一种窑炉降温装置的制作方法

本实用涉及窑炉技术领域，具体为一种窑炉降温装置。

背景技术：

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施，人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验，从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。

现有的窑炉在进行烧窑工作时，炉体会产生极高的温度，操作人员近距离接触进行操作时，极易发生烫伤的风险，安全性较低，且无法开口，操作人员难以对炉内状况进行观测，无法及时记录数据，目前市场上的窑炉散热性能较差，且进行散热时步骤简单、程序繁琐、成本较高，难以满足市场要求。

所以，如何设计一种窑炉降温装置，成为当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种窑炉降温装置，以解决上述背景技术中提出的安全性较低、散热性能较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑炉降温装置，包括窑炉主体、顶盖和冷却箱，所述窑炉主体的底部外围连接有水浴槽，所述水浴槽的内侧内壁与窑炉主体的外围外壁相连，所述窑炉主体的内部内侧固定连接有水汽腔，所述水汽腔的外围外壁与窑炉主体的内部内壁相连，所述窑炉主体的一端固定连接有导热棒，所述导热棒的一端外壁与窑炉主体的另一端外壁相连，所述水浴槽的一端嵌入连接有排水管，所述排水管的外围外壁与水浴槽的内部内壁相连，所述窑炉主体的顶端活动连接有顶盖，所述顶盖的底端外壁与窑炉主体的顶端外壁相连，所述窑炉主体的底端外围固定连接有冷却底座，所述冷却底座的内侧内壁与窑炉主体的外围外壁相连，所述窑炉主体的另一端嵌入连接有蒸汽水管，所述蒸汽水管的一端外壁与窑炉主体的内部内壁相连，所述冷却底座的另一端嵌入连接有通水管，所述通水管的一端外壁与冷却底座的内部内壁相连，所述窑炉主体的另一侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱的一侧外壁与窑炉主体的另一侧外壁搭接相连，所述冷却箱的内部一端固定连接有第一水槽，所述第一水槽的一端外壁与冷却箱的内部内壁相连，所述第一水槽的底端固定连接有水汽槽，所述水汽槽的顶端外壁与第一水槽的底端外壁相连，所述水汽槽的顶端嵌入连接有水汽筛，所述水汽筛的顶端外壁与水汽槽的内部内壁相连，所述水汽槽的一端固定连接有水汽涡轮，所述水汽涡轮的一端外壁与水汽槽的内侧内壁相连，所述水汽槽的底端固定连接有第二水槽，所述第二水槽的顶端外壁与水汽槽的底端外壁相连，所述第二水槽的底部嵌入连接有冷凝棒，所述冷凝棒的底端外壁与第二水槽的内部内壁相连，所述冷却箱的中间部位另一侧嵌入连接有第一进水管，所述第一进水管的外围外壁与冷却箱的内部内壁相连，所述冷却箱的底部另一侧嵌入连接有第二进水管，所述第一进水管的外围外壁与冷却箱的内部内壁相连。

优选的，所述窑炉主体的外围紧密贴合有隔热膜，所述隔热膜的内侧内壁与窑炉主体的外围外壁相连。

优选的，所述窑炉主体的顶部另一端嵌入连接有观察窗，所述观察窗的外围外壁与窑炉主体的内部内壁相连。

优选的，所述冷却底座的内部中间部位固定连接有嵌入口，所述嵌入口的外围外壁与冷却底座的内侧内壁相连。

优选的，所述窑炉主体的顶端固定连接有密封套，所述密封套的内侧内壁与窑炉主体的外围外壁相连。

优选的，所述水浴槽呈矩形状，且水浴槽与导热棒和排水管依次排列组合而成。

优选的，所述冷却箱呈矩形状，且冷却箱由水汽筛、水汽涡轮和冷凝棒依次排列组合而成。

与现有技术相比，本种实用新型的有益效果是:

1.该种窑炉降温装置，窑炉主体的外围紧密贴合有隔热膜，隔热膜的内侧内壁与窑炉主体的外围外壁相连，窑炉主体进行烧窑时炉体会产生极高的温度，操作人员近距离接触进行操作时，极易发生烫伤的风险，隔热膜由耐热橡胶材料制成，具有良好的隔热性能，能够很好的避免操作人员接触时发生烫伤的风险，提高了窑炉主体的安全性。

2.该种窑炉降温装置，窑炉主体的顶部另一端嵌入连接有观察窗，观察窗的外围外壁与窑炉主体的内部内壁相连，进行烧窑工作时由于窑炉主体的密闭性要求高，无法开口，操作人员难以对炉内状况进行观测，通过设置观察窗，操作人员能够很好的观测窑炉主体内部的烧窑情况，以便记录相关的数据，很好的提高了窑炉主体的实用性。

