一种皮带隔热防护装置及加热炉的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种皮带隔热防护装置及加热炉。

背景技术：

电机皮带受燃烧室辐射影响，一至两个月即告老化，需要频繁更换。由于空间狭窄，设备高温等原因，更换皮带过程耗费工时，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮带隔热防护装置，其能够高效、快捷地隔离来自加热炉的燃烧室一侧的高温，不但可以物理降温，而且有效阻隔了热辐射，降低了辐射造成的皮带老化，这样的皮带隔热防护装置结构简单、操作方便，能够明显地提高加热炉皮带的使用寿命，且制造方便，有利于大规模流水线生产。

本实用新型的另一目的在于提供一种包括上述皮带隔热防护装置的加热炉，隔热装置能够提高皮带的使用寿命，且降低了更换频次，减轻了劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种皮带隔热防护装置，其包括：

主体，主体被配置成设置在风机的皮带与加热炉的燃烧室之间，且主体位于靠近皮带的一侧；

主体包括第一容纳空间；且皮带正对主体的第一容纳空间的位置；

冷却介质，冷却介质设置在第一容纳空间中，以冷却和隔热皮带。

加热炉的燃烧室外侧设置有风机以为燃烧室类通风，而分机包括用于提供动力的电机，电机是通过皮带传动的。电机的皮带受燃烧室辐射影响，一至两个月就会发生老化，需要频繁更换。同时由于电机与燃烧室之间的空间狭窄，设备高温等原因，更换皮带过程耗费工时，这样会降低加热炉的生产效率。

据此，发明人设计了一种皮带隔热防护装置，其包括主体和冷却介质。主体被配置成设置在风机的皮带与加热炉的燃烧室之间，且主体位于靠近皮带的一侧；主体包括第一容纳空间；且皮带正对主体的第一容纳空间的位置。同时冷却介质设置在第一容纳空间中，以冷却和隔热皮带。通过在皮带和燃烧室之间设置主体，且主体内具有冷却介质，如此以显著地降低皮带一侧的温度，冷却介质的设置具有循环冷却的功能，重复利用率高。另一方面，主体的设置是相对独立，没有更改燃烧室或风机的整体结构。

综上，这样的皮带隔热防护装置结构简单、操作方便，能够有效地阻隔燃烧室的热辐射，保护皮带避免辐射受热老化。

在本实用新型的一种实施例中：

上述主体上开设有相对第一开口和第二开口；

第一开口和第二开口均贯穿地设置在主体上，以将第一容纳空间与外界连通。

在本实用新型的一种实施例中：

上述第一开口和第二开口沿皮带的延伸方向设置在主体的相对的两端。

在本实用新型的一种实施例中：

上述第一开口相对于安装平面的高度大于第二开口相对于安装平面的高度。

在本实用新型的一种实施例中：

主体包括至少一个凹陷部；

凹陷部被配置成与风机的轴承镶嵌配合。

在本实用新型的一种实施例中：

上述主体包括第一凹陷部和第二凹陷部；

第一凹陷部与风机的主动轮的轴承镶嵌配合；

第二凹陷部与风机的从动轮的轴承镶嵌配合。

在本实用新型的一种实施例中：

上述主体包括设置在第一壳体、第二壳体和第三壳体；

第一壳体和第二壳体之间围合形成第一凹陷部；

第二壳体和第三壳体之间围合形成第二凹陷部。

在本实用新型的一种实施例中：

上述第二壳体的高度均小于第一壳体和第三壳体。

在本实用新型的一种实施例中：

上述冷却介质为水。

一种加热炉，其包括风机、燃烧室和上述任一项的皮带隔热防护装置。这样的加热炉能够提高皮带的使用寿命，且具有较高的工作效率。

本实用新型实施例的有益效果是：

皮带隔热防护装置，其包括主体和冷却介质。主体被配置成设置在风机的皮带与加热炉的燃烧室之间，且主体靠近皮带的一侧；主体包括第一容纳空间；且皮带正对主体的容纳空间的位置。同时冷却介质设置在第一容纳空间中，以冷却和隔热皮带。通过在皮带和燃烧室之间设置主体，且主体内具有冷却介质，如此以显著地降低皮带一侧的温度，冷却介质的设置具有循环冷却的功能，重复利用率高。另一方面，主体的设置是相对独立，没有更改燃烧室或风机的整体结构。这样的皮带隔热防护装置结构简单、操作方便，能够有效地阻隔燃烧室的热辐射，保护皮带避免辐射受热老化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的皮带隔热防护装置的第一结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的皮带隔热防护装置的第二结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的皮带隔热防护装置的第三结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的皮带隔热防护装置的第四结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的皮带隔热防护装置的另一结构示意图。

