本实用新型属于锌丝加工设备领域，涉及锌线合股生产线的热能回收再利用系统。
背景技术：
锌丝在生活的构成中，需要经过合股，在进行合股的过程中，需要进行加热，有助于将多个锌丝拧成一股，高频加热后成股的锌丝抗压性能更强，加热后的锌丝为了保证金属的稳定性，需要进行回火和冷却，一般冷却采用水冷的方式，在进行水冷的过程中，水带走锌丝的热量，水变热，常见的锌带生产线盛，这种热水会被固定存放在水池中，其热量自然释放到空间浪费，造成了热量的浪费。
技术实现要素：
本部分的目的是在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述背景技术描述中存在的问题，提出了本实用新型，因此，本实用新型其中一个目的是提供一种锌线合股生产线的热能回收再利用系统，可将水冷过程中产生的热水在固定的集水池中进行集中，然后通过水泵和换热器以及循环系统，使得热水与室内的供暖系统连接，实现了生产线热水的回收再利用，更加节能环保。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：锌线合股生产线的热能回收再利用系统，包括集水池、蓄能式换热器和室内循环管路，所述集水池内设有热水，所述热水为锌线合股生产线冷却后的热水，所述热水通过第三连接管与锌线合股生产线连通，所述第三连接管上设有第三水泵和第三电磁阀，所述第三水泵与所述第三电磁阀电连接，所述蓄能式换热器包括内循环管路和外循环管路，所述集水池与所述蓄能式换热器的内循环管路之间设有第一连接管且形成环路，所述第一连接管上设有第一水泵和第一电磁阀，所述第一水泵与所述第一电磁阀电连接，所述外循环管路与所述室内循环管路通过第二连接管连通且形成环路，所述第二连接管上设有第二水泵和第二电磁阀，所述第二水泵与所述第二电磁阀电连接。
进一步的，所述集水池内设有蓄能板。
进一步的，所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均为五通二位电磁阀。
进一步的，所述室内循环管路采用地暖铺设方式且铺设成S形。
进一步的，所述集水池为密封性装置，所述集水池内部的下端设有温度传感器，所述集水池内部的上端设有水位传感器，所述温度传感器和水位传感器均与控制中心电连接，所述集水池的下单设有第四连接管，所述第四连接管与锌线合股生产线用冷水系统连通，所述第四连接管上设有第四水泵和第四电磁阀，所述第四水泵与第四电磁阀电连接。
进一步的，所述第一水泵、第二水泵、第三水泵、第四水泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀均与所述控制中心电连接。
进一步的，所述控制中心为PLC控制中心。
进一步的，所述集水池的上端设有与其内部连通的注入管，所述注入管与电热水器连通。
本实用新型具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，1、本实用新型设置第一水泵实现了集水池与蓄能式换热器的内循环管路的连通并形成环路，设置第二水泵实现了蓄能式换热器的外循环管路与室内循环管路的连通并形成环路，两个环保将集水池内的热水热量转换为室内供暖的热量，而且集水池内的热水采用锌线合股生产线冷却用水后的热水，实现能源的二次利用，节能环保；2、集水池内设有蓄能板，可以将注入到集水池内的热水产生的热量进行存储，当热水的温度降低，蓄能板的热量向外散发，可将热水的高温持续保持的时间更长；3、设置水位传感器可及时感应集水池内部的热水多少，保证热水量的供应，避免过多造成满溢，也避免过少，无法满足供暖需求，设置温度传感器，可实现温度的实时监测，保证将低温的水通过第四水泵和第四连接管输出，回到锌线合股生产线用，实现水的二次利用，节约水源；更优选地，集水池的上端设有与其内部连通的注入管，注入管与电热水器连通，当温度过低的时候，生产线热水供应不足的前提下，可通过电热水器实现热水的供应，保证供暖系统的持续供热需求；4、控制中心为PLC控制中心，程序简单，改编容易，而且易学，上手快，降低员工培训上岗成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型锌线合股生产线的热能回收再利用系统的结构示意图。