3.该种窑炉降温装置，冷却底座的内部中间部位固定连接有嵌入口，嵌入口的外围外壁与冷却底座的内侧内壁相连，通过在冷却底座内设置嵌入口，可以将窑炉主体放入嵌入口内进行冷却工作，同时通过嵌入口窑炉主体能够灵活的拆卸，方便了操作人员进行转运工作，很好的体现了窑炉主体的可拆卸性。

4.该种窑炉降温装置，窑炉主体的顶端固定连接有密封套，密封套的内侧内壁与窑炉主体的外围外壁相连，在窑炉主体和密封套接口处，往往出现热气泄露的几率较大，通过在窑炉主体和密封套接口处设置密封套，在窑炉主体工作时密封套能够很好的防止热气泄露，很好的提高了窑炉主体的密封性。

5.该种窑炉降温装置，水浴槽呈矩形状，且水浴槽与导热棒和排水管依次排列组合而成，在窑炉主体的底端外围设置水浴槽，通过通水管将冷却箱内的冷水注入水浴槽内，利用水浴降温法，水浴槽的凉水能够对窑炉主体起到很好的降温作用，降温后的冷水通过排水管能够及时的排出，进行下一步的回收利用，很好的提高了窑炉主体的可回收性，同时在窑炉主体的两端设置导热棒，导热棒由导热材料制成，窑炉主体能够很好的将热量导出，从而很好的提高了窑炉主体的散热性。

6.该种窑炉降温装置，冷却箱呈矩形状，且冷却箱由水汽筛、水汽涡轮和冷凝棒依次排列组合而成，水汽筛设置有多个分水柱，第一水槽的冷却水经过水汽筛的分水柱能够细化成小水柱，水汽涡轮的扇叶转动时能够驱动水柱向窑炉主体流动，接近窑炉主体时受热逐渐变成水汽颗粒，水汽颗粒经过蒸汽水管流入窑炉主体的水汽腔内，经过水汽的循环流动能够很好的对窑炉主体进行降温，同时第二水槽内的冷凝棒能够降低第二水槽内的水温，经过降温的水流入水浴槽时，有利于提高降温效果，从而很好的提高了冷却箱的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的窑炉主体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的冷却箱剖面结构示意图。

图中：1、窑炉主体，101、水浴槽，102、水汽腔，103、导热棒，104、排水管，105、隔热膜，2、顶盖，3、冷却箱，301、水汽筛，302、水汽涡轮，303、冷凝棒，304、第一水槽，305、第二水槽，306、水汽槽，4、冷却底座，5、通水管，6、蒸汽水管，7、观察窗，8、第一进水管，9、第二进水管，10、嵌入口，11、密封套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种窑炉降温装置，包括窑炉主体1、顶盖2和冷却箱3，窑炉主体1的底部外围连接有水浴槽101，水浴槽101的内侧内壁与窑炉主体1的外围外壁相连，窑炉主体1的内部内侧固定连接有水汽腔102，水汽腔102的外围外壁与窑炉主体1的内部内壁相连，窑炉主体1的一端固定连接有导热棒103，导热棒103的一端外壁与窑炉主体1的另一端外壁相连，水浴槽101的一端嵌入连接有排水管104，排水管104的外围外壁与水浴槽101的内部内壁相连，窑炉主体1的顶端活动连接有顶盖2，顶盖2的底端外壁与窑炉主体1的顶端外壁相连，窑炉主体1的底端外围固定连接有冷却底座4，冷却底座4的内侧内壁与窑炉主体1的外围外壁相连，窑炉主体1的另一端嵌入连接有蒸汽水管6，蒸汽水管6的一端外壁与窑炉主体1的内部内壁相连，冷却底座4的另一端嵌入连接有通水管5，通水管5的一端外壁与冷却底座4的内部内壁相连，窑炉主体1的另一侧固定连接有冷却箱3，冷却箱3的一侧外壁与窑炉主体1的另一侧外壁搭接相连，冷却箱3的内部一端固定连接有第一水槽304，第一水槽304的一端外壁与冷却箱3的内部内壁相连，第一水槽304的底端固定连接有水汽槽306，水汽槽306的顶端外壁与第一水槽304的底端外壁相连，水汽槽306的顶端嵌入连接有水汽筛301，水汽筛301的顶端外壁与水汽槽306的内部内壁相连，水汽槽306的一端固定连接有水汽涡轮302，水汽涡轮302的一端外壁与水汽槽306的内侧内壁相连，水汽槽306的底端固定连接有第二水槽305，第二水槽305的顶端外壁与水汽槽306的底端外壁相连，第二水槽305的底部嵌入连接有冷凝棒303，冷凝棒303的底端外壁与第二水槽305的内部内壁相连，冷却箱3的中间部位另一侧嵌入连接有第一进水管8，第一进水管8的外围外壁与冷却箱3的内部内壁相连，冷却箱3的底部另一侧嵌入连接有第二进水管9，第一进水管9的外围外壁与冷却箱3的内部内壁相连。

