本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种蒸汽凝水回收装置。
背景技术：
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。因此广泛应用于各种工业领域以及生活领域。
现有技术中，锅炉蒸汽发生器输出的蒸汽，经过换热设备后，蒸汽被还原为冷凝水后，通过疏水阀被排出，从而造成水资源浪费，并且排出的冷凝水中存在带有热能的水，进而造成能源的损失。
针对上述问题，有公开号为CN206709056U的专利公开了一种锅炉冷凝水回收装置，包括蒸汽发生器、减压阀、换热器、疏水阀、储水箱、水泵、回止阀；所述蒸汽发生器产生的高压蒸汽通过管道输出至减压阀，所述减压阀用于将高压蒸汽降压后输出至换热器，所述换热器用于将降压后的蒸汽降温成冷凝水，经疏水阀后流入储水箱；所述储水箱设置低水位探头和高水位探头，所述低水位探头用于监控所述储水箱设定的低水位位置，所述高水位探头用于监控所述储水箱设定的高水位位置。该技术方案有效的解决了现有技术中排放冷凝水时，造成水资源浪费和能源损失的问题。
但是上述专利提出的技术方案在实际运用过程中，由于锅炉在每个时间段产生的水蒸汽温度不同，并且换热器的换热效率始终不变，所以当水蒸汽的温度过高时，换热器对水蒸汽的冷凝速度降低。
因此需要一种在锅炉产生的水蒸汽温度过高时，通过调节冷凝装置，来提高水蒸汽冷凝速度的蒸汽凝水回收装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种蒸汽凝水回收装置，以解决现有技术中锅炉产生的水蒸汽温度过高时，冷凝装置冷凝速度降低的问题。
为达到上述目的，本实用新型提供一种蒸汽凝水回收装置，包括锅炉、储水箱、供暖设备、冷凝装置、进水管和出水管，所述锅炉与储水箱通过出水管连通，所述进水管与储水箱连通，还包括冷凝水箱、汽管、PLC控制器、进冷凝水管和排冷凝水管，所述锅炉、供暖设备和冷凝装置通过汽管依次连通，所述冷凝装置包括冷凝管、温度感应器和冷凝罐，所述温度感应器和冷凝管均设于冷凝罐内，所述冷凝管上分别设有进冷水管和出冷水管，所述进冷水管和出冷水管均贯穿冷凝罐，所述进冷水管上设有变频水泵，所述进冷凝水管的一端与冷凝罐连通，另一端与冷凝水箱连通，所述冷凝水箱内设有限位筒、连杆和浮块，所述限位筒的一端与冷凝水箱的的顶端连接，另一端与冷凝水箱的底部间隔设置，所述限位筒内滑动设有触碰块，所述连杆的一端与触碰块连接，另一端与浮块连接，所述限位筒的内壁设有触碰开关，所述排冷凝水管的一端与冷凝水箱连通，另一端与储水箱连通，所述触碰开关位于触碰块的下方，所述温度感应器、触碰开关、变频水泵均与PLC控制器电连接。
本实用新型的原理在于：储水箱内的水通过出水管注入锅炉内，然后将锅炉内的水加热，接着锅炉内产生的水蒸汽随着导汽管进入供暖设备，随后水蒸汽通过导汽管进入冷凝罐内，接着水蒸汽与冷凝管内的冷水进行热交换，使水蒸汽变为冷凝水，随后冷凝水通过进冷凝水管进入冷凝水箱，接着冷凝水箱内的冷凝水通过排冷凝水管注入储水箱内，当温度感应器监控到流入冷凝罐内的水蒸汽的温度高于PLC控制器的设定值时，冷凝管内的冷水对水蒸汽的冷凝速度减小，使进冷凝水管内的流量减少，从而使冷凝水箱内的液面逐渐降低，随着冷凝水箱内液面的降低，浮块向下移动，当触碰块碰触到触碰开关时，PLC 控制器调节变频水泵的频率，使变频水泵的流量增大，从而使冷凝管内进冷水的速度增大，并且将排放热交换完成的冷水的速度也增大，进而使冷凝罐内的高温水蒸汽快速冷凝，随后进冷凝水管内的流量增加，同时冷凝水箱内的液面逐渐升高，浮块随着液面的上升而向上移动，当冷凝罐内的温度感应器监控到水蒸汽的温度低于PLC控制器的温度值时，PLC控制器调节变频水泵的频率，使变频水泵的流量变为初始流量值。
本实用新型的有益效果在于：在锅炉内水蒸汽的温度值过高时，本方案通过调节变频水泵的流量，使冷凝管内冷水的更换速度增大，从而提高高温水蒸汽的冷凝速度；采用变频水泵，可以在锅炉产生的水蒸汽温度较低时，在不影响冷凝速度的情况下，将变频水泵的流量调小，从而减少冷凝时变频水泵的耗电。
方案二，此为基础方案的优选，所述出水管上设有水泵。便于将储水箱内的水注入锅炉内。
方案三，此为基础方案的优选，所述汽管与冷凝罐的底端连通，所述冷凝罐内设有挡板，所述挡板的底端与冷凝罐的底端密封连接，所述挡板的两个侧面分别与冷凝罐的侧面密封连接，所述挡板的顶端与冷凝罐的底端间隔设置。设置挡板，可以防止冷凝罐内的冷凝水倒流进入汽管内，影响供暖设备的运行。
