一种热风炉的制作方法

本实用新型涉及热风炉设备技术领域，尤其涉及一种热风炉。

背景技术：

热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。

现阶段的热风炉形式多样，用于各个行业领域，在热风炉使用过程中，难免会因为空气质量不好或者燃料自身问题产生烟雾，不仅污染了环境，还减小了燃烧效率，同时不易控制温度，容易导致加热过度或温度过小达不到效果，针对以上问题，特提出一种热风炉来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热风炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种热风炉，包括天然气热风炉和燃烧室，所述天然气热风炉内部设有燃烧室，且燃烧室表面贯通连接有进风管，所述进风管一端贯通连接有止回阀，且止回阀另一端贯通连接有进风口，所述燃烧室底面贯通连接有天然气进管，且天然气进管一端位于燃烧室下方设有流量控制阀，所述天然气热风炉底面贯桶连接有风箱，且风箱一端位于风箱内部焊接有金属过滤网，所述金属过滤网一侧位于风箱内部设有离子发生器，且离子发生器另一侧位于风箱内部设有电极片，所述风箱与天然气热风炉之间位于天然气热风炉内部底面设有吸风机，所述燃烧室内部贯穿燃烧室表面及天然气热风炉表面设有点火器，所述燃烧室顶面贯通连接有双U型管，且双U型管另一端贯通连接有输风管，所述输风管底面贯通连接有分流管，且分流管底面贯通连接有热风室，所述分流管内部设有陶瓷加热片，所述热风室内部顶面设有温度感应器，所述输风管一侧表面通过连接管贯通连接有热风幕，所述热风室一侧铰接有门，且门表面位于热风幕下方镶嵌观察窗，所述观察窗下方镶嵌有PLC控制器，且PLC控制器一侧位于门表面一端设有把手，所述热风室另一侧底部贯穿热风室表面设有循环管，且循环管内部一端贯穿热风室另一侧底部设有换气扇，所述循环管内部设有陶瓷加热片。

优选的，所述电极片设置有多个，且多个电极片两两等距分布于风箱内部，所述风箱关于天然气热风炉对称设置有两个。

优选的，所述进风口设置有多个，且对个进风口延燃烧室外表面均匀等距分布。

优选的，所述循环管另一端贯穿热风室顶部表面，且陶瓷加热片位于循环管内部中心位置。

优选的，所述流量控制阀输入端与PLC控制器输出端电性连接，所述陶瓷加热片输入端与PLC控制器输出端电性连接。

优选的，所述温度感应器输出端与PLC控制器输入端电性连接，所述吸风机输入端与PLC控制器输出端电性连接。

优选的，所述燃烧室为胶囊型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，首先设置有天然气热风炉和流量控制阀，天然气热风炉采用天然气为燃料，利用了清洁能源，且天然气在燃烧过程中不产生黑烟，不影响被热风烘干或加热保温的物体品质，同时流量控制阀控制进入燃烧室的天然气量，进而控制天然气燃烧室放出的热量，从而达到控制温度的目的，使被热风烘干或加热保温的物体处在一个合理的温度环境内，保障了物体的品质，其次设置离子发生器和电极片，离子发生器将进入风箱中的空气进行电离，使空气中灰尘带有负电荷，在经过电极片时，带有负电荷的灰尘粒子会被吸附至带有正电荷的电极片上，达到静电除尘的作用，静电除尘效率高，且不影响空气正常流量，能为燃烧室提供清洁的空气，防止灰尘在燃烧室内燃烧而产生黑烟，最后设置了陶瓷加热片和循环管，陶瓷加热片能对热风进行进一步加热，且陶瓷加热片温度调整较为灵敏，使热风温度更加准确，陶瓷加热片相对于普通的电加热丝更加节能，在保证温度的同时降低了电力消耗，循环管将热风室内的热空气进行循环往复流动，增加空气流动性，由于循环管内设有陶瓷加热片，在保证空气循环流动的同时加热空气，使热风室室内温度不会降低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热风炉的结构示意图；

