一种冷凝式热水锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉领域，具体的说是一种冷凝式热水锅炉。

背景技术：

锅炉是一种利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定参数，并对外输出热能的设备。

热水锅炉就是生产热水的锅炉，是指利用燃料燃烧释放的热能或其它的热能(如电能、太阳能等)把水加热到额定温度的一种热能设备，热水锅炉包括电热水锅炉、燃油热水锅炉、燃气热水锅炉及燃煤热水锅炉等。

冷凝式热水锅炉是一种利用高效的冷凝余热回收装置来吸收锅炉排出的高温烟气中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热，以达到提高锅炉热效率的目的的热水锅炉。现有的冷凝式热水锅炉在高温端通常是采用一个炉胆连通多个烟气管的方式来进行加热，炉胆的体积通畅比较大，烟气流动速度过快，而且烟气管的换热面积非常有限，导致加热效果不好。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种冷凝式热水锅炉，加热效率更高。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷凝式热水锅炉，包括热源机构和加热机构；

所述热源机构包括比例燃烧器；

所述加热机构包括不锈钢内壳，所述不锈钢内壳内水平固设有隔板，所述隔板将所述不锈钢内壳内部上下分隔成高温腔和低温腔，所述高温腔内水平固设有螺旋烟气导管，所述螺旋烟气导管的流入端与所述比例燃烧器相连通，所述螺旋烟气导管的输出端连通有烟气导向管，所述烟气导向管穿过所述隔板后与所述低温腔相连通，所述不锈钢内壳的顶部还连通有出水管；

所述低温腔内水平固设有合流器和分流器，所述合流器与所述分流器之间通过若干个预热管相连通，所述低温腔的侧部连通有进水管和烟气导出管，所述进水管与所述合流器相连通，所述分流器还连通有上水管，所述上水管穿过所述隔板后与所述高温腔相连通。

优选的，所述比例燃烧器连通有空气进气管、燃气进气管和烟气输出管，所述比例燃烧器通过所述烟气输出管与所述螺旋烟气导管相连通，所述热源机构还包括燃气储存罐，所述燃气储存罐通过所述燃气进气管与所述比例燃烧器相连通。

优选的，所述高温腔的顶部还垂直固设有若干个上支撑板，所述上支撑板的下端与所述螺旋烟气导管固定连接。

优选的，所述高温腔的底部还垂直固设有若干个下支撑板，所述下支撑板的上端与所述螺旋烟气导管固定连接。

优选的，所述高温腔和所述低温腔均设置为长方形腔，所述烟气导向管与所述上水管分别与所述高温腔的两端相连通。

优选的，所述分流器包括圆柱形的壳体，所述壳体的一端开设有一个大通孔，所述大通孔与所述进水管相连通，所述壳体的另外一端开设有若干个小通孔，所述小通孔与所述预热管一一对应连通。

优选的，所述合流器的结构与所述分流器的结构相同，所述合流器上的所述小通孔与所述预热管一一对应连通，所述合流器上的所述大通孔与所述上水管相连通。

优选的，所述预热管的外壁上还固定连接有螺旋叶片。

优选的，所述不锈钢内壳的外部还固定设置有保温外壳。

优选的，所述热源机构还包括控制柜，所述控制柜与所述比例燃烧器控制连接。

根据上述的技术方案，可以知道，在本实用新型中，一种冷凝式热水锅炉，包括热源机构和加热机构；热源机构包括比例燃烧器；加热机构包括不锈钢内壳，不锈钢内壳内水平固设有隔板，隔板将不锈钢内壳内部上下分隔成高温腔和低温腔，高温腔内水平固设有螺旋烟气导管，螺旋烟气导管的流入端与比例燃烧器相连通，螺旋烟气导管的输出端连通有烟气导向管，烟气导向管穿过隔板后与低温腔相连通，不锈钢内壳的顶部还连通有出水管；低温腔内水平固设有合流器和分流器，合流器与分流器之间通过若干个预热管相连通，低温腔的侧部连通有进水管和烟气导出管，进水管与合流器相连通，分流器还连通有上水管，上水管穿过隔板后与高温腔相连通。通过设置螺旋烟气导管来提高高温烟气向水传导热量的效率和效果，同时利用合流器和分流器来提高中温烟气向水传导热量的效率和效果，从而最终实现高效率加热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分流器结构的径向剖视图A；

图3是本实用新型的分流器结构的径向剖视图B；

图4是本实用新型的预热管结构示意图。

附图标记：1-空气进气管，2-比例燃烧器，3-燃气进气管，4-控制柜，5-燃气储存罐，6-烟气输出管，7-保温外壳，8-不锈钢内壳，9-上支撑板，10-螺旋烟气导管，11-下支撑板，12-出水管，13-烟气导向管，14-高温腔，15-隔板，16-低温腔，17-进水管，18-分流器，19-预热管，20-合流器，21-上水管，22-止回阀，23-烟气导出管，24-壳体，25-小通孔，26-大通孔，27-螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是本实用新型的分流器结构的径向剖视图A，图3是本实用新型的分流器结构的径向剖视图B，图4是本实用新型的预热管结构示意图。

