一种有机肥料干燥装置的制作方法

本实用新型涉及干燥装置技术领域，具体为一种有机肥料干燥装置。

背景技术：

有机肥料主要是对农作物进行施肥，目前有机肥料造粒处理后，肥料中含有大量水分和蒸汽，如果直接装袋，会导致有机肥料颗粒结块，甚至变色，从而影响有机肥料的品质，不能有效保存，因此需要一种有机肥料干燥装置对肥料中的水分进行干燥。

目前市场上的有机肥料干燥装置虽然种类和数量非常多，但是有机肥料干燥装置有这样的缺点，普通干燥装置在干燥时，肥料通常是静止状态，不能充分的对干燥仓内的肥料进行干燥，同时，普通干燥装置不能改变底部安装支架的高度，不能满足高度不同的机械的进料需求及不同身高的人群使用，此外，普通干燥装置干燥之后，需要更换机器对其进行冷却，操作过程复杂，浪费人力物力，因此要对现在的有机肥料干燥装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供有机肥料干燥装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上目前市场上的有机肥料干燥装置虽然种类和数量非常多，但是有机肥料干燥装置有这样的缺点，普通干燥装置在干燥时，肥料通常是静止状态，不能充分的对干燥仓内的肥料进行干燥，同时，普通干燥装置不能改变底部安装支架的高度，不能满足高度不同的机械的进料需求及不同身高的人群使用，此外，普通干燥装置干燥之后，需要更换机器对其进行冷却，操作过程复杂，浪费人力物力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥料干燥装置，包括干燥筒搅拌叶进料口和挡门，所述干燥筒顶部表面安装有电机，所述电机上安装有连接轴，远离电机的所述干燥筒的内部贯穿有搅拌杆，所述搅拌杆的另一端通过连接轴连接在电机上，所述搅拌杆上安装有加热器，所述搅拌杆的另一端对称位置也安装有加热器，远离加热器的所述搅拌叶安装在搅拌杆的两端，所述搅拌叶与搅拌杆之间通过卡块结构活动安装，运离搅拌叶的所述干燥筒内侧一端安装有隔网，远离隔网的所述干燥筒的一侧安装有鼓风机，远离电机的所述干燥筒的外壁上安装有控制开关，所述控制开关安装在靠近鼓风机的位置，远离电机的所述进料口安装在干燥筒的表面两端，远离电机的所述干燥筒的表面两端对称安装有进料口，所述进料口的底部安装有第一电控阀门，远离加热器的所述干燥筒的一端开设有第一出料口，所述第一出料口的底部安装有第二电控阀门，所述干燥筒外侧表面安装有控制面板；

所述干燥筒底部安装有冷却仓，所述第一出料口穿插在冷却仓内，所述冷却仓内安装有冷却床，所述冷却床内均匀安装有冷却架，所述冷却架内部装有冷却液，远离冷却床底端的所述冷却仓的底部位置开设有第二出料口，所述第二出料口的底端安装有第三电控阀门；

所述冷却仓底部安装有存料仓，所述第二出料口穿插在存料仓内，远离冷却仓的所述存料仓的一端开设有第三出料口，所述第三出料口的底端安装有第四电控阀门；

所述存料仓的底端安装有液压杆，所述液压杆关于存料仓底端对称安装，所述液压杆之间安装有支撑板，远离支撑板的所述液压杆的一端连接有液压缸，所述液压缸的底端安装有万向轮，所述挡门前套在干燥筒内侧；

优选的，所述搅拌叶、鼓风机、加热器构成干燥装置，且该干燥装置关于搅拌杆的中轴线两端对称安装。

优选的，所述卡块结构包括有挤压块、卡槽、伸缩弹簧、滚珠，所述挤压块安装在搅拌叶一端，所述搅拌杆内开设有卡槽，所述卡槽两端对称安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧连接在搅拌杆内壁上，所述伸缩弹簧的另一端安装有滚珠，所述挤压块穿插在两滚珠之间。

优选的，所述滚珠伸缩弹簧、与挤压块之间构成伸缩结构，所述挤压块与卡槽之间构成卡合结构，且挤压块与卡槽的尺寸吻合。

优选的，所述第一出料口、第二出料口、第三出料口均呈梯形。

优选的，所述液压杆与存料仓之间构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有机肥料干燥装置能更好的对肥料进行干燥：

