一种高效板式换热器的制作方法

本实用新型涉及工业生产设备领域，具体涉及一种高效板式换热器。

背景技术：

板式换热器以优越的换热性能，广泛应用于空调、供热、食品、化工、动力和机械等 行业中。板式换热器均由多个层叠的波纹板片组成，波纹板片的结构不但对换热效率造成 重要影响，且其结构的设计的合理性，对于加工工艺、效率、以及制造成本具有直接的影响。

但是，现有的换热器的流体介质通过的时间和速度较为，使得传导热量和吸收热量的效率不高，从而换热率不高、效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种高效板式换热器。该结构具有更好的减少介质的通过时间和速度增加热量的传导和转换的功能。

本发明所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：

一种高效板式换热器，包括器体；所述器体设有传热介质导板片和吸热介质导板片；所述传热介质导板片和吸热介质导板片位于器体的内部并且相互交错排放；所述传热介质导板片设有长方体凸块，所述长方体凸块位于传热介质导板片的左侧表面中部，所述的长方体凸块呈N*M的形状摆放；所述吸热介质导板片设有长方体凹槽的左侧表面的中部，并且与长方体凸块不同平面，所述的长方体凹槽呈N*M的形状摆放。

优选的，所述吸热介质导板片（3）的片数取偶数；传热介质导板片的片数取奇数，并且比吸热介质导板片的片数多至少一个。本方案可以使吸热介质导板片将吸热介质板片在前后夹在一起，可以增加传热面积，减少热量损失。

优选的，所述器体还包括底板、固定紧压板、顶板和活动紧压板，所述的固定紧压板位于器体的最左侧，所述活动紧压板位于器体的最右侧，所述底板和顶板分别位于器体的的下、上部。本方案可以通过四个板片将传热介质导板片和吸热介质导板片更好地固定为整体，减少热量损失。

优选的，所述固定紧压板设有传热介质出口、换热介质出口、传热介质进口和换热介质进口；所述传热介质进口和换热介质进口位于固定紧压板的表面的底端的左右位置，所述传热介质出口和换热介质出口位于固定紧压板的表面的顶端的左右位置。本方案可以使介质通过四个进出口导入进行换热。

优选的，所述传热介质导板片和吸热介质导板片都设有角孔，所述角孔位于传热介质导板片和吸热介质导板片的四个边角，并且与四个进出口相对应相通。

优选的，所述器体还设有绝热材料，所述绝热材料位于器体的传热介质出口和换热介质出口的上端，且还位于传热介质进口和换热介质进口的下端，所述绝热材料选用石棉。本方案可以通过绝热材料防止介质的热量向四周板片热量损失。

优选的，所述器体设有固定杆，所述固定杆位于器体的上下两端，且固定杆的一端固定在固定紧压板的内表面，另一端穿过活动紧压板。

优选的，所述传热介质导板片和吸热介质导板片活动固定在固定杆的表面，并且通过夹紧螺栓穿过固定杆将活动紧压板向固定紧压板挤压为一体。本方案可以通过夹紧螺栓将传热介质导板片和吸热介质导板片尽可能地挤压相接触，提高换热率。

有益效果：采用本实用型所述的结构后，由于结构的热介质导板片设有长方体凹槽和传热介质导板片设有长方体凸块，可以达到将输送入的介质通过时间和速度减少，增加对板片的换热，从而提高换热率；又有于长方体凹槽和长方体凸块处于不同平面，可以防止过多的介质相互渗透，从而减少腐蚀。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种高效板式换热器的侧视结构图。

图2是本实用新型所述的一种高效板式换热器的结构图。

图3是本实用新型所述的一种高效板式换热器的传热介质导板片的结构图。

图4是本实用新型所述的一种高效板式换热器的换热介质导板片的结构图。

图5是本实用新型所述的一种高效板式换热器的传热介质导板片和换热介质导板片配合的结构图。

图1-5：1-器体；2-传热介质导板片；3-吸热介质导板片；4-长方体凸块；5-长方体凹槽；6-角孔；7-绝热材料；8-传热介质出口；9-换热介质出口；10-传热介质进口；11-换热介质进口；12-底板；13-固定紧压板；14-顶板；15-活动紧压板；16-夹紧螺栓；17-固定杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。

实施例1：

本说明书所描述的“前”、“后”、“左”和“右”等方位名称都是根据本说明书所用的示意图所决定的。

如图1-5所示的一种高效板式换热器，包括器体1；所述器体1设有传热介质导板片2和吸热介质导板片3；所述传热介质导板片2和吸热介质导板片3位于器体1的内部并且相互交错排放；所述吸热介质导板片3的片数取偶数；传热介质导板片2的片数取奇数，并且比吸热介质导板片3的片数多；所述传热介质导板片2设有长方体凸块4，所述长方体凸块4位于传热介质导板片2的左侧表面中部，所述的长方体凸块4呈N*M的形状摆放；所述吸热介质导板片3设有长方体5的左侧表面的中部，并且与长方体凸块4不同平面，所述的长方体凹槽5呈N*M的形状摆放；所述传热介质导板片2和吸热介质导板片3都设有角孔6，所述角孔6位于传热介质导板片2和吸热介质导板片3的四个边角；所述器体1包括底板12、固定紧压板13、顶板14和活动紧压板15，所述的固定紧压板13位于器体1的最左侧，所述活动紧压板15位于器体1的最右侧，所述底板12和顶板14分别位于器体1的的下、上部；所述固定紧压板13设有传热介质出口8、换热介质出口9、传热介质进口10和换热介质进口11；所述传热介质进口10和换热介质进口11位于固定紧压板13的表面的底端的左右位置，所述传热介质出口8和换热介质出口9位于固定紧压板13的表面的顶端的左右位置；所述器体1还设有绝热材料7，所述绝热材料7位于器体1的传热介质出口8和换热介质出口9的上端，且位于传热介质进口10和换热介质进口11的下端，所述绝热材料7选用石棉；所述器体1设有固定杆17，所述固定杆17位于器体1的上下两端，且固定杆的一端固定在固定紧压板13的内表面，另一端穿过活动紧压板15；所述传热介质导板片2和吸热介质导板片3活动固定在固定杆17的表面，并且通过夹紧螺栓16穿过固定杆17将活动紧压板15向左挤压为一体。

使用方法：散热器启动后，由于传热介质导板片设有长方体凸块和吸热介质导板片设有长方体凹槽，可以减缓传热介质和吸热介质通过换热器内部的速度，增加热量的转换，提高换热效率。

当然，以上所述仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。