一种压控式乏汽回收装置的制作方法

本实用新型涉及能量回收利用技术领域，尤其涉及一种压控式乏汽回收装置。

背景技术：

在化学工业应用中, 低温热源由于缺少合适的冷阱，利用价值低，往往相对过剩。工艺生产装置采用蒸汽对设备及介质加热、伴热和汽提会产生大量蒸汽凝结水和压力低的蒸汽（通常称为乏汽），因温度、压力或流量缺乏稳定性和确定性，利用难度大，且不易找到相对应的冷阱加以回收，对乏汽的回收利用有碍装置稳定性运行和安全生产，往往得不偿失,被迫直接排放，由此又会造成对周边环境的白色污染及高品质水资源的浪费。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

传统的做法将其引入凝结水回收罐进行汽水分离，凝结水送至凝结水精处理装置，处理合格后作锅炉补充水，低压的乏汽直接在各分散点直接对空排放，造成高品位的水质及所含的热能没有得到合理利用。

技术实现要素：

为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种压控式乏汽回收装置，解决目前无法对乏汽进行有效利用的问题。

本实用新型提供了一种压控式乏汽回收装置，包括：汽液分离组件、乏汽循环冷却组件以及变频压控组件；

所述汽液分离组件、乏汽循环冷却组件以及变频压控组件组合安装，凝结水及乏汽混合物进入所述汽液分离组件内，经汽液分离后，所述凝结水沉入到所述汽液分离组件内，所述乏汽进入所述乏汽循环冷却组件进行循环冷却，并将乏汽冷却后的冷液通入到所述汽液分离组件内存储，所述变频压控组件根据所述汽液分离组件的内部汽相压力实时调整所述乏汽循环冷却组件的空冷负荷。

在某些实施方式中，所述汽液分离组件包括凝结水及乏汽进管、集合管以及汽液分离罐，所述集合管的上端与所述凝结水及乏汽进管连通，所述集合管的下端与所述汽液分离罐连通，所述汽液分离罐与所述乏汽循环冷却组件连通；凝结水及乏汽混合物通过所述凝结水及乏汽进管进入到所述集合管，所述集合管将所述凝结水及乏汽混合物导入到所述汽液分离罐内，所述凝结水沉入所述汽液分离罐内，所述乏汽则通入到所述乏汽循环冷却组件内。

在某些实施方式中，所述汽液分离组件还包括汽相绕流板，所述汽相绕流板设置在所述汽液分离罐内。

在某些实施方式中，所述汽液分离组件还包括液封板以及凝结水泵，所述液封板设置在所述汽液分离罐内侧的底端，与所述乏汽循环冷却组件配合形成液封，所述凝结水泵设置在所述汽液分离罐外部，且所述凝结水泵与所述汽液分离罐连通，沉入到所述汽液分离罐内的凝结水溢出所述液封板的部分，通过所述凝结水泵抽出并送至外部。

在某些实施方式中，所述汽液分离组件在所述凝结水泵与所述汽液分离罐之间设置液位调节阀以及液位传感器，通过所述液位传感器实时检测所述汽液分离罐内溢出部分的凝结水的水位，并自动控制所述液位调节阀以调节所述凝结水泵的工作状态。

在某些实施方式中，所述液封板的顶部距所述汽液分离罐底部的高度为200～500 mm。

在某些实施方式中，所述乏汽循环冷却组件包括空冷器、脱汽罐、乏汽返回线以及导流管，所述空冷器设置在所述汽液分离罐上方，且通过汽相管道与所述汽液分离罐连通，所述脱汽罐与所述空冷器的另一端连通，所述乏汽返回线设置在所述空冷器和所述脱汽罐的上方，所述乏汽返回线的两端分别与所述空冷器以及所述脱汽罐连通，所述导流管的上端与所述脱汽罐的底部连通，所述导流管的下端与所述汽液分离罐内部连通。

