本实用新型涉及膜渣回收领域，尤其涉及一种干膜渣回收装置。
背景技术：
在线路板生产过程中会产生大量的膜渣，这些膜渣含水量高，由于在回收膜渣时是按重量进行收费，因此，导致膜渣回收处理费用很高。目前，现有的废膜渣仅通过一步脱水处理来实现干膜渣的回收，通过这种处理方式回收的膜渣中还含有不少的水量，回收费用还是较高。
因此，亟需提出一种大大降低膜渣的含水率，降低回收费用的干膜渣回收装置。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种大大降低膜渣的含水率，降低回收费用的干膜渣回收装置。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
本实用新型提供一种干膜渣回收装置，包括滤筒、输送机构和位于输送机构末端的膜渣回收槽，所述滤筒包括壳体和设置于壳体内的滚筒，所述壳体上设置有进料入口、膜渣出口和废液出口；所述滚筒为具有空腔室的封闭筒体，所述滚筒上设置有与空腔室相连通的进料口和出料口，所述滚筒的外壁上布设有若干个与空腔室相连通的滤孔；
所述输送机构包括设置在膜渣出口正下方的传送带，所述传送带的两端套设在驱动轮和从动轮上，所述传送带由若干依次连接的传送链板组成，所述传送带围成为传送带热风槽，所述传送带热风槽内水平铺设有热风主管以及若干个平行设置的热风支管，所述热风主管的一端设置有堵头，另一端与空压机连通；所述热风支管的一端设置有堵头，另一端与热风主管连通；所述热风支管上侧设有排气孔。
根据本实用新型，所述热风支管上侧布设有多个排气孔，并且热风支管上的多个排气孔之间具有不同的排风角度。
根据本实用新型，所述传送带的上方还设置有风机，以用于对传送带上的膜渣物料进行风干。
根据本实用新型，所述干膜渣回收装置还包括控制器，所述控制器与驱动滚筒旋转的驱动电机、驱动传送带运动的驱动轮、空压机和风机连接，当控制器控制驱动电机运转并带动滤筒内的滚筒旋转预设时间时，控制驱动轮旋转并带动传送带运转，同时控制空压机和风机工作。
根据本实用新型，所述热风主管上设置有与控制器连接的气体流量计和电磁阀；所述控制器能够根据滤筒内滚筒旋转的时间控制电磁阀启闭，并控制气体流量计检测气体的流量。
根据本实用新型，所述若干个热风支管倾斜于热风主管设置，且相邻两个热风支管之间的间距为8cm-15cm。
根据本实用新型，所述若干个热风支管与热风主管之间形成的锐夹角为25-85°。
根据本实用新型，所述滚筒采用不锈钢材质制作而成。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果是：
在本实用新型中，经滤筒过滤脱水后的膜渣物料通过传送带被输送的过程中，被输送带热风槽内设置的热风管路供出的高温气体加热，在脱水处理后膜渣物料的含水量本来就较少的情况下，高温气体的热量又进一步带走了膜渣物料内几乎剩余的水量，如此，大大降低了膜渣的含水率，进而降低了干膜渣的回收费用。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的干膜渣回收装置的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式的热风主管、热风支管及空压机的连接结构示意图。
图中：
1、壳体；2、滚筒；3、进料入口；4、膜渣出口；5、废液出口；6、空腔室；7、进料口；8、出料口；9、传送带；10、驱动轮；11、从动轮； 12、传送带热风槽；13、热风主管；14、热风支管；15、空压机；16、排气孔；17、风机；18、膜渣回收槽。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
如图1和所示，本实施方式提出了一种干膜渣回收装置，该干膜渣回收装置包括滤筒、输送机构和位于输送机构末端的膜渣回收槽18。滤筒包括壳体1和设置于壳体1内的滚筒2，壳体1的顶部设置有进料入口 3，壳体1的底部设置有膜渣出口4和废液出口5。
在本实施方式中，滚筒2采用不锈钢材质制作而成，能够避免膜渣中含有的碱性物质腐蚀滚筒2，从而延长了滚筒2的使用寿命。滚筒2为一具有空腔室的封闭卧式筒体，具体的，滚筒2包括圆筒以及密封连接在圆筒两端部的左侧板和右侧板，圆筒和左右侧板围成空腔室6，该空腔室6可用来容纳膜渣物料。滚筒2的外壁上布设有与空腔室相连通的多个滤孔(图中未示出)，在滚筒2的高速旋转下，废膜渣物料含有的大部分水在离心力的作用下被甩出并由壳体1上的废液出口5排出，从而实现对膜渣物料的脱水，使得经脱水处理后的膜渣物料含有极少的水量。
