罐式煅烧炉清炉收尘系统的制作方法

本实用新型属于炭素生产设备技术领域，尤其涉及罐式煅烧炉清炉收尘系统。

背景技术：

我国炭素行业，石油焦的煅烧几乎全部采用罐式煅烧炉(罐式炉)。罐式炉产能大、烧损少、运行调整稳定，但其在运行一定周期后，罐式炉的挥发分溢出口和挥发分总道会产生大量积灰。这将影响罐式炉的正常运行。因此，罐式炉的清炉工作尤为重要。

现行炭素行业大部分采用压缩气体产生的气流进行清灰，这种清灰方式，会使高温的积灰在车间内部空间内到处飞扬，车间内的工作环境卫生性能较差，给车间内的清理工作增加了工作量，而且落在机械表面容易导致机械在运转工程中的散热性能降低；甚至有部分企业直接人工用铁耙搂灰，这种方式同样会使高温积灰产生扬尘污染；上述两种清炉方式都造成环境污染，而且对人工利用相当不合理，降低了企业的生产效益。

技术实现要素：

本实用新型针对上述罐式煅烧炉在清炉收尘方面上所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、高效清炉且环保性能好的罐式煅烧炉清炉收尘系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的罐式煅烧炉清炉收尘系统，包括罐式煅烧炉，所述罐式煅烧炉的底部设置有水套和排料装置，所述罐式煅烧炉的顶部的两侧分别设置有气体入口和灰尘出口，所述灰尘出口设置有耐高温软连接，所述耐高温软连接依次与降温收尘管道和第一连接管道连接，所述第一连接管道的一端设置有旋风分离器，所述旋风分离器的一侧通过第二连接管道与烟道母管连接，所述旋风分离器的底部设置有灰渣小车，所述旋风分离器的下方设置有支架，所述支架上设置有控制箱。

作为优选，罐式煅烧炉清炉收尘系统包括8台罐式煅烧炉和2台旋风分离器，每4台罐式煅烧炉公用1台旋风分离器。

作为优选，所述降温收尘管道共有8套且两两连接。

作为优选，所述降温收尘管道包括内外设置的高温烟气管道和冷却水管套，所述冷却水管套的两端封闭且相邻的冷却水管套通过冷却水连通管连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的罐式煅烧炉清炉收尘系统，将压缩气体从气体入口进入罐式煅烧炉中，使灰尘通过耐高温软连接输送到降温收尘管道中的高温烟气管道，同时，冷却水管套中的冷却水对高温烟气进行降温，而且利用旋风分离器对烟气中的灰尘过滤；再者，本装置合理配套使用罐式煅烧炉、降温收尘管道和旋风分离器，提高了设备的运行效率，降低了设备成本。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的罐式煅烧炉清炉收尘系统的整体结构示意图；

图2为实施例提供的降温收尘管道的结构示意图；

以上各图中，1、罐式煅烧炉；2、水套；3、排料装置；4、气体入口；5、灰尘出口；6、耐高温软连接；7、降温收尘管道；71、高温烟气管道；72、冷却水管套；73、冷却水连接管；74、连接端口；8、第一连接管道；9、旋风分离器；10、第二连接管；11、烟道母管；12、灰渣小车；13、支架；14、控制箱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2所示，本实用新型提供的罐式煅烧炉清炉收尘系统，包括罐式煅烧炉1，罐式煅烧炉1的底部设置有水套2和排料装置3，罐式煅烧炉1的顶部的两侧分别设置有气体入口4和灰尘出口5，水套2和排料装置3为现有成熟技术，本实用新型在此不再赘述。本实用新型重点是在罐式煅烧炉1之后设置了专门的清炉收尘装置，改变之前比较粗放的清灰方式，旨在改善清炉效率和车间的生产环境。

具体地，本实用新型在罐式煅烧炉1的灰尘出口5设置有耐高温软连接6，耐高温软连接6依次与降温收尘管道7和第一连接管道8连接，降温收尘管道7包括内外设置的高温烟气管道71和冷却水管套72，第一连接管道的一端与旋风分离器9连接，旋风分离器9的一侧通过第二连接管道10与烟道母管11连接，旋风分离器9的底部设置有灰渣小车12，旋风分离器9的下方设置有支架13，支架13上设置有控制箱14。这样设置的工作原理是，将压缩气体从气体入口进入罐式煅烧炉中，使灰尘通过耐高温软连接6输送到降温收尘管道7中的高温烟气管道71，同时，冷却水管套72中的冷却水对高温烟气进行降温，降温后的灰尘被旋风分离器9收集过滤，过滤产生的灰渣定期由灰渣小车运走，而过滤后的气体排入到烟道母管11中，烟道母管11中气体可直接排放，从此大大改善了车间内的生产环境，并且排放到自然环境的气体污染率大大降低，高效环保。

为了降低设备成本并提高设备的运行效率，本实用新型提供的罐式煅烧炉清炉收尘系统包括8台罐式煅烧炉和2台旋风分离器，每4台罐式煅烧炉公用1台旋风分离器，这样不仅可以保证较高的生产效率，还可以将炉内灰尘充分降温后由旋风分离器9分离过滤，旋风分离器的运行效率也大大提高。

进一步地，为了提高整套设备的运行效率，本实用新型将与8个罐式煅烧炉1连接的降温收尘管道7采用分段式连接，也就是说共有8套降温收尘管道7且两两连接，74为两个降温收尘管道的连接端口，采用焊接的连接方式同时，将冷却水管套72的两端设置成封闭结构，而相邻的冷却水管套72通过冷却水连通管73连通使冷却水可以在整套设备中流通；最大的好处在于，可在某段降温收尘管道出现故障时进行针对性地更换，互换性较高，降低了管道的维修成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。