1.设置有干燥装置，通过在干燥筒内穿插安装搅拌杆，且在搅拌杆两端对称安装加热器、鼓风机和通过卡块结构安装的搅拌叶，工作人员通过控制面板打开进料口底端的第一电控阀门，从进料口内注入有机肥料，启动干燥筒顶部电机，电机运动带动通过连接轴连接的干燥筒内的搅拌杆及两端搅拌叶转动，同时加热器开始工作，从而对干燥筒内的肥料进行干燥，接着，使用者可以打开干燥筒侧壁上安装的控制开关，从而带动干燥筒内对称安装的鼓风机运动，更好的使肥料得到干燥；

2.设置有液压杆，工作人员可以根据出料机械的高度，调整存料仓底部的液压杆的高度，进而改变整个装置的高度，使进料口适合出料机械的高度，方便向进料口内注入肥料，满足高度不同的机械的进料需求及不同身高的人群使用，提高工作效率；

3.设置有冷却仓、冷却床及冷却液，工作人员通过控制面板打开第一出料口底端的第二电控阀门，这时经过干燥的肥料从第一出料口流入到干燥筒底端安装的冷却仓内，并顺着冷却仓一直流入到冷却床内部，通过冷却架及内部的冷却液对肥料进行冷却、降温，对刚经过干燥处理的有机肥料进行降温，不需要另外采用冷却装置对肥料进行降温，节省时间。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型搅拌杆与搅拌叶连接结构示意图。

图中：1、干燥筒，2、电机，3、连接轴，4、搅拌杆，5、加热器，6、搅拌叶，7、卡块结构，701、挤压块，702、卡槽，703、伸缩弹簧，704、滚珠，8、隔网，9、鼓风机，10、控制开关，11、进料口，12、第一电控阀门， 13、第一出料口，14、第二电控阀门，15、控制面板，16、冷却仓，17、冷却床，18、冷却架，19、冷却液，20、第二出料口，21、第三电控阀门，22、存料仓，23、第三出料口，24、第四电控阀门，25、液压缸，26、液压杆， 27、支撑板28、万向轮，29、侧门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种有机肥料干燥装置，包括干燥筒1、电机2、连接轴3、搅拌杆4、加热器5、搅拌叶6、卡块结构 7、隔网8、鼓风机9、控制开关10、进料口11、第一电控阀门12、第一出料口13、第二电控阀门14、控制面板15、冷却仓16、冷却床17、冷却架18、冷却液19、第二出料口20、第三电控阀门21、存料仓222、第三出料口23、第四电控阀门24、液压缸25、液压杆26、支撑板27、万向轮28和侧门29，所述干燥筒1顶部表面安装有电机2，所述电机2上安装有连接轴3，远离电机2的所述干燥筒1的内部贯穿有搅拌杆4，所述搅拌杆4的另一端通过连接轴3连接在电机2上，所述搅拌杆4上安装有加热器5，所述搅拌杆4的另一端对称位置也安装有加热器5，远离加热器5的所述搅拌杆4的两侧对称安装有搅拌叶6，所述搅拌叶6与搅拌杆4之间通过卡块结构7活动安装，运离搅拌叶6的所述干燥筒1内侧一端安装有隔网8，远离隔网8的所述干燥筒1的一侧安装有鼓风机9，远离电机2的所述干燥筒1的外壁上安装有控制开关 10，所述控制开关10安装在靠近鼓风机9的位置，远离电机2的所述干燥筒 1的表面两端对称安装有进料口11，所述进料口11的底部安装有第一电控阀门12，远离加热器5的所述干燥筒1的一端开设有第一出料口13，所述第一出料口13的底部安装有第二电控阀门14，所述干燥筒1外侧表面安装有控制面板15，所述搅拌叶6、鼓风机9、加热器5构成干燥装置，且该干燥装置关于搅拌杆4的中轴线两端对称安装，所述卡块结构7包括有挤压块701、卡槽 702、伸缩弹簧703、滚珠704，所述挤压块701安装在搅拌叶6一端，所述搅拌杆4内开设有卡槽702，所述卡槽702两端对称安装有伸缩弹簧703，所述伸缩弹簧703连接在搅拌杆4内壁上，所述伸缩弹簧703的另一端安装有滚珠704，所述挤压块701穿插在两滚珠704，所述滚珠704伸缩弹簧703、与挤压块701之间构成伸缩结构，所述挤压块701与卡槽702之间构成卡合结构，且挤压块701与卡槽702的尺寸吻合，启动干燥筒1顶部电机2，电机 2运动带动通过连接轴3连接的干燥筒1内的搅拌杆4及两端搅拌叶6转动，同时加热器5开始工作，从而对干燥筒1内的肥料进行干燥，接着，使用者可以打开干燥筒1侧壁上安装的控制开关10，从而带动干燥筒1内对称安装的鼓风机9运动，更好的使肥料得到干燥；

