一种生物质颗粒燃料冷却装置的制作方法

本实用新型涉及生物质颗粒燃料加工设备技术领域，具体为一种生物质颗粒燃料冷却装置。

背景技术：

生物质颗粒燃料一种由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，生物质颗粒的直径一般为6～10毫米，生物质颗粒燃料具有发热量大、不含硫磷，不腐蚀锅炉、不污染大气、不污染环境、燃烧后灰碴极少等优点，在生物质颗粒燃料的加工过程中，出料时生物质颗粒燃料的温度高达80℃-90℃，需要冷却到常温才能装袋入库，但是，现在市场上的冷却装置结构往往大同小异，一方面，市场上的冷却装置冷却的效率比较低，而且比较耗能较多，不具有环保节约性，另一方面，市场上的冷却装置都不具有预筛选功能，为此，本实用新型提供一种生物质颗粒燃料冷却装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种生物质颗粒燃料冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，使用方便，冷却效率高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种生物质颗粒燃料冷却装置，包括冷却装置本体，所述冷却装置本体包括燃料冷却罐和冷却水罐，所述燃料冷却罐的顶部设置有顶盖，所述燃料冷却罐的底部设置有筛网，所述燃料冷却罐底部的外边侧设置有外螺纹，底座的中心位置处设置有凹槽，所述凹槽的内侧壁上设置有内螺纹，所述燃料冷却罐的底部通过外螺纹与内螺纹配合安装在凹槽内，所述燃料冷却罐内设置有总管道，所述总管道上设置有分支管，所述分支管上设置有出气孔，所述燃料冷却罐的一侧设置有通孔一，进气管一的一端穿过通孔一与总管道连接，所述进气管一的另一端设置有管道接头一，所述燃料冷却罐的另一侧设置有出气管一，所述出气管一的一端设置有管道接头二，所述冷却水罐内设置有螺旋降温管，所述冷却水罐的顶部设置有通孔二，出气管二的一端穿过通孔二与螺旋降温管的一端连接，所述冷却水罐的底部设置有收集罐，所述收集罐通过管道与螺旋降温管的另一端连接，所述冷却水罐的一侧设置有通孔三，进气管二的一端穿过通孔三与螺旋降温管连接，所述进气管二的另一端通过管道接头二与出气管一连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却水罐的另一侧设置有排水管一，所述收集罐的底部设置有排水管二。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却水罐的顶部设置有加水管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排水管一和排水管二上均设置有阀门。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却水罐的底部还设置有支撑腿。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述顶盖的顶部设置有把手。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种生物质颗粒燃料冷却装置，包括燃料冷却罐、冷却水罐、底座、顶盖、筛网、凹槽、总管道、分支管、出气孔、通孔一、进气管一、管道接头一、出气管一、管道接头二、螺旋降温管、出气管二、收集罐、进气管二、排水管一、加水管、排水管二、支撑腿和把手。

1.此生物质颗粒燃料冷却装置上设置了多个分支管，各个分支管均匀的分布在燃料冷却罐内，进气管一通入空气后，空气能够从各个分支管上的出气孔内出来，能够迅速的全面接触到生物质颗粒燃料，将生物质颗粒燃料的热量带走，并进入冷却水罐进行冷却，能够有效的提高生物质颗粒燃料冷却的效率。

2.此生物质颗粒燃料冷却装置能够根据需要将多个燃料冷却罐和冷却水罐连接起来使用，效率比较高，并且冷却水罐的底部设置了收集罐，收集罐能够将在螺旋降温管内凝结的水收集起来，避免进入下一个燃料冷却罐造成其内的生物质颗粒燃料受潮，螺旋降温管能够延长空气流经冷却水罐的时间，使空气的温度能够充分的降下来。

3.此生物质颗粒燃料冷却装置的燃料冷却罐的底部设置了筛网，能够将生物质颗粒燃料中的碎料，提高后续筛选的效率和质量。

4.该生物质颗粒燃料冷却装置设计合理，使用方便，冷却效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种生物质颗粒燃料冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种生物质颗粒燃料冷却装置的燃料冷却罐与底座的连接示意图；

