高透气式烧结载具的制作方法

本实用新型涉及窑炉烧结技术领域，尤其是涉及一种高透气式烧结载具。

背景技术：

如图1所示，高性能磁材料在烧结过程中，使用平板式承烧板放置产品，并采用多层平板层隔烧结。由于平板层隔的方式部分阻碍保护性气氛快速透入到每个产品上，产生浓度梯度，导致烧结气氛空间分布难以均匀，烧结出产品的电磁性能有一定的离散度。而某些新材料对饱和磁通密度、直流电流叠加等性能要求离散度不能大于5%，使用常规烧结方式和载具难以达到这种苛刻要求，导致合格率下降或者需要耗费人力全检。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种保证窑炉烧结产品性能高度一致的高透气式烧结载具。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种高透气式烧结载具，其包括两相对设置的支撑块，所述支撑块上端面上凸设有卡持柱，所述支撑块下端面凹设有卡持槽，所述卡持柱匹配卡持槽设置，所述支撑块侧部间隔开设有多个卡孔，所述卡孔内卡持有连杆。

在其中一个实施例中，所述支撑块上开设有开槽，所述连杆置于开槽下方。

在其中一个实施例中，所述连杆为圆柱体状构造。

在其中一个实施例中，所述连杆为锆刚玉材质构造。

在其中一个实施例中，所述支撑块平行设置。

在其中一个实施例中，所述支撑块为长条状构造。

综上所述，本实用新型高透气式烧结载具通过在支撑块之间依次间隔卡持有连杆，通过支撑块上端面凸设的卡持柱及支撑块下端面凹设的卡持槽完成上下两层载具的对接，利用连杆之间的空隙使得窑炉内部的气氛迅速充满载具空间，保证窑炉内烧结的产品性能高度一致。

附图说明

图1为传统平板式承烧板叠层后的结构示意图；

图2为本实用新型高透气式烧结载具的结构示意图；

图3为本实用新型高透气式烧结载具的结构剖视图；

图4为本实用新型高透气式烧结载具隐藏支撑块后的结构侧视图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图2至图4所示，本实用新型高透气式烧结载具包括两相对设置的支撑块10，所述支撑块10平行设置，所述支撑块10为长条状构造，所述支撑块10上间隔开设有开槽11，以方便外部空气进入到两支撑块10之间的空间内，所述支撑块10上端面上凸设有卡持柱12，所述支撑块10下端面凹设有卡持槽（图未示），所述卡持柱12匹配卡持槽设置，用以方便支撑块10进行叠层组合，有效提高空间利用率。

所述支撑块10侧部间隔开设有多个卡孔13，所述卡孔13内卡持有连杆20，所述连杆20置于开槽11下方，所述连杆20将两平行设置的支撑块10连接在一起，所述连杆20为细小圆柱体状构造，所述连杆20为锆刚玉材质构造，所述连杆20之间的间距小于待烧结磁芯棒30的截面直径，以方便待烧结磁芯棒30放置在两连杆20之间，进而利用连杆20之间的空隙使得窑炉内部的气氛迅速充满载具空间，保证窑炉内烧结的磁芯棒30产品性能高度一致。

在其中一个实施例中，所述支撑块10可采用任意非闭合式形状，如弧形等。

本实用新型具体使用时，将待烧结磁芯棒30依次放置在两支撑块10之间的连杆20之间，同时可将载具叠层安放，上层支撑块10通过卡持槽卡持在下层支撑块10上，完成上下两层载具的叠层放置，使得载具表面空间达到最有效的利用，避免浪费，可减少窑炉的使用次数，提高工作效率；另外，通过支撑块10上开设有的卡槽构造，提高载具的透气性，使得载具空间内的氧含量高度一致，烧结更均匀，保持同一窑炉烧结出来的产品性能离散度小于5%。

综上所述，本实用新型高透气式烧结载具通过在支撑块10之间依次间隔卡持有连杆20，通过支撑块10上端面凸设的卡持柱12及支撑块10下端面凹设的卡持槽完成上下两层载具的对接，利用连杆20之间的空隙使得窑炉内部的气氛迅速充满载具空间，保证窑炉内烧结的产品性能高度一致。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。