优选的，窑炉主体1的外围紧密贴合有隔热膜105，隔热膜105的内侧内壁与窑炉主体1的外围外壁相连，窑炉主体1进行烧窑时炉体会产生极高的温度，操作人员近距离接触进行操作时，极易发生烫伤的风险，隔热膜105由耐热橡胶材料制成，具有良好的隔热性能，能够很好的避免操作人员接触时发生烫伤的风险，提高了窑炉主体1的安全性。

优选的，窑炉主体1的顶部另一端嵌入连接有观察窗7，观察窗7的外围外壁与窑炉主体1的内部内壁相连，进行烧窑工作时由于窑炉主体1的密闭性要求高，无法开口，操作人员难以对炉内状况进行观测，通过设置观察窗7，操作人员能够很好的观测窑炉主体1内部的烧窑情况，以便记录相关的数据，很好的提高了窑炉主体1的实用性。

优选的，冷却底座4的内部中间部位固定连接有嵌入口10，嵌入口10的外围外壁与冷却底座4的内侧内壁相连，通过在冷却底座4内设置嵌入口10，可以将窑炉主体1放入嵌入口10内进行冷却工作，同时通过嵌入口10窑炉主体1能够灵活的拆卸，方便了操作人员进行转运工作，很好的体现了窑炉主体1的可拆卸性。

优选的，窑炉主体1的顶端固定连接有密封套11，密封套11的内侧内壁与窑炉主体1的外围外壁相连，在窑炉主体1和密封套11接口处，往往出现热气泄露的几率较大，通过在窑炉主体1和密封套11接口处设置密封套11，在窑炉主体1工作时密封套11能够很好的防止热气泄露，很好的提高了窑炉主体1的密封性。

优选的，水浴槽101呈矩形状，且水浴槽101与导热棒103和排水管104依次排列组合而成，在窑炉主体1的底端外围设置水浴槽101，通过通水管5将冷却箱3内的冷水注入水浴槽101内，利用水浴降温法，水浴槽101的凉水能够对窑炉主体1起到很好的降温作用，降温后的冷水通过排水管104能够及时的排出，进行下一步的回收利用，很好的提高了窑炉主体1的可回收性，同时在窑炉主体1的两端设置导热棒103，导热棒103由导热材料制成，窑炉主体1能够很好的将热量导出，从而很好的提高了窑炉主体1的散热性。

优选的，冷却箱3呈矩形状，且冷却箱3由水汽筛301、水汽涡轮302和冷凝棒303依次排列组合而成，水汽筛301设置有多个分水柱，第一水槽304的冷却水经过水汽筛301的分水柱能够细化成小水柱，水汽涡轮302的扇叶转动时能够驱动水柱向窑炉主体1流动，接近窑炉主体1时受热逐渐变成水汽颗粒，水汽颗粒经过蒸汽水管6流入窑炉主体1的水汽腔102内，经过水汽的循环流动能够很好的对窑炉主体1进行降温，同时第二水槽305内的冷凝棒303能够降低第二水槽305内的水温，经过降温的水流入水浴槽101时，有利于提高降温效果，从而很好的提高了冷却箱3的冷却效果。

工作原理：首先，窑炉主体1进行烧窑时炉体会产生极高的温度，操作人员近距离接触进行操作时，极易发生烫伤的风险，隔热膜105由耐热橡胶材料制成，具有良好的隔热性能，能够很好的避免操作人员接触时发生烫伤的风险，提高了窑炉主体1的安全性，然后，进行烧窑工作时由于窑炉主体1的密闭性要求高，无法开口，操作人员难以对炉内状况进行观测，通过设置观察窗7，操作人员能够很好的观测窑炉主体1内部的烧窑情况，以便记录相关的数据，很好的提高了窑炉主体1的实用性，紧接着，冷却底座4内设置嵌入口10，可以将窑炉主体1放入嵌入口10内进行冷却工作，同时通过嵌入口10窑炉主体1能够灵活的拆卸，方便了操作人员进行转运工作，很好的体现了窑炉主体1的可拆卸性，最后，水汽颗粒经过蒸汽水管6流入窑炉主体1的水汽腔102内，经过水汽的循环流动能够很好的对窑炉主体1进行降温，同时第二水槽305内的冷凝棒303能够降低第二水槽305内的水温，经过降温的水流入水浴槽101时，有利于提高降温效果，从而很好的提高了冷却箱3的冷却效果，有效的提高了冷却箱3的冷却速率，这就是该种窑炉降温装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。