洗的双联管式冷却器，在该装置上设置有若干多功能观察窗，通过多功能观察窗可以清楚的观测冷油器内的水垢堆积程度，可以根据观察窗判断其是否需要清洗，同时通过观察窗还可以对水垢进行定点重点清洗，方便对双联管式冷却器的清洗。本实用新型结构简单，设计合理，易于推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。