所述干燥筒1底部安装有冷却仓16，所述第一出料口13穿插在冷却仓 16内，所述冷却仓16内安装有冷却床17，所述冷却床17内均匀安装有冷却架18，所述冷却架18内部装有冷却液19，远离冷却床17底端的所述冷却仓16的底部位置开设有第二出料口20，所述第二出料口20的底端安装有第三电控阀门21，所述第一出料口13、第二出料口20、第三出料口23均呈梯形，使肥料很好的从出料口流出；

所述冷却仓16底部安装有存料仓22，所述第二出料口20穿插在存料仓 22内，远离冷却仓16的所述存料仓22的一端开设有第三出料口23，所述第三出料口23的底端安装有第四电控阀门24，将冷却过的肥料存放在存料仓 22内，方便工作人员根据需要取用；

所述存料仓22的底端安装有液压杆26，所述液压杆26关于存料仓22底端对称安装，所述液压杆26之间安装有支撑板27，远离支撑板27的所述液压杆26的一端连接有液压缸25，所述液压缸25的底端安装有万向轮28，所述挡门29前套在干燥筒1内侧，所述液压杆26与存料仓22之间构成伸缩结构，通过调整存料仓22底部的液压杆26的高度，进而改变整个装置的高度，使进料口11适合出料机械的高度，方便向进料口11内注入肥料。

工作原理：在使用该有机肥料干燥装置时，首先，工作人员可以通过万向轮28移动该装置直至合适的地方，通过脚刹锁住万向轮28，接着，工作人员可以根据出料机械的高度，调整存料仓22底部的液压杆26的高度，进而改变整个装置的高度，使进料口11适合出料机械的高度，方便向进料口11 内注入肥料，接着通过操作干燥筒1表面的控制面板15打开进料口11底端的第一电控阀门12，向进料口11内注入有机肥料，当向干燥筒1注入一定量的肥料后，紧接着，工作人员可以启动干燥筒1顶部电机2，电机2运动带动通过连接轴3连接的干燥筒1内的搅拌杆4及两端搅拌叶6转动，同时加热器5开始工作，从而对干燥筒1内的肥料进行干燥，接着，使用者可以打开干燥筒1侧壁上安装的控制开关10，从而带动干燥筒1内对称安装的鼓风机 9运动，更好的使肥料得到干燥，干燥好之后，工作人员再通过控制面板15 打开第一出料口13底端的第二电控阀门14，这时肥料从第一出料口13流入到干燥筒1底端安装的冷却仓16内，并顺着冷却仓16一直流入到冷却床17 内部，通过冷却架18及内部的冷却液19对肥料进行冷却、降温，冷却好之后，工作人员可以通过然后控制面板15打开第二出料口20底端的第三电控阀门21，这时，肥料从第二出料口20流向下方的存料仓22内，然后，工作人员可以通过控制面板15打开第三出料口23底端的第四电控阀门24，肥料从第三出料口23流出，多次使用后，搅拌叶6可能会有损坏，这时工作人员可以对其进行更换，先从干燥筒1内的挡门29取下，将搅拌杆4及搅拌叶6 从干燥筒1内取出，接着向外抽动搅拌叶6，由于拉力原因，搅拌叶6一端安装的挤压块701带动滚珠704转动，并挤压滚珠704两侧的连接的伸缩弹簧 703，使挤压块701在卡槽702内向滚珠704一端移动直至完全脱离搅拌杆4，按照同样操作，依次取下搅拌叶6进行更换，再反方向将更换的搅拌叶6依次安装在搅拌杆4上即可。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。