一种改进的环冷机挡料墙装置的制作方法

本实用新型涉及一种改进的环冷机挡料墙装置。

背景技术：

对于环冷机挡料墙更换安装的检修工作，原来使用的传统安装方式是将挡料墙悬挂用螺栓紧固在固定背板上，安装时费时费力造成工作效率低下，并且在环冷机受料口隔料生产过程中，挡料墙经常出现因螺栓高温氧化脱落，造成自然下垂脱落影响环冷机正常运行，一度造成生产中断。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的环冷机挡料墙装置，能够通过改善固定安装方式，避免挡料墙脱落，降低事故故障停机，从而提高检修工作效率和生产作业运行效率。

本实用新型的目的是这样实现的，一种改进的环冷机挡料墙装置，包括环冷机台车，在环冷机台车上方竖向设置着由耐火材料构成的挡板，该挡板后方设置着一块L形限位板，在限位板与所述的挡板之间水平设置着一根空心挂轴，空心挂轴两端分别与循环冷却水管相连通，空心挂轴上配合套装着轴套，轴套下端与挡料墙连接在一起，挡料墙的下端靠近所述的环冷机台车，挡料墙两侧分别均布间隔设置着凹槽，各凹槽内分别固定设置着耐火垫板。

根据现实情况，本实用新型将原挡风墙挂轴设计加工成空心轴 ，并且对空心挂轴经过加装循环冷却水，防止空心轴受热下绕变形，按照工艺参数调整设计安装。经过调试，已经在生产和检修工作中得到应用，效果显著良好，最终解决了因挡料墙螺栓高温氧化脱落、下垂，造成的生产中断事故停机。通过发明改造后与改造前对比，挡料墙事故故障率降低至零，检修更换工作效率提高了75％（原挡料墙更换用时16小时，现更换只需4小时），挡料墙使用寿命提高了200％（原挡料墙使用寿命一年，现挡料墙使用寿命达到2年），年节约挡料墙资材消耗成本3.1355万元，使用安全可靠性有了百分之百的提高。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

一种改进的环冷机挡料墙装置，如图1所示，包括环冷机台车7，在环冷机台车7上方竖向设置着由耐火材料构成的挡板1，该挡板1后方设置着一块L形限位板2，在限位板2与所述的挡板1之间水平设置着一根空心挂轴3，空心挂轴3两端分别与循环冷却水管相连通，空心挂轴3上配合套装着轴套4，轴套4下端与挡料墙5连接在一起，挡料墙5的下端靠近所述的环冷机台车7，挡料墙5两侧分别均布间隔设置着凹槽，各凹槽内分别固定设置着耐火垫板6。耐火垫板6损坏后可以拆卸、更换，降低挡料墙资材消耗成本。