在本实施方式中，滚筒2的外壁上设置有与空腔室6相连通的进料口7和出料口8，其中，进料口7的尺寸大于进料入口3的尺寸，出料口 8的尺寸小于膜渣出口4的尺寸。当滚筒2旋转至进料口7与壳体1上的进料入口3相对时，滚筒2的出料口8与壳体1上的膜渣出口4相对。当需要向空腔室6内装入废膜渣物料时，废膜渣物料依次经过进料入口3 和进料口7装入空腔室6内；当废膜渣物料完成脱水，需要将空腔室6 内的废膜渣物料卸出时，废膜渣物料依次经过出料口8和膜渣出口4卸出空腔室6。
在本实施方式中，输送机构包括设置在膜渣出口4正下方的水平传送带9，水平传送带9的两端套设在驱动轮10和从动轮11上，驱动轮 10在驱动电机的驱动下旋转运动，驱动轮10与从动轮11通过传送带9 传动连接。传送带9由若干块依次连接的传送链板组成，相邻的两块传动链板之间的间隙极小，以防止膜渣物料由间隙泄漏下来。传送带9围成为传送带热风槽12，传送带热风槽12内水平铺设有热风主管13以及多个平行设置的热风支管14，热风主管13的一端设置有堵头，另一端与空压机15连通(参见图2)。每个热风支管14的一端设置有堵头，另一端均与热风主管13连通，且每个热风支管14的上侧设有排气孔16。空压机15能够将高温气体输送至热风主管13，并通过热风支管14上的多个排气孔16排出，高温气体的热能能够带走膜渣物料内几乎剩余的水量，如此，大大降低了膜渣的含水率，进而降低了干膜渣的回收费用。
多个热风支管14均倾斜于热风主管13设置，若干个热风支管14与热风主管13之间形成的锐夹角为25-85°，优选为60°，倾斜的热风支管14能够从多个方向去干燥膜渣物料，更加充分地去除膜渣剩余的水量。
相邻两个热风支管14之间的间距为8cm-15cm，优选为10cm，在此间距范围内，膜渣物料能够被充足的高温气体所围绕，进而充足的热量能够带走膜渣物料的几乎所有水分。
进一步的，为了提高脱水效果和脱水效率，热风支管14上侧布设有多个排气孔，并且热风支管14上的多个排气孔16之间具有不同的排风角度，排风孔16的排风角度可根据实际生产所需情况进行设计，高温气体能够从各个方向或角度去干燥膜渣物料，更加快速、充分彻底地脱除膜渣物料中含有的剩余水量。
为了进一步提高脱水效率和脱水效果，降低回收费用，本实施方式还添加其他的辅助干燥装置，优选的，传送带9的上方还设置有多个风机17，多个风机17正对传送带9直吹，以提升对传送带9上膜渣物料的上表面的风干。
本实施方式的干膜渣回收装置的工作原理为：经滤筒过滤脱水后的膜渣物料通过传送带9被输送的过程中，被输送带热风槽12内设置的热风管路供出的高温气体加热，在脱水处理后膜渣物料的含水量本来就较少的情况下，高温气体的热量和风机吹出的冷风又进一步带走了膜渣物料内几乎剩余的水量，如此，大大降低了膜渣的含水率，进而降低了干膜渣的回收费用。
在本实施方式中，干膜渣回收装置还包括控制器，控制器与驱动滚筒2旋转的驱动电机、驱动传送带运动的驱动轮10、空压机15和风机 17连接，当控制器控制驱动电机运转并带动滤筒内的滚筒2旋转预设时间(如20min)时，控制驱动轮10旋转并带动传送带9运转，传送带9 向前传输膜渣物料的同时，控制空压机15和风机17工作，使得高温气体和冷风共同脱除膜渣的剩余水分。
在本实施方式中，热风主管13上设置有均与控制器连接的气体流量计和电磁阀(图中未示出)，控制器能够根据滤筒内滚筒2旋转的时间控制电磁阀启闭，并控制气体流量计检测气体的流量。整个装置需要工作时，当控制器控制滤筒内的滚筒2旋转所需的时间(滤筒完成脱水工作)后，控制器开启电磁阀，使空压机15向热风管路内通入所需量的高温气体，否则关闭电磁阀，停止通入高温气体，其中，通入的高温气体的流量可通过气体流量计来监测显示。
需要理解的是，以上对本实用新型的具体实施例进行的描述只是为了说明本实用新型的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，但本实用新型并不限于上述特定实施方式。凡是在本实用新型权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。