一种气透干燥装置的制作方法

本实用新型涉及煤样干燥设备技术领域，更具体地说，涉及一种气透干燥装置。

背景技术：

煤质分析行业，制样过程中要在严格保证样品的代表性的前提下，对样品进行破碎与缩分，直到符合实验室化验对样品粒度与质量的要求，由于破碎与缩分设备对样品湿度的适应性有要求，所以在前端要对煤样进行干燥，为了防止煤样中除外水以外的各组成物质发生改变，需要控制干燥过程中的温度在50摄氏度以下，同时还需要防止在干燥环节出现煤样损失或混料的情况，影响煤样代表性。

现有煤质检测行业煤样干燥主要采用空气干燥或热风干燥。然而空气自然晾干方式，效率低、时间长、场地大、无法实现自动化；热风对流干燥方式，采用暖风机或烘箱等方式形成热气流对平铺的煤样进行干燥，因为干燥空气不能充分煤样接触，另外干燥只能依靠水分的蒸发，干燥效率低，时间长。也有从业者提供了一种可刮扫物料的风透式干燥设备，利用热风穿透铺置在筛网上的煤样，使热风与煤样充分接触，增加蒸发效率，但这还是因为煤层有一定厚度，干燥空气不能充分煤样接触，干燥效率依然不够理想，存在筛网堵料等情况，当煤样干燥后还会存在扬尘。

综上所述，如何有效地解决煤样干燥的效率低、干燥时间长进而很大程度制约着全自动制样系统的效率等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种气透干燥装置，该气透干燥装置的结构设计可以有效地解决煤样干燥的效率低、干燥时间长进而很大程度制约着全自动制样系统的效率的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气透干燥装置，包括筒体、设置于所述筒体内的搅拌组件和用于带动所述搅拌组件转动的驱动机构，所述筒体的顶端具有入料阀门、底端具有出料阀门，所述搅拌组件包括分别呈中空的杆体和叶片，所述叶片固定于所述杆体的外壁并与所述杆体连通，所述杆体的顶端开口为进风口，且所述叶片上具有出气孔，所述筒体的上部设置有排气口。

优选地，上述气透干燥装置中，所述杆体外壁上连接有多个所述叶片，位于所述筒体底部和中下部的所述叶片上具有所述出气孔。

优选地，上述气透干燥装置中，所述杆体外壁上连接有多个所述叶片，用于在所述杆体正转时由下至上带动所述筒体内的煤样、所述杆体反转时由上至下带动所述煤样。

优选地，上述气透干燥装置中，位于所述筒体底部的所述叶片的外缘与所述筒体的内壁相接触或有预设间隙。

优选地，上述气透干燥装置中，所述叶片包括叶片主体和摆臂，所述摆臂水平设置且一端与中空的所述杆体连接，另一端与所述叶片主体连接，所述叶片主体与所述摆臂的内部连通，且分别开设有所述出气孔。

优选地，上述气透干燥装置中，所述搅拌组件包括多个所述杆体，多个所述杆体分别与所述驱动机构连接。

优选地，上述气透干燥装置中，所述筒体的顶部设置有用于检测热风温度的温度传感器。

优选地，上述气透干燥装置中，还包括与所述排气口连通、用于对干燥后的高湿气流除尘处理的真空上料机和/或旋风处理器。

优选地，上述气透干燥装置中，所述搅拌组件通过传动轴与所述驱动部件连接，所述传动轴的内部中空，且所述杆体的顶端开口通过传动轴与进风管连通。

优选地，上述气透干燥装置中，还包括支架，所述筒体和所述驱动部件分别安装于所述支架上。

本实用新型提供的气透干燥装置包括筒体、搅拌组件和驱动机构。其中，搅拌组件设置于筒体内，驱动机构用于带动搅拌组件在筒体内转动，筒体的顶端具有入料阀门、底端具有出料阀门，搅拌组件包括分别呈中空的杆体和叶片，叶片固定于杆体的外壁并与杆体连通，杆体的顶端开口为进风口，且叶片上具有出气孔，筒体的上部设置有排气口。

应用本实用新型提供的气透干燥装置，关闭底端出料阀门，由顶端的进风口通入低压热风，低压热风通过杆体由叶片的出气孔排出，分散在筒体内。煤样从顶部的入料阀门加入至筒体中，关闭入料阀门后，驱动机构带动搅拌组件转动，煤样在搅拌组件的叶片作用下沿筒壁被抛洒起来，且叶片吹出的热风与煤样充分基础，进行热交换，迅速带走煤样中的水分，而后高湿气流由筒体上部的排气口排出，使煤样快速干燥。综上，该气透干燥装置结构简单，通过设置搅拌组件使得煤样与热风充分接触，显著提升了干燥效率，进而能显著提高全自动制样设备效率。