如图1-4所示，一种冷凝式热水锅炉，包括热源机构和加热机构，其中热源机构用于提供热量，加热机构用于利用来自热源机构的热量对水进行加热。

热源机构包括比例燃烧器2，加热机构包括不锈钢内壳8，不锈钢内壳8内水平固设有隔板15，隔板15将不锈钢内壳8内部上下分隔成高温腔14和低温腔16，高温腔14内水平固设有螺旋烟气导管10，螺旋烟气导管10的流入端与比例燃烧器2相连通，螺旋烟气导管10的输出端连通有烟气导向管13，烟气导向管13穿过隔板后与低温腔16相连通，不锈钢内壳8的顶部还连通有出水管12。

低温腔16内水平固设有合流器20和分流器18，合流器20与分流器18之间通过若干个预热管19相连通，低温腔16的侧部连通有进水管17和烟气导出管23，进水管17与合流器20相连通，分流器18还连通有上水管21，上水管21穿过隔板15后与高温腔14相连通。

在使用时，待加热的水从进水管17流入到低温腔16内，然后依次通过分流器17、预热管19、合流器18和上水管21流入到高温腔14内。当高温腔14内的水没过螺旋烟气导管10后，比例燃烧器2内燃气与空气按照一定比例混合并点燃产生高温烟气，高温烟气进入到螺旋烟气导管10内，高温烟气的热量通过螺旋烟气导管10向水传导，对水进行加热，螺旋烟气导管10一方面具有很大的接触面积，另一方面能够延长高温烟气的流动时间，所以加热效果更好，充分加热后的水最终从出水管12流出。从螺旋烟气导管10内流过之后，高温烟气的热量减少，变成中温烟气，但是温度仍然要比水高，所以将中温烟气通过烟气导向管13送入到低温腔16内。在低温腔16内，中温烟气对预热管19内的水进行预热，使水的温度进一步上升，从而在水流动到高温腔14内的时候更容易对水进行加热，提高热水炉的加热效率，通过设置很多的预热管19，可以使水与中温烟气之间具有更大的接触面积，从而提高预热的效果和效率。完成预热后的中温烟气温度进一步降低，最终从烟气导出管23导出，导出后的低温烟气因为温度比较低，流动速度也较低，更加容易对其进行处理，从而避免污染。为了防止水从高温腔14回流到低温腔16内，在上水管21与高温腔14相连通的一端设置止回阀22。

热源机构的具体结构还包括：比例燃烧器2连通有空气进气管1、燃气进气管3和烟气输出管6，比例燃烧器2通过空气进气管1吸入空气用于与燃气进行反应，比例燃烧器2通过烟气输出管6与螺旋烟气导管10相连通，热源机构还包括燃气储存罐5，燃气储存罐5通过燃气进气管3与比例燃烧器2相连通。

为了进一步提高螺旋烟气导管10的加热效率，高温腔14的顶部还垂直固设有若干个上支撑板9，上支撑板9的下端与螺旋烟气导管10固定连接。同时，高温腔14的底部还垂直固设有若干个下支撑板11，下支撑板11的上端与螺旋烟气导管10固定连接。上支撑板9和下支撑板11均设置为金属板。因为金属的导热速度更快，所以高温烟气的热量可以快速地通过螺旋烟气导管10传导到上支撑板9和下支撑板11上，实际上扩大了螺旋烟气导管10与水之间的接触面积，从而使热量能够快速向水传导。另一方面，上支撑板9和下支撑板11还可以对螺旋烟气导管10进行支撑，避免其长期承受高温造成结构不稳定而断裂。

高温腔14和低温腔16均设置为长方形腔，烟气导向管13与上水管21分别与高温腔14的两端相连通。这样可以使中温烟气与预热管19内的水有更长的接触时间，从而保证预热效果和充分利用中温烟气。另一方面，预热管19的外壁上还固定连接有螺旋叶片27。螺旋叶片27用于增大预热管19与中温烟气的接触面积，从而提高预热效果和效率。

分流器18包括圆柱形的壳体24，壳体24的一端开设有一个大通孔26，大通孔26与进水管17相连通，壳体24的另外一端开设有若干个小通孔25，小通孔25与预热管19一一对应连通。合流器20的结构与分流器18的结构相同，合流器20上的小通孔25与预热管19一一对应连通，合流器20上的大通孔26与上水管21相连通。在充分满足对水进行分流和合流的功能要求下，分流器18和合流器20的结构简单，便于加工。

不锈钢内壳8的外部还固定设置有保温外壳7，保温外壳7用于防止锅炉内的热量向外逸散，从而提高加热效率，避免能源浪费。

热源机构还包括控制柜4，控制柜4与比例燃烧器2控制连接，比例燃烧器2是热水锅炉常用的热源，对其进行控制的控制柜4也是常见的技术手段，在此不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。