本发明涉及干燥器技术领域，具体涉及一种干燥装置。
背景技术：
在物料处理过程中，常常需要干燥设备，现有的干燥设备，主要是采用加热、吹风等方式进行，存在结构复杂、干燥效率低下、能耗高等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的干燥装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含干燥室、包裹在干燥室外侧的壳体、鼓风机；干燥室和壳体之间设有间隙；干燥室由钢丝网板焊接而成；钢丝网板的内侧附着有过滤网；干燥室的顶面与柱面交接处设有进料口；干燥室的底面与柱面交接处设有出料口；干燥室的侧壁上铰接有若干个交错排列的导料板；导料板的下方设有挡板；挡板固定在干燥室的侧壁上；挡板上设有弹簧；弹簧的顶端与导料板的底部连接；每个导料板对应一个出风口；出风口处设有电发热体；电发热体设在干燥室和壳体之间的间隙内；出风口与支出风管道连接；支出风管道通过主风管道与鼓风机连接；壳体的底部设有排风口；排风口通过排风管道与离鼓风机最远的支出风管道连通；
优选地，所述的钢丝网板上设有网孔；网孔的直径小于干燥物料的直径；
优选地，所述的导料板呈S形排布；导料板的倾斜角度为20-25°；
优选地，所述的挡板为网状挡板；挡板的末端与导料板的垂直距离为5-10mm；
优选地，所述的电发热体为网状发热体；
优选地，所述的壳体的表面设有保温层。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种干燥装置，导料板的下部设有弹簧，有物料下落时导料板振动，使物料不易堆积；每个导料板对应一个出风口，干燥充分；干燥室和壳体之间的间隙内的热风经排风口再次进入干燥室，节约能源，干燥彻底，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A的局部放大图。
附图标记说明：
1、排风管道；2、进料口；3、壳体；4、干燥室；5、保温层；6、支出风管道；7、电发热体；8、主风管道；9、鼓风机；10、出料口；11、导料板；12、弹簧；13、挡板。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步的说明。
参看图1-2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含干燥室4、包裹在干燥室外侧的壳体3、鼓风机9；干燥室4和壳体3之间设有间隙；干燥室4由钢丝网板焊接而成；钢丝网板的内侧附着有过滤网；干燥室4的顶面与柱面交接处设有进料口2；干燥室4的底面与柱面交接处设有出料口10；干燥室4的侧壁上铰接有若干个交错排列的导料板11；导料板11的下方设有挡板13；挡板13固定在干燥室4的侧壁上；挡板13上设有弹簧12；弹簧12的顶端与导料板11的底部连接；每个导料板11对应一个出风口；出风口处设有电发热体7；电发热体7设在干燥室4和壳体3之间的间隙内；出风口与支出风管道6连接；支出风管道6通过主风管道8与鼓风机9连接；壳体3的底部设有排风口；排风口通过排风管道1与离鼓风机最远的支出风管道6连通；
优选地，所述的钢丝网板上设有网孔；网孔的直径小于干燥物料的直径，进一步防止物料流入干燥室和壳体之间的间隙内，保证不浪费物料；
优选地，所述的导料板11呈S形排布；导料板11的倾斜角度为20-25°，使物料在干燥室4内沿S形路线运动，增大了物料与热风的接触面积，同时也延长了物料与热风的接触时间，提高了干燥效率；
优选地，所述的挡板13为网状挡板；挡板13的末端与导料板11的垂直距离为5-10mm，防止导料板振动时，倾斜角度过大；
优选地，所述的电发热体7为网状发热体；
优选地，所述的壳体3的表面设有保温层5，保证了壳体3的温度，降低热量的损失。
本具体实施方式中，导料板11的下部设有弹簧12，有物料下落时导料板11振动，利于物料的输出，使物料不易堆积，提高干燥效率且减少堵塞的概率；每个导料板11对应一个出风口，干燥充分；干燥室4和壳体3之间的间隙内的热风经排风口再次进入干燥室，节约能源，干燥彻底。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。