在一种优选的实施方式中，杆体外壁上连接有多个叶片，用于在杆体正转时由下至上带动筒体内的煤样、杆体反转时由上至下带动煤样。进而在搅拌组件的旋转下将底部煤样迅速提升至上部，然后抛洒下来，在筒体中与热气完全接触，并与叶片或其他颗粒碰撞摩擦，最终掉入底部，如此快速循环进行干燥，使煤样快速均匀干燥。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个具体实施例的气透干燥装置的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图2的侧视结构示意图。

附图中标记如下：

1.气动蝶阀、2.排气口管道、3.旋风处理器、4.安装支座、5.真空上料机、6.连接管路、7.称重系统、8.筒体、10.出口闸板阀、11.支架、12.驱动机构、13.上轴承座、14.进风管、15.入口闸板阀、16.搅拌组件、17.传动轴。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种气透干燥装置，以提供煤样干燥效率，进而显著提高全自动制样设备效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型一个具体实施例的气透干燥装置的结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为图2的侧视结构示意图。

在一个具体实施例中，本实用新型提供的气透干燥装置包括筒体8、搅拌组件16和驱动机构12。

其中，筒体8内部为煤样与热气的反应空间，筒体8的顶端具有入料阀门、底端具有出料阀门，具体入料阀门可以为入口闸板阀15，出料阀门可以为出口闸板阀10。当然，根据需要二者也可以采用其他类型的进出料阀门。筒体8的上部设置有排气口，用于将与煤样接触将煤样干燥后的高湿气流排出。

搅拌组件16设置于筒体8内，驱动机构12用于带动搅拌组件16在筒体8内转动。具体驱动结构的结构可以采用现有技术中常规的能够输出转矩的驱动结构，此处不作具体限定。搅拌组件16用于搅拌筒体8内的煤样，其包括杆体和叶片，杆体沿中线呈中空，顶端开口为进风口，进而杆体在驱动机构12的带动下旋转时，进风口位置能够保持不变，从而便于与低压热风机等热风源连通，将热风由进风口送入筒体8内。叶片固定于杆体的外壁，且叶片也呈中空结构并与杆体连通，叶片上具有出气孔，进而热风由进风口进入后经过杆体、叶片有出气孔排出，分散在筒体8内，以与筒体8中的煤样作用。具体叶片的外形可以不作限定，其能够对煤样搅拌以使得煤样充分与热气接触即可。

具体的，搅拌组件16可以通过传动轴17与驱动部件连接，传动轴17的内部中空，杆体的顶端开口连通传动轴17，传动轴17与搅拌组件16内部中空，且通过上轴承座13与进风管14连通。可保证搅拌组件16运转时进风口静止，方便低压干燥热风从进风口进去，通过中空的传动轴17与搅拌组件16由叶片中吹出，进入筒底部。

应用本实用新型提供的气透干燥装置，关闭底端出料阀门，由顶端的进风口通入低压热风，低压热风通过杆体由叶片的出气孔排出，分散在筒体8内。煤样从顶部的入料阀门加入至筒体8中，关闭入料阀门后，驱动机构12带动搅拌组件16转动，煤样在搅拌组件16的叶片作用下沿筒壁被抛洒起来，且叶片吹出的热风与被抛洒起来的煤样充分接触，进行热交换，迅速带走煤样中的水分，而后高湿气流由筒体8上部的排气口排出，使煤样快速干燥。综上，该气透干燥装置结构简单，通过设置搅拌组件16使得煤样与热风充分接触，显著提升了干燥效率，进而能显著提高全自动制样设备效率。

具体的，杆体外壁上连接有多个叶片，位于筒体8底部和中下部的叶片上具有出气孔。通过多个叶片的设置，便于充分对煤样进行搅拌。且位于筒体8底部和中下部的叶片具有出气孔，进而热气由底部和中下部进入筒体8，在上升过程中能够充分与煤样接触，对其进行干燥，而后再经顶部的排气口排出。如此设置，使得热气在筒体8内的路径较长，与煤样的作用更为充分，进一步提高干燥效率。

优选的，杆体外壁上连接有多个叶片，用于在杆体正转时由下至上带动筒体8内的煤样、杆体反转时由上至下带动煤样。需要说明的是，此处及下文提到的正转与反转仅为了区分相反方向的转动，并不限定其具体如何对应顺时针与逆时针转动方向。杆体在驱动机构12的带动下正转时，由下至上带动筒体8内煤样运动，进而在搅拌组件16的旋转下将底部煤样迅速提升至上部，然后抛洒下来，在筒体8中与热气完全接触，并与叶片或其他颗粒碰撞摩擦，最终掉入底部，如此快速循环进行干燥，使煤样快速均匀干燥。而当干燥完成后，开启出料阀门，并驱动搅拌组件16反转，从而带动煤样由上至下运动，卸出干燥完成的煤样，筒体8内煤样在搅拌组件16的叶片的清理下全部卸出。杆体正转与反转时叶片带动煤样运动方向的控制可以通过叶片的结构、如叶片的倾斜方向等进行控制，具体请参考现有技术，此处不再赘述。