附图标记：
1-集水池；11-注水管；12-电热水器；13-温度感应器；14-水位感应器；15-储能板；2-蓄能式换热器；3-室内循环管路；4-第一连接管；41-第一水泵；42-第一电磁阀；5-第二连接管；51-第二水泵；52-第二电磁阀；6-锌线合股生产线；7-第三连接管；71-第三水泵；72-第三电磁阀；8-第四连接管；81-第四水泵；82-第四电磁阀。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸
再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1所示，锌线合股生产线的热能回收再利用系统，包括集水池1、蓄能式换热器2和室内循环管路3，集水池1内设有热水，热水为锌线合股生产线6冷却后的热水，热水通过第三连接管7与锌线合股生产线连通，第三连接管7上设有第三水泵71和第三电磁阀72，第三水泵71与第三电磁阀72电连接，蓄能式换热器2包括内循环管路和外循环管路，集水池1与蓄能式换热器2的内循环管路之间设有第一连接管4且形成环路，第一连接管4上设有第一水泵41和第一电磁阀42，第一水泵41与第一电磁阀42电连接，外循环管路与室内循环管路3通过第二连接管5连通且形成环路，第二连接管5上设有第二水泵51和第二电磁阀52，第二水泵51与第二电磁阀52电连接。
优选地，集水池1内设有蓄能板15，可以将注入到集水池1内的热水产生的热量进行存储，当热水的温度降低，蓄能板15的热量向外散发，可将热水的高温持续保持的时间更长。
优选地，第一电磁阀42、第二电磁阀52和第三电磁阀72均为五通二位电磁阀，此规格可实现两个管路的控制，使得水循环形成一个回路，控制更加简单便捷，而且采用电磁阀结构后，管路连接更加方便。
优选地，室内循环管路3采用地暖铺设方式且铺设成S形，采用地暖的形式，热量是从下向上供应，人的保暖性也是从脚到头保暖效果更佳，采用地暖形式铺设更加舒适，而铺设成S形，铺设的面积较广，而且铺设的密集程度方便进行控制，根据需要供暖温度的差异进行铺设密度的设置，而且形状简单，铺设容易控制。
优选地，集水池1为密封性装置，有利于温度的保持，集水池1内部的下端设有温度传感器13，集水池1内部的上端设有水位传感器14，温度传感器13和水位传感器14均与控制中心电连接，集水池1的下单设有第四连接管8，第四连接管8与锌线合股生产线用冷水系统连通，第四连接管8上设有第四水泵81和第四电磁阀82，第四水泵81与第四电磁阀82电连接；设置水位传感器14可及时感应集水池1内部的热水多少，保证热水量的供应，避免过多造成满溢，也避免过少，无法满足供暖需求，设置温度传感器13，可实现温度的实时监测，保证将低温的水通过第四水泵81和第四连接管8输出，回到锌线合股生产线用，实现水的二次利用，节约水源；更优选地，集水池1的上端设有与其内部连通的注入管11，注入管11与电热水器12连通，当温度过低的时候，生产线热水供应不足的前提下，可通过电热水器12实现热水的供应，保证供暖系统的持续供热需求。
优选地，第一水泵41、第二水泵51、第三水泵71、第四水泵81、第一电磁阀42、第二电磁阀52、第三电磁阀72和第四电磁阀82均与控制中心电连接，可通过控制中心实现自动调节控制，避免人工操作，降低人力成本；更优选地，控制中心为PLC控制中心，程序简单，改编容易，而且易学，上手快，降低员工培训上岗成本。
在实际操作的过程中，第三水泵71的运转实现了集水池1内热水的供应，第一水泵41的设置实现了集水池1与蓄能式换热器2的内循环管路之间的小循环，实现了蓄能式换热器2热能的储备，完成加热周期的运行，第二水泵51的设置实现了蓄能式换热器2与室内循环管路3的大循环，将水的热能转换为供暖需求的热能，实现了生产线热水回收再利用进行供暖的需求，更加节能环保，大大降低了办公室的供暖费用，降低公司成本。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。