图标：10-皮带隔热防护装置；100-主体；101-第一容纳空间；111-第一开口；112-第二开口；120-凹陷部；121-第一凹陷部；122-第二凹陷部； 131-第一壳体；132-第二壳体；133-第三壳体；200-冷却介质；20-加热炉； 21-风机；21a-皮带；22-燃烧室。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1，图1为本实用新型实施例提供的一种皮带隔热防护装置 10的结构示意图。从图1中可以看出一种皮带隔热防护装置10，其包括主体100和冷却介质200。

主体100，主体100被配置成设置在风机21的皮带21a与加热炉20的燃烧室22之间，且主体100位于靠近皮带21a的一侧；

主体100包括第一容纳空间101；且皮带21a正对主体100的第一容纳空间101的位置；

冷却介质200，冷却介质200设置在第一容纳空间101中，以冷却和隔热皮带21a。

加热炉20的燃烧室22外侧设置有风机21以为燃烧室22类通风，而风机包括用于提供动力的电机，电机是通过皮带21a传动的。电机的皮带 21a受燃烧室22辐射影响，通常1～3个月就会发生老化，需要频繁更换。同时由于电机与燃烧室22之间的空间狭窄，设备高温等原因，更换皮带21a 过程耗费工时，这样会降低加热炉20的生产效率。

据此，发明人设计了一种皮带隔热防护装置10，其包括主体100和冷却介质200。主体100被配置成设置在风机21的皮带21a与加热炉20的燃烧室22之间，且主体100位于靠近皮带21a的一侧；主体100包括第一容纳空间101；且皮带21a正对主体100的第一容纳空间101的位置。同时冷却介质200设置在第一容纳空间101中，以冷却和隔热皮带21a。通过在皮带21a和燃烧室22之间设置主体100，且主体100内具有冷却介质200，如此以显著地降低皮带21a一侧的温度，冷却介质200的设置具有循环冷却的功能，重复利用率高。另一方面，主体100的设置是相对独立，没有更改燃烧室22或风机21的整体结构。同时，这样的皮带隔热防护装置10 结构简单、操作方便，不但可以物理降温，而且有效阻隔了热辐射，降低了辐射造成的皮带老化。

请继续参照图1-图4，以了解皮带隔热防护装置10的更多细节。

从图中可以看出，在本实施例中，上述主体100上开设有相对第一开口111和第二开口112；第一开口111和第二开口112均贯穿地设置在主体 100上，以将第一容纳空间101与外界连通。

第一开口111和第二开口112分别作为冷却介质200的进口和出口，通过将变热的冷却介质200排出，再将冷却的冷却介质200送入第一容纳空间101，如此以使得第一容纳空间101内的冷却介质200能够保持高效地换热效率，从而显著地降低了皮带21a一侧的温度，提高了皮带21a的使用寿命。

可选的，上述第一开口111和第二开口112均沿皮带21a的延伸方向设置在主体100的相对的两端。第一开口111和第二开口112在长度方向 (皮带21a长度方向，亦即风机21的长度方向)相对设置使得冷却介质200 能够在整个主体100内充分流动，保障冷却效率。

其中，上述第一开口111相对于安装平面的高度大于第二开口112相对于安装平面的高度。第一开口111作为冷却介质200的进口，第二开口 112作为冷却介质200的出口，第一开口111的高度大于第二开口112的高度，这样的设置方式能够利用重力保障冷却介质200的自然流动，如此提高了第一容纳空间101内冷却介质200的循环效率。

从图中还可以看出，在本实用新型的本实施例中，主体100包括至少一个凹陷部120；凹陷部120被配置成与风机21的轴承镶嵌配合。

由于皮带隔热防护装置10安装位置所在的空间狭窄，且风机21的轴连接复杂，如此将主体100设计成设置凹陷部120，以适应风机21的轴承。如此能够使得主体100与风机21配合地更加紧密，提高了冷却效果。