在某些实施方式中，所述导流管与垂直方向呈30°的预设角度。

在某些实施方式中，所述变频压控组件包括压力传感器、变频控制器以及电动机，所述电动机与所述空冷器的风扇连接，所述压力传感器用于检测所述汽液分离罐内部顶端的压力，所述变频控制器根据所述压力传感器的检测数据控制所述电动机的运行功率，从而相应调整所述空冷器的工作负荷。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

本实用新型实施例所述的压控式乏汽回收装置通过所述汽液分离组件对冷凝水和乏汽混合物进行汽液分离，所述乏汽循环冷却组件对乏汽进行循环冷却，并将乏汽冷却后的冷液通入到所述汽液分离组件内存储，所述变频压控组件根据所述汽液分离组件的内部汽相压力实时调整所述乏汽循环冷却组件的空冷负荷，结构设置紧凑，实现了有效的乏汽回收和利用，避免了乏汽的排放而产生的高品质水的浪费和环境的污染，同时利用了变频压控组件来实时调整空冷负荷，避免了在回收高温凝结水以及乏汽时过度冷凝而浪费能量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述压控式乏汽回收装置的原理结构示意图；

附图标记说明：

1-汽液分离组件、2-乏汽循环冷却组件、3-变频压控组件、11-凝结水及乏汽进管、12-集合管、13-汽液分离罐、14-汽相绕流板、15-液封板、16-凝结水泵、17-液位调节阀、18-液位传感器、21-空冷器、22-脱汽罐、23-乏汽返回线、24-导流管、31-压力传感器、32-变频控制器、33-电动机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语 “包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

图1为本实用新型实施例所述压控式乏汽回收装置的原理结构示意图，参阅图1所示，所述压控式乏汽回收装置包括汽液分离组件1、乏汽循环冷却组件2以及变频压控组件3，所述汽液分离组件1、乏汽循环冷却组件2以及变频压控组件3组合安装，凝结水及乏汽混合物进入所述汽液分离组件1内，经汽液分离后，所述凝结水沉入到所述汽水分离组件1内，所述乏汽进入所述乏汽循环冷却组件2进行循环冷却，并将乏汽冷却后的冷液通入到所述汽液分离组件1内存储，所述变频压控组件3根据所述汽液分离组件1的内部汽相压力实时调整所述乏汽循环冷却组件2的空冷负荷，结构设置紧凑，实现了有效的乏汽回收，避免了乏汽的排放而产生的高品质水的浪费和环境的污染，同时利用了变频压控组件3来实时调整空冷负荷，避免了在回收高温凝结水以及乏汽时过度冷凝而浪费能量。

所述汽液分离组件1包括凝结水及乏汽进管11、集合管12以及汽液分离罐13，所述集合管12的上端与所述凝结水及乏汽进管11连通，所述集合管12的下端与所述汽液分离罐13连通，所述汽液分离罐13与所述乏汽循环冷却组件2连通；凝结水及乏汽混合物通过所述凝结水及乏汽进管11进入到所述集合管12，所述集合管12将所述凝结水及乏汽混合物导入到所述汽液分离罐13内，所述凝结水沉入所述汽液分离罐13内，所述乏汽则通入到所述乏汽循环冷却组件2内。

在本实用新型实施例中，所述汽液分离罐正常工作时，其内部顶端的压力可达30KPa，所述汽液分离罐内部顶端的温度可达95℃。

在本实用新型的一些实施方式中，所述汽液分离组件1还可以包括汽相绕流板14，所述汽相绕流板14设置在所述汽液分离罐13内，可以有效地强化汽液分离效果，避免所述乏汽夹带较多的所述凝结水，从而减小所述乏汽循环冷却组件2的工作负荷。