图2为本实用新型热风室的结构示意图；

图3为本实用新型天然气热风炉的结构示意图。

图中：1、天然气热风炉；2、进风管；3、止回阀；4、进风口；5、燃烧室；6、点火器；7、流量控制阀；8、天然气进管；9、吸风机；10、风箱；11、金属过滤网；12、离子发生器；13、电极片；14、把手；15、PLC控制器；16、观察窗；17、热风室；18、热风幕；19、分流管；20、输风管；21、双U型管；22、循环管；23、换气扇；24、陶瓷加热片；25、温度感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热风炉，包括天然气热风炉1和燃烧室5，天然气热风炉1内部设有燃烧室5，且燃烧室5表面贯通连接有进风管2，进风管2一端贯通连接有止回阀3，且止回阀3另一端贯通连接有进风口4，燃烧室5底面贯通连接有天然气进管8，且天然气进管8一端位于燃烧室5下方设有流量控制阀7，天然气热风炉1底面贯桶连接有风箱10，且风箱10一端位于风箱10内部焊接有金属过滤网11，金属过滤网11一侧位于风箱10内部设有离子发生器12，且离子发生器12另一侧位于风箱10内部设有电极片13，风箱10与天然气热风炉1之间位于天然气热风炉1内部底面设有吸风机9，燃烧室5内部贯穿燃烧室5表面及天然气热风炉1表面设有点火器6，燃烧室5顶面贯通连接有双U型管21，且双U型管21另一端贯通连接有输风管20，输风管20底面贯通连接有分流管19，且分流管19底面贯通连接有热风室17，分流管19内部设有陶瓷加热片24，热风室17内部顶面设有温度感应器25，输风管20一侧表面通过连接管贯通连接有热风幕18，热风室17一侧铰接有门，且门表面位于热风幕18下方镶嵌观察窗16，观察窗16下方镶嵌有PLC控制器15，且PLC控制器15一侧位于门表面一端设有把手14，热风室17另一侧底部贯穿热风室17表面设有循环管22，且循环管22内部一端贯穿热风室17另一侧底部设有换气扇23，循环管22内部设有陶瓷加热片24；

电极片13设置有多个，且多个电极片13两两等距分布于风箱10内部，风箱10关于天然气热风炉1对称设置有两个，进风口4设置有多个，且对个进风口4延燃烧室5外表面均匀等距分布，循环管22另一端贯穿热风室17顶部表面，且陶瓷加热片24位于循环管22内部中心位置，流量控制阀7输入端与PLC控制器15输出端电性连接，陶瓷加热片24输入端与PLC控制器15输出端电性连接，温度感应器输出端25与PLC控制器15输入端电性连接，吸风机9输入端与PLC控制器15输出端电性连接，燃烧室5为胶囊型结构，热风室17设置有多个，增加了热风利用率，双U型管21增加了热风运输长度，防止在燃烧室5内带有火焰的热空气进入输风管20，热风幕18防止使用人员在开启门时，热风室17室外冷空气进入热风室17，观察窗16方便使用者观察热风室17内部物品形态改变情况。

工作原理：使用时，将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，同时为本装置接通天然气，通过PLC控制器15启动天然气热风炉1，此时吸风机9开始工作，将空气经风箱10吸入天然气热风炉1，在空气进入风箱10时，大颗粒灰尘被金属过滤网11过滤下来，空气夹杂着小颗粒灰尘经过离子发生器12时，离子发生器12将进入风箱10中的空气进行电离，使空气中灰尘带有负电荷，在经过电极片时，带有负电荷的灰尘粒子会被吸附至带有正电荷的电极片13上，此时进入天然气热风炉1中的空气为洁净空气，空气在进入天然气热风炉1后通过进风口4经过止回阀3进入燃烧室5内部，此时流量控制阀7已打开，天然气也进入燃烧室5内并与空气混合，点火器6点火，天然气进行燃烧同时将空气进行加热，加热后的空气进入双U型管21，再经过双U型管21进入输风管20，并经过输风管20进入各热风室17，温度感应器25感应热风室17室内热风温度并发送信号给PLC控制器15，使用者可根据需要通过PLC控制器15调整流量控制阀7开启程度，进而控制天然气进入燃烧室5的量，从而控制燃烧室5内燃烧温度，或者打开陶瓷加热片24进行补充加热，在热风室17内温度达到规定值后，换气扇23启动，将热风室17内的热风经过循环管22进行循环流动，在热风进行循环时仍需经过循环管22中的陶瓷加热片，因此温度不会降低，使用者可通过把手14打开门，将物品放入热风室17内部，关闭好门，即可对物品进行烘干或者保温，使用完毕后，关闭电源和天然气即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。