一种受电弓碳滑板胶粘剂融化装置的制作方法

本实用新型涉及一种受电弓碳滑板胶粘剂融化装置，属于碳滑板加工设备技术领域。

背景技术：

碳滑板是利用胶粘剂将铝合金底托与碳条粘合在一起的，故胶粘剂在碳滑板组装过程中起着至关重要的作用。目前国内各个厂家所使用的胶粘剂的品类各不相同，各种胶粘剂在施胶过程中所使用的方法也不尽相同。例如环氧树脂类胶粘剂，该胶粘剂常温状态下为半固态，依据TDS(胶粘剂技术说明)上规定，该胶粘剂最佳使用温度为80℃。现有技术中大多是单桶进行化胶，化胶速度慢，严重影响施胶速度和施胶质量，不适于批量生产碳滑板使用。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有的单桶化胶方式化胶速度慢，而影响施胶速度和施胶质量的问题，进而提供了一种受电弓碳滑板胶粘剂融化装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种受电弓碳滑板胶粘剂融化装置，它包括底座、温度控制器、水箱、多孔底板、若干化胶桶及若干加热管，温度控制器与水箱并排通过底座支撑，多孔底板固接在水箱内侧下部，若干加热管并排设置在多孔底板与水箱底部之间的空隙中，且若干加热管均与温度控制器电连接，水箱的顶部开设有若干通孔，若干通孔的数量与若干化胶桶数量相同，且若干化胶桶一一对应插设在若干通孔内，每个化胶桶的底部均搭设在底板上。

进一步地，每个化胶桶的顶部均扣装有保护罩。

进一步地，水箱的外部设置有隔热罩。

进一步地，温度控制器外部设置有防水罩。

进一步地，化胶桶与水箱顶部的通孔之间为间隙配合。

进一步地，化胶桶的上部外壁套装有橡胶挡圈，所述橡胶挡圏搭设在水箱顶部。

进一步地，化胶桶的数量为八个，且呈2×4矩阵排列在水箱内。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

若干化胶桶同时被加热，有效提高了化胶速度，进而提高施胶速度和施胶质量，能够满足批次生产中所用的胶量，有效提高了受电弓碳滑板的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视示意图(橡胶圈未示出)；

图2为本实用新型的俯视示意图(局部剖视)。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～2说明本实施方式，一种受电弓碳滑板胶粘剂融化装置，它包括底座1、温度控制器2、水箱3、多孔底板4、八个化胶桶5及四根加热管6，温度控制器2与水箱3并排通过底座1支撑，多孔底板4固接在水箱3内侧下部，四根加热管6并排设置在多孔底板4与水箱3底部之间的空隙中，且四根加热管6均与温度控制器2电连接，水箱3的顶部开设有八个通孔31，八个化胶桶5一一对应插设在八个通孔31内，且呈2×4矩阵排列在水箱3内。八个化胶桶5同时被加热，能够满足批次生产中所用的胶量，有效提高了受电弓碳滑板的生产效率。

每个化胶桶5的底部均搭设在底板上，每个化胶桶5的顶部均扣装有保护罩7。保护罩7能够防止化胶桶5内的热量散发，同时防止灰尘等杂物落入化胶桶5内，影响胶体质量。

本申请采用水域加热法，通过温度控制器2对加热管6进行加热，同时控制水箱3内水的温度，进而控制化胶桶5内胶粘剂的使用温度，水箱温度控制为100℃，化胶桶内的胶体温度控制为80℃，通过底座1支撑温度控制器2与水箱3，多孔底板4用于支撑若干化胶桶5，同时便于加热管6的热量散发，从而使水箱3内上部和下部的水温平衡，以使化胶桶5内的胶体融化均匀。水箱3顶部开设的若干通孔31，也作为注水孔使用，在进行融化胶体工作之前，先用水壶通过通孔31向水箱3内注水，注到合适的水量后，放入化胶桶5，打开温度控制器2的电源开关21，对水箱3内的水进行加热，进行融化胶体操作。

水箱3的外部设置有隔热罩8。隔热罩8为隔热耐热材质，防止水箱3内的热量散失，从而节约化胶成本。同时防止工作人员离水箱3过近而导致的烫伤，保证人员工作安全。

温度控制器2外部设置有防水罩9。防水罩9对温度控制器2进行保护。

化胶桶5与水箱3顶部的通孔31之间为间隙配合。使化胶桶5能够顺利快速的从水箱3中取出和放入。但化胶桶5与水箱3顶部通孔31之间的间隙不宜过大。

化胶桶5的上部外壁套装有橡胶挡圈，所述橡胶挡圏搭设在水箱3顶部。防止水箱3内的水溢出箱体，同时防止水箱3内的热气通过通孔31与化胶桶5之间的间隙散出。