所述汽液分离组件1还可以包括液封板15以及凝结水泵16，所述液封板15设置在所述汽液分离罐13内侧的底端，与所述乏汽循环冷却组件2配合形成液封，所述液封板的顶部距所述汽液分离罐13底部的高度为200～500 mm，例如，可以是300 mm等，当然，在本实用新型的其他实施方式中，所述液封板15也可以是其他同功能的结构，其顶部高度也可以是其他的数值，本实用新型对此并无限制；所述凝结水泵16设置在所述汽液分离罐13外部，且所述凝结水泵16与所述汽液分离罐13连通，沉入到所述汽液分离罐13内的凝结水溢出所述液封板15的部分，通过所述凝结水泵16抽出并送至外部合理使用；所述凝结水泵16采用防汽蚀型，可以适用于输送高达95℃的高温凝结水。

当然需要说明的是，在本实用新型的其他实施方式中，所述汽液分离组件1还可以在所述凝结水泵16与所述汽液分离罐13之间设置液位调节阀17以及液位传感器18，通过所述液位传感器18实时检测所述汽液分离罐13内溢出部分的凝结水的水位，并自动控制所述液位调节阀17以调节所述凝结水泵16的工作状态。

所述乏汽循环冷却组件2包括空冷器21、脱汽罐22、乏汽返回线23以及导流管24，所述空冷器21设置在所述汽液分离罐13上方，且通过汽相管道与所述汽液分离罐13连通，便于收集上升的乏汽，所述空冷器21距所述汽液分离罐13的高度根据实际需求设置，例如，可以是4m、6m等；所述脱汽罐22与所述空冷器21的另一端连通，所述乏汽返回线23设置在所述空冷器21和所述脱汽罐22的上方，所述乏汽返回线23的两端分别与所述空冷器21以及所述脱汽罐22连通，所述导流管24的上端与所述脱汽罐22的底部连通，所述导流管24的下端与所述汽液分离罐13内部连通，乏汽通过所述汽相管道进入所述空冷器21进行冷凝，冷凝后的冷液和未冷凝的乏汽进入到所述脱汽罐22内，冷凝后的冷液通过所述导流管24在重力作用下导入到所述汽液分离罐13内，未冷凝的乏汽则上升并通过所述乏汽返回线23回到所述空冷器21继续冷凝，重复上述操作直至所有的乏汽冷凝完毕。

在本实用新型实施例中，所述导流管24与垂直方向呈预设角度，便于乏汽冷凝后的冷液流入到所述汽液分离罐13内，有效防止下液过程中的汽阻及汽相通过所述导流管24的倒窜；例如，所述预设角度可以是30°，当然，需要说明的是，在实际工作过程中，所述导流管24与垂直方向设置的角度根据实际需求可以自行调整，并不限于30°，在一些可能的实施方式中，也可以是20°、40°等，本实用新型对此并无限制。

所述变频压控组件3包括压力传感器31、变频控制器32以及电动机33，所述电动机33与所述空冷器21的风扇连接，并为所述风扇提供动力；所述压力传感器31用于检测所述汽液分离罐13内部顶端的压力，所述变频控制器32根据所述压力传感器31的检测数据控制所述电动机33的运行功率，从而相应调整所述空冷器21的工作负荷，所述电动机33对所述空冷器21工作负荷的可调范围为0～100%，有效避免了在回收高温凝结水以及乏汽时过度冷凝而浪费能量。

本实用新型实施例所述的压控式乏汽回收装置通过所述汽液分离组件1对冷凝水和乏汽混合物进行汽液分离，所述乏汽循环冷却组件2对冷凝水和乏汽混合物进行循环冷却，并将乏汽冷却后的冷液通入到所述汽液分离组件1内存储，所述变频压控组件3根据所述汽液分离组件1的内部汽相压力实时调整所述乏汽循环冷却组件2的空冷负荷，结构设置紧凑，实现了有效的乏汽回收和利用，避免了乏汽的排放而产生的高品质水的浪费和环境的污染，同时利用了变频压控组件3来实时调整空冷负荷，避免了在回收高温凝结水以及乏汽时过度冷凝而浪费能量。

在本实用新型所提供的上述实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如，多个模块或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。

所述作为分离部件说明的模块或组件可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块或组件显示的部件可以是或者也可以不是物理模块，既可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块或组件来实现本实施例方案的目的。

以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。