一种自动控制恒温干燥床装置的制作方法

本实用新型属于干燥床技术领域，具体涉及一种自动控制恒温干燥床装置。

背景技术：

干燥床装置采用螯合方法制作多种微量元素肥料，需要将各种无机盐类加入到液体螯合剂当中，在液体状态下反应完全后再进行浓缩去掉水分，在一定的温度下慢慢干燥而成，传统做法是供热需要锅炉。

但是目前市场上的干燥床装置在使用的过程中仍然存在一定的缺陷，例如，使用干燥床装置时，干燥床装置加热温度过高难以控制，影响干燥床装置的使用效果，同时由于干燥床装置加热时不便于对物料进行翻动，易对物料加热不均，还需人工翻动，影响干燥床装置使用的便捷性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动控制恒温干燥床装置，以解决上述背景技术中提出的使用干燥床装置时，干燥床装置加热温度过高难以控制，影响干燥床装置的使用效果，同时由于干燥床装置加热时不便于对物料进行翻动，易对物料加热不均，还需人工翻动，影响干燥床装置使用便捷性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动控制恒温干燥床装置，包括干燥箱外壳，所述干燥箱外壳的内侧设置有干燥箱内胆，所述干燥箱内胆和干燥箱外壳之间设置有导热油管，所述干燥箱外壳的顶端设置有顶盖，所述顶盖的顶端设置有翻料电机，所述翻料电机的底端通过转轴转动连接有翻动杆，所述翻动杆的底端设置有翻动横杆，所述导热油管的一端连接有进油管，且导热油管的另一端设置有出油管，所述进油管的顶端连接有进油总管，所述出油管的的顶端连接有出油总管，所述油总管的底端设置有油泵，所述油泵的底端通过管道连接有加热油箱，所述加热油箱的顶端设置有进油总管，所述干燥箱外壳的一侧连接有水冷管，所述水冷管的顶端连接有水冷总管，所述水冷总管的底端连接有水泵，所述顶盖的顶端设置有出气管，所述出气管的顶端设置有出气总管，所述出气总管的底端设置有抽气泵，所述抽气泵与水泵均固定安装于放置盒内侧，所述加热油箱、抽气泵、水泵、油泵和翻料电机均与外接电源电性连接。

优选的，所述放置盒的底端设置有支脚。

优选的，所述干燥箱外壳的底端设置有防滑层。

优选的，所述翻料电机通过电机安装盒安装于顶盖的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型在干燥箱外壳的一侧连接有水冷管，当导热油管加热温度过高，易使得部分物料过热，水泵将水泵入到水冷总管内，并通过水冷总管流到水冷管内，通过水冷管流到干燥箱外壳和干燥箱内胆之间的夹层，为导热油管降温，以提供生产过程中所需要的恒定温度，避免特定条件下温度过高造成产品反应转化，解决了使用干燥床装置时，干燥床装置加热温度过高难以控制，影响干燥床装置使用效果的问题。

（2）本实用新型在翻动杆的底端设置有翻动横杆，翻料电机运行，翻料电机带动翻动杆转动，翻动杆带动翻动横杆转动，翻动横杆对干燥箱内胆内的物料进行翻动，便于排出物料内部加热产生的空气，同时也便于对物料的加热，防止了使用干燥床装置时，由于干燥床装置加热时不便于对物料进行翻动，易对物料加热不均，还需人工翻动，影响干燥床装置使用便捷性的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导热油管结构示意图；

图3为本实用新型的加热油箱结构示意图；

图4为本实用新型的电路框图；

图中：1-干燥箱外壳；2-出油管；3-出气管；4-进油管；5-顶盖；6-出油总管；7-水冷总管；8-出气总管；9-翻料电机；10-干燥箱内胆；11-导热油管；12-水泵；13-抽气泵；14-放置盒；15-进油总管；16-油泵；17-加热油箱；18-水冷管；19-翻动杆；20-翻动横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动控制恒温干燥床装置，包括干燥箱外壳1，干燥箱外壳1的内侧设置有干燥箱内胆10，干燥箱内胆10和干燥箱外壳1之间设置有导热油管11，干燥箱外壳1的顶端设置有顶盖5，顶盖5的顶端设置有翻料电机9，翻料电机9设置为Y100L1-4-2.2驱动电机，翻料电机9的底端通过转轴转动连接有翻动杆19，翻动杆19的底端设置有翻动横杆20，便于翻动物料，导热油管11的一端连接有进油管4，且导热油管11的另一端设置有出油管2，进油管4的顶端连接有进油总管15，出油管2的的顶端连接有出油总管6，油总管6的底端设置有油泵16，油泵16的底端通过管道连接有加热油箱17，加热油箱17的顶端设置有进油总管15，干燥箱外壳1的一侧连接有水冷管18，便于冷却导热油管11，水冷管18的顶端连接有水冷总管7，水冷总管7的底端连接有水泵12，顶盖5的顶端设置有出气管3，便于物料反应产生的空气的排出，出气管3的顶端设置有出气总管8，出气总管8的底端设置有抽气泵13，抽气泵13与水泵12均固定安装于放置盒14内侧，加热油箱17、抽气泵13、水泵12、油泵16和翻料电机9均与外接电源电性连接。

本实施例中，优选的，放置盒14的底端设置有支脚。

本实施例中，优选的，干燥箱外壳1的底端设置有防滑层。

本实施例中，优选的，翻料电机9通过电机安装盒安装于顶盖5的顶端。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，使用者接通装置电源，油泵16将加热油箱17内侧的高温热油泵入到进油总管15内，并通过进油总管15内的油通过进油管4流到导热油管11内，导热油管11内的热油为干燥箱外壳1和干燥箱内胆10之间的夹层加热，便于加热物料，热油流过导热油管11通过出油管2流到出油总管6内，并最终通过出油总管6流到加热油箱17内，翻料电机9运行，翻料电机9带动翻动杆19转动，翻动杆19带动翻动横杆20转动，翻动横杆20对干燥箱内胆10内的物料进行翻动，便于排出物料内部加热产生的空气，同时也便于对物料的加热，当导热油管11加热温度过高，易使得部分物料过热，水泵12将水泵入到水冷总管7内，并通过水冷总管7流到水冷管18内，通过水冷管18流到干燥箱外壳1和干燥箱内胆10之间的夹层，为导热油管11降温，以提供生产过程中所需要的恒定温度，避免特定条件下温度过高造成产品反应转化，物料反应产生的空气通过出气管3排放到出气总管8内，并被抽气泵13抽出。

尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。