进一步地，至少位于筒体8底部的叶片的外缘与筒体8的内壁相接触或有预设间隙。进而在杆体旋转时，叶片对筒壁进行刮扫及煤样的摩擦作用，使筒壁无煤样残留，由于搅拌组件16的快速旋转的离心力作用及叶片与煤样的碰撞与摩擦，也使搅拌组件16上无煤样残留。叶片的外缘与筒体8的内壁相接触，优选的叶片的外侧边缘与筒体8的内侧壁相接触，叶片的底端边缘与筒体8的底面相接触，进而卸料时筒体8底部也在搅拌组件16旋转时叶片的清理下无残留。需要说明的是，此处的预设间隙其具体大小可根据需要设置，优选的为微小间隙，以使叶片对筒壁进行刮扫。

优选的，叶片包括叶片主体和摆臂，摆臂水平设置且一端与筒体8连接，另一端与叶片主体连接，叶片主体与摆臂的内部连通，且分别开设有出气孔。也就是叶片主体和摆臂的内部均是中空的，且二者相连通，进而杆体的热气经过摆臂进入叶片主体，并分别由摆臂和叶片主体上的出气孔排出，分散至筒体8内。通过摆臂与叶片主体的设置，便于通过叶片带动煤样运动。

进一步地，搅拌组件16包括多个杆体，多个杆体分别与驱动机构12连接。也就是可以通过多轴搅拌的方式，共同配合作用，使得热气与煤样更为充分地接触，进一步提升干燥效率。

在上述各实施例中，筒体8的顶部设置有用于检测热风温度的温度传感器。因而在干燥过程中，通过筒体8上部的温度传感器对热风温度进行控制，保证干燥效率的同时防止温度过高引起煤样氧化。具体温度传感器的结构及工作原理等请参考现有技术，此处不再赘述。

在上述各实施例的基础上，还包括与排气口连通、用于对干燥后的高湿气流除尘处理的真空上料机5和/或旋风处理器3。也就是可以通过管路将排气口与真空上料机5或旋风处理器3连通，干燥后的高湿气流经过真空上料机5或旋风处理器3进行除尘处理，将气流带出的少许煤粉回收并与煤样一起卸出，使煤样无损耗不混料。优选的，也可以将排气口通过排气口管道2与旋风处理器3连通，旋风处理器3又通过连接管路6与真空上料机5连通，通过旋风处理器3和真空上料机5的共同作用，对干燥后的高湿气流进行除尘处理。

优选的，还包括支架11，筒体8和驱动部件分别安装于支架11上。通过支架11的设置，能够对筒体8及驱动部件有效支撑，便于气透干燥装置的步骤及安装。

以下以一个优选的实施方式为例说明。

在一个优选的实施方式中，气透干燥装置包括气动蝶阀1、出气口管道、旋风处理器3、安装支座4、真空上料机5、连接管路6、称重系统7、筒体8、气动蝶阀1、出口插板阀10、支架11、驱动机构12、上轴承座13、进风口、入口闸板阀15、搅拌组件16、传动轴17。

各部件整体通过称重系统7安装于支架11上，安装支座4通过称重系统7安装于支架11上，称重系统7可对进出煤样进行称量。筒体8固定安装于安装支座4一侧，筒体8上部中心位置安装有传动轴17，驱动机构12布置于安装支座4另一侧，通过传动轴17带动搅拌组件16在筒体8内部运转，传动轴17与搅拌组件16内部中空，驱动轴上部连接上轴承座13，可保证驱动轴与搅拌组件16运转的同时进风口静止，方便低压干燥热风从进风口进去，通过中空的传动轴17与搅拌组件16内部进入筒体8底部与中下部的叶片中吹出，与被叶片抛洒起来的煤样充分接触，从而使煤样快速均匀干燥。在干燥过程中通过安装于筒体8顶部位置的温度传感器对对热风温度进行控制，保证干燥效率的同时防止温度过高引起煤样氧化。煤样从安装于筒体8上部的入口闸板阀15进入筒体8，干燥完成后，通过筒体8底部的出口插板阀10卸出，筒体8内煤样在搅拌组件16的叶片的清理下全部卸出，筒体8底部也被搅拌组件16下摆臂与叶片的清理下卸出无残留，使煤样无损耗不混料。

综上，应用该气透干燥装置，物料在搅拌组件16的叶片作用下，沿筒体8壁被抛洒起来，50摄氏度以下的热风从搅拌组件16中吹出，与被抛洒起来的物料充分接触，与物料进行热交换，迅速带走物料中水分，然后高湿气流从上部出气口排出，使物料快速干燥；在搅拌组件16的旋转下将底部物料迅速提升至上部，然后抛洒下来，在筒体8中与空气完全接触，并与叶片或其他颗粒碰撞摩擦，最终掉入底部，如此快速循环进行干燥。使物料快速均匀干燥。被气流带走的少许物料粉尘可通过旋风处理器3与真空上料机5进行回收，保持物料完整性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。