可选的，在本实施例中，上述主体100包括第一凹陷部121和第二凹陷部122；第一凹陷部121与风机21的主动轮的轴承镶嵌配合；第二凹陷部122与风机21的从动轮的轴承镶嵌配合。这样的设置方式进一步的保障了主体100与风机21的适配性。

从图中还可以看出，在本实施例中，凹陷部120的底部为弧形，且该弧形的弧度向远离该凹陷部120的开口的方向弯曲。其中，第一凹陷部121 和第二凹陷部122的底部均为上述形状的弧形。需要说明的是，在其他实施例中，凹陷部120的底部还可以是其他的形状。

第一凹陷部121与风机21的主动轮的轴承镶嵌配合；第二凹陷部122 与风机21的从动轮的轴承镶嵌配合。这样的设置方式进一步的保障了主体 100与风机21的适配性。弧形的设置方式，使得凹陷部120的内壁能够更好地适应轴承的外表面，能够更好地隔离燃烧室22与皮带21a，且冷却效果更好。

其中，上述主体100包括设置在第一壳体131、第二壳体132和第三壳体133；第一壳体131和第二壳体132之间围合形成第一凹陷部121；第二壳体132和第三壳体133之间围合形成第二凹陷部122。

在本实用新型的本实施例中，上述第二壳体132的高度均小于第一壳体131和第三壳体133。这样使得保障了第二壳体132的稳定性，且第一壳体131和第二壳体132还能作为支撑脚，为主体100提供稳定的支撑。

可选的，在本实用新型的本实施例中，上述冷却介质200为水。水的比热容：4.186kJ/(kg·℃)0.1MPa15℃，蒸发潜热：2257.2kJ/(kg) 0.1MPa100℃。水的比热容较大，在工农业生产和日常生活中有广泛的应用。这个应用主要考虑两个方面，第一是一定质量的水吸收(或放出)很多的热而自身的温度却变化不大，有利于调节温度；第二是一定质量的水升高 (或降低)一定温度吸热(或放热)很多，有利于用水作冷却剂或取暖。

可理解的是，在其他实施例中，冷却介质200可以是冷却液等其他物质。

本实用新型的实施例还提供一种加热炉20，其包括风机21、燃烧室22 和上述任一项的皮带隔热防护装置10。这样的加热炉20能够提高皮带21a 的使用寿命，且具有较高的工作效率。

实施例2

本实施例提供一种皮带21a隔热防护装置10，其与实施例一大体类似，不同之处在于，本实施例的凹陷部120的底部为平面。

进一步的，请参阅图5，从图5中可以看出，这样的凹陷部120包括第一凹陷部121和第二凹陷部122；其中，第一凹陷部121和第二凹陷部122 的底部均为上述形状的平面。

第一凹陷部121与风机21的主动轮的轴承镶嵌配合；第二凹陷部122 与风机21的从动轮的轴承镶嵌配合。这样的设置方式进一步的保障了主体100与风机21的适配性。平面的设置方式，使得凹陷部120的加工制作更加方便和快捷，相较于弧形底面的设置方式，平面的设置进一步简化了工艺流程，降低了生产成本，具有出众的经济效益。本实用新型实施例的有益效果是：

皮带隔热防护装置10，其包括主体100和冷却介质200。主体100被配置成设置在风机21的皮带21a与加热炉20的燃烧室22之间，且主体100 靠近皮带21a的一侧；主体100包括第一容纳空间101；且皮带21a正对主体100的容纳空间的位置。同时冷却介质200设置在第一容纳空间101中，以冷却和隔热皮带21a。通过在皮带21a和燃烧室22之间设置主体100，且主体100内具有冷却介质200，如此以显著地降低皮带21a一侧的温度，冷却介质200的设置具有循环冷却的功能，重复利用率高。另一方面，主体100的设置是相对独立，没有更改燃烧室22或风机21的整体结构。这样的皮带隔热防护装置10结构简单、操作方便，能够有效地阻隔燃烧室22 的热辐射，保护皮带21a避免辐射受热老化。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。