方案四，此为基础方案的优选，所述浮块的内部为空心。将浮块的内部设置为空心，可以在冷凝水箱内的液面发生变化时，连杆带动触碰块快速移动，减小由于浮球的重量给触碰块带来的误差。
方案五，此为基础方案的优选，所述进冷凝水管一端与冷凝罐的底端连通，另一端与冷凝水箱的中上部连通。将进冷凝水管一端与冷凝罐的底端连通，另一端与冷凝水箱的中上部连通，可以使冷凝罐内的冷凝水在重力的作用下，快速进入冷凝水箱内。
附图说明
图1是本实用新型蒸汽凝水回收装置的结构示意图；
图2是本实用新型冷凝装置的结构示意图；
图3是图1中A处的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：锅炉1、汽管2、供暖设备3、冷凝罐4、冷凝管5、温度感应器6、挡板7、进冷水管8、出冷水管9、变频水泵10、进冷凝水管11、排冷凝水管12、冷凝水箱13、限位筒 14、触碰块15、触碰开关16、连杆17、浮块18、储水箱19、进水管20、出水管21和水泵22。
如图1、图2和图3所示：一种蒸汽凝水回收装置，包括锅炉1、储水箱19、供暖设备3、冷凝装置、进水管20和出水管21，锅炉1与储水箱19通过出水管21连通，出水管21上设有水泵22，进水管20 与储水箱19连通，还包括冷凝水箱13、汽管2、PLC控制器、进冷凝水管11和排冷凝水管12，锅炉1 与供暖设备3通过汽管2连通，冷凝装置包括冷凝管5、温度感应器6和冷凝罐4，冷凝罐4与供暖设备3通过汽管2连通，汽管2连接与冷凝罐4的底端，冷凝罐4内设有挡板7，挡板7的底端与冷凝罐4的底端密封连接，挡板7的两个侧面分别与冷凝罐4的侧面密封连接，挡板7的顶端与冷凝罐4的底端间隔设置，温度感应器6和冷凝管5均设于冷凝罐4内，冷凝管5上分别设有进冷水管8和出冷水管9，进冷水管8和出冷水管9均贯穿冷凝罐4，进冷水管8上设有变频水泵10，进冷凝水管11的一端与冷凝罐 4的底端连通，另一端与冷凝水箱13的中上部连通，冷凝水箱13内设有限位筒14、连杆17和浮块18，限位筒14的一端与冷凝水箱13的的顶端连接，另一端与冷凝水箱13的底部间隔设置，限位筒14内滑动设有触碰块15，连杆17的一端与触碰块15连接，另一端与浮块18连接，浮块18的内部为空心，限位筒14的内壁设有触碰开关16，排冷凝水管12的一端与冷凝水箱13连通，另一端与储水箱19连通，触碰开关16位于触碰块15的下方，温度感应器6、触碰开关16、变频水泵10均与PLC控制器电连接。
储水箱19内的水通过出水管21注入锅炉1内，然后将锅炉1内的水加热，接着锅炉1内产生的水蒸汽随着导汽管2进入供暖设备3，随后水蒸汽通过导汽管2进入冷凝罐4内，接着水蒸汽与冷凝管5内的冷水进行热交换，使水蒸汽变为冷凝水，随后冷凝水通过进冷凝水管11进入冷凝水箱13，接着冷凝水箱13内的冷凝水通过排冷凝水管12注入储水箱19内，当温度感应器6监控到流入冷凝罐4内的水蒸汽的温度高于PLC控制器的设定值时，冷凝管5内的冷水对水蒸汽的冷凝速度减小，使进冷凝水管11内的流量减少，从而使冷凝水箱13内的液面逐渐降低，随着冷凝水箱13内液面的降低，浮块18向下移动，当触碰块15碰触到触碰开关16时，PLC控制器调节变频水泵10的频率，使变频水泵10的流量增大，从而使冷凝管5内进冷水的速度增大，并且将排放热交换完成的冷水的速度也增大，进而使冷凝罐4内的高温水蒸汽快速冷凝，随后进冷凝水管11内的流量增加，同时冷凝水箱13内的液面逐渐升高，浮块 18随着液面的上升而向上移动，当冷凝罐4内的温度感应器6监控到水蒸汽的温度低于PLC控制器的温度值时，PLC控制器调节变频水泵10的频率，使变频水泵10的流量变为初始流量值。
在锅炉1内水蒸汽的温度值过高时，本方案通过调节变频水泵10的流量，使冷凝管5内冷水的更换速度增大，从而提高高温水蒸汽的冷凝速度；采用变频水泵10，可以在锅炉1产生的水蒸汽温度较低时，在不影响冷凝速度的情况下，将变频水泵10的流量调小，从而减少冷凝时变频水泵10的耗电。在出水管21上设置水泵，便于将储水箱19内的水注入锅炉1内。设置挡板7，可以防止冷凝罐4内的冷凝水倒流进入汽管2内，影响供暖设备3的运行。将浮块18的内部设置为空心，可以在冷凝水箱13内的液面发生变化时，连杆17带动触碰块15快速移动，减小由于浮球的重量给触碰块15带来的误差。将进冷凝水管11一端与冷凝罐4的底端连通，另一端与冷凝水箱13的中上部连通，可以使冷凝罐4内的冷凝水在重力的作用下，快速进入冷凝水箱13内。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。