图中：1-燃料冷却罐、2-冷却水罐、3-底座、4-顶盖、5-筛网、6-凹槽、7-总管道、8-分支管、9-出气孔、10-通孔一、11-进气管一、12-管道接头一、13-出气管一、14-管道接头二、15-螺旋降温管、16-出气管二、17-收集罐、18-进气管二、19-排水管一、20-加水管、21-排水管二、22-支撑腿、23-把手。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质颗粒燃料冷却装置，包括冷却装置本体，所述冷却装置本体包括燃料冷却罐1和冷却水罐2，所述燃料冷却罐1的顶部设置有顶盖4，所述燃料冷却罐1的底部设置有筛网5，所述燃料冷却罐1底部的外边侧设置有外螺纹，底座3的中心位置处设置有凹槽6，所述凹槽6的内侧壁上设置有内螺纹，所述燃料冷却罐1的底部通过外螺纹与内螺纹配合安装在凹槽6内，所述燃料冷却罐1内设置有总管道7，所述总管道7上设置有分支管8，所述分支管8上设置有出气孔9，所述燃料冷却罐1的一侧设置有通孔一10，进气管一11的一端穿过通孔一10与总管道7连接，所述进气管一11的另一端设置有管道接头一12，所述燃料冷却罐1的另一侧设置有出气管一13，所述出气管一13的一端设置有管道接头二14，所述冷却水罐2内设置有螺旋降温管15，所述冷却水罐2的顶部设置有通孔二，出气管二16的一端穿过通孔二与螺旋降温管15的一端连接，所述冷却水罐2的底部设置有收集罐17，所述收集罐17通过管道与螺旋降温管15的另一端连接，所述冷却水罐2的一侧设置有通孔三，进气管二18的一端穿过通孔三与螺旋降温管15连接，所述进气管二18的另一端通过管道接头二14与出气管一13连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却水罐2的另一侧设置有排水管一19，所述收集罐17的底部设置有排水管二21。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却水罐2的顶部设置有加水管20。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排水管一19和排水管二21上均设置有阀门。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却水罐2的底部还设置有支撑腿22。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述顶盖4的顶部设置有把手23。

工作原理：在使用此生物质颗粒燃料冷却装置时，通过加水管20为冷却水罐2内加入凉水，将燃料冷却罐1的顶盖4打开，将需要冷却的生物质颗粒燃料放入燃料冷却罐1中，生物质颗粒燃料中的碎料通过筛网5进入底座3内的凹槽6，然后为燃料冷却罐1上的进气管一11通入空气，然后空气进入总管道7并从分支管8上的出气孔9出来，空气将生物质颗粒燃料的热量和生物质颗粒燃料之间的热空气通过出气管一13带出，然后混合的热空气通过进气管二18进入冷却水罐2内的螺旋降温管15，热空气在螺旋降温管15内冷却，空气中的水蒸气冷却后凝结成水进入收集罐17，最后冷却后的空气从出气管二16出去，根据需要将多个燃料冷却罐1和冷却水罐2连接起来使用，冷却完毕后，将收集罐17内的水通过排水管一19排出，将底座3的凹槽6内的碎料返回前面工序再造粒，此生物质颗粒燃料冷却装置上设置了多个分支管8，各个分支管8均匀的分布在燃料冷却罐1内，进气管一11通入空气后，空气能够从各个分支管8上的出气孔9内出来，能够迅速的全面接触到生物质颗粒燃料，将生物质颗粒燃料的热量带走，并进入冷却水罐2进行冷却，能够有效的提高生物质颗粒燃料冷却的效率，收集罐17能够将在螺旋降温管15内凝结的水收集起来，避免进入下一个燃料冷却罐1造成其内的生物质颗粒燃料受潮，螺旋降温管15能够延长空气流经冷却水罐的时间，使空气的温度能够充分的降下来，该生物质颗粒燃料冷却装置设计合理，使用方便，冷却效率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。