一体式生物质专用锅炉的制作方法

本实用新型属于锅炉技术领域，特别涉及一体式生物质专用锅炉。

背景技术：

随着社会对能源需求的日益增长，作为主要能源来源的化石燃料在迅速地减少,可再生能源需求也日益增加，生物质是一种理想的可再生能源，它来源广泛，每年都有大量的工业、农业及森林废弃物产出，作为我国无论是北方地区的玉米芯、秸秆，还是南方的稻壳、蔗渣、椰子壳等可再生资源非常丰富，用其代替或部分代替燃煤，能为企业带来丰厚的经济回报，另一方面，生物质能是一种清洁可再生能源，二氧化碳排放接近于零，因此利用生物质能对保护环境、改善生态、提高农民生活水平等都具有重要的作用。

但是，现有技术中的生物质锅炉燃烧室或与炉体分开，或设置在锅炉一侧，不利于锅炉的效率转换，存在热量损失大、热能利用效率低、燃烧后灰尘易发生堆积堵塞现象等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一体式生物质专用锅炉，解决现有锅炉存在的热量损失大、热能利用效率低的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一体式生物质专用锅炉，包括底座、炉体、料仓、螺旋上料器、送风机和排烟管，其特征在于：

所述炉体设在底座上，所述炉体内壁设有水冷壁，所述炉体内腔一侧设有静压室和燃烧室，所述燃烧室设在静压室上方，所述静压室和燃烧室之间设有炉排；所述炉体内腔另一侧设有烟室，所述烟室上部为上烟室、烟室下部为下烟室、烟室中部为水冷腔，所述水冷腔与炉体内壁的水冷壁内腔连通，所述烟室中部水冷腔内竖直方向设有若干烟管，所述烟管分别与上烟室和下烟室连通；所述燃烧室与下烟室连通；

所述燃烧室一侧侧壁上部设有进料口，燃烧室侧壁下部设有点火器；

所述料仓设在炉体上方并通过螺旋上料器与燃烧室一侧侧壁上部的进料口连接；

所述送风机设在炉体一侧外部，所述送风机通过送风管与静压室连通；

所述上烟室侧壁上部设有排烟管，所述上烟室通过排烟管与大气连通。

进一步，所述送风管上装有风量控制阀。

进一步，所述料仓侧壁设有料仓观察口。

本实用新型的燃烧室设在炉体中、炉体内壁设有水冷壁、水冷腔以及水冷腔内设置的若干烟管，能够实现多次热交换，使热量达到最大限度的释放，降低因火焰热量向外辐射传导造成的损失。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、换热效率高、安全实用、结构设计合理等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，本实施例中的一体式生物质专用锅炉，包括底座1、炉体2、料仓3、螺旋上料器4、送风机5和排烟管6，其特征在于：

所述炉体2设在底座1上，所述炉体2内壁设有水冷壁7，所述炉体2内腔一侧设有静压室8和燃烧室9，所述燃烧室9设在静压室8上方，所述静压室8和燃烧室9之间设有炉排10；所述炉体2内腔另一侧设有烟室11，所述烟室11上部为上烟室12、烟室11下部为下烟室13、烟室11中部为水冷腔14，所述水冷腔14与炉体2内壁的水冷壁7内腔连通，所述烟室11中部水冷腔14内竖直方向设有若干烟管15，所述烟管15分别与上烟室12和下烟室13连通；所述燃烧室9与下烟室13连通；

所述燃烧室9一侧侧壁上部设有进料口，燃烧室9侧壁下部设有点火器16；

所述料仓3设在炉体2上方并通过螺旋上料器4与燃烧室9一侧侧壁上部的进料口连接；

所述送风机5设在炉体2一侧外部，所述送风机5通过送风管17与静压室8连通；

所述排烟管6设在上烟室12侧壁上部，所述上烟室12通过排烟管6与大气连通。

进一步，所述送风管17上装有风量控制阀。

进一步，所述料仓3侧壁设有料仓观察口。

本实用新型的工作过程：

使用时，通过螺旋上料器4将料仓3中的燃料从进料口送入燃烧室9，然后打开点火器16进行点火，同时启动送风机5；燃烧后可对燃烧室9四周的水冷壁10中的循环水进行加热；燃烧后的烟气可进入下烟室13，经过若干烟管15进入上烟室12后由排烟管6排出，在此过程中烟气可对烟室11四周水冷壁8和烟室11中部水冷腔14中的循环水进行加热，实现多次热量交换。

本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。