上排风宽体节能型压力喷雾干燥机组的制作方法

本实用新型涉及一种上排风宽体节能型压力喷雾干燥机组，属于喷雾干燥机组技术领域。

背景技术：

现有的干燥塔下方只设有一个二级流化床，对含水率较高的粉状物料(比如奶粉)作业效果较差。二级流化床气室较小、换热面积也小，对现行行业内的生产规模已不适合，不能起到其疏化降温的作用。蒸汽一次性利用，无余热回收系统，经换热后的高温冷凝水直排回锅炉房，没能得到充份的利用。因进，排风机风量较大，使得老式干燥塔浪费电能较多。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种上排风宽体节能型压力喷雾干燥机组。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种上排风宽体节能型压力喷雾干燥机组，包括：浓奶入口管道、空气过滤器一、进风机、空气加热器、空气过滤器二、冷却风机、热风箱、一级旋风分离器、二级旋风分离器、排风机、罗茨风机一、疏粉关风阀一、疏粉关风阀二、干燥塔、空气过滤器三、固定床风机、加热系统一、固定流化床、三段式振动流化床、第一路动床风机、第二路动床风机、第三路动床风机、第一路过滤器、第二路过滤器、第三路过滤器、加热系统二和罗茨风机二，浓奶入口管道与干燥塔上部相连通，热风箱固定在干燥塔的上端，进风机的入口与空气过滤器一的出口相连通，进风机的出口与空气加热器的入口相连通，空气加热器的出口与热风箱相连通，空气过滤器二的出口与冷却风机的入口相连通，冷却风机的出口与热风箱相连通，空气过滤器三的出口分别与固定床风机的入口、第一路动床风机的入口、第二路动床风机的入口和第三路动床风机的入口相连通，加热系统一的入口与固定床风机的出口相连通，加热系统一的出口与干燥塔的底部相连通，加热系统二的入口与第一路动床风机的出口相连通，加热系统二的出口通过第一路过滤器与三段式振动流化床相连通，第二路动床风机的出口通过第二路过滤器与三段式振动流化床相连通，第三路动床风机的出口通过第三路过滤器与三段式振动流化床相连通，一级旋风分离器的上端通过管路分别与干燥塔的上部和二级旋风分离器的上部相连通，排风机的入口与二级旋风分离器的上部相连通，罗茨风机一通过一级旋风分离器下端的疏粉关风阀二与干燥塔下部的固定流化床相连通，罗茨风机二的出口通过二级旋风分离器下端的疏粉关风阀一与干燥塔的塔顶相连通。

本实用新型的进风机和排风机均可采用变频控制，节约电能；加热器可配有冷凝水余热回收装置，能够节省蒸汽；排风经两级旋风串联捕粉，产品得率高；捕集的细粉与雾化的湿物料碰撞粘连形成有空气充斥更大的颗粒，提高速溶效果；塔体底部的固定式流化床和三段式震动流化床具有低温辅助干燥的功能，降低了产品的受热时间，物料无过热变性，使产品色泽更鲜亮。

本实用新型结构简单、整体布局紧凑、自动化程度高、节能效果显著。

附图说明

图1为本实用新型上排风宽体节能型压力喷雾干燥机组的结构示意图。

图中的附图标记，1为浓奶入口管道，2为空气过滤器一，3为进风机，4为空气加热器，5为空气过滤器二，6为冷却风机，7为热风箱，8为一级旋风分离器，9为二级旋风分离器，10为排风机，11为罗茨风机一，12为疏粉关风阀一，13为疏粉关风阀二，14为干燥塔，15为空气过滤器三，16为固定床风机，17为加热系统一，18为固定流化床，19为三段式振动流化床，20为第一路动床风机，21为第二路动床风机，22为第三路动床风机，23为第一路过滤器，24为第二路过滤器，25为第三路过滤器，26为加热系统二，27为室内空气入口，28为罗茨风机二，29为振锤。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1所示，本实施例所涉及的一种上排风宽体节能型压力喷雾干燥机组，包括：浓奶入口管道1、空气过滤器一2、进风机3、空气加热器4、空气过滤器二5、冷却风机6、热风箱7、一级旋风分离器8、二级旋风分离器9、排风机10、罗茨风机一11、疏粉关风阀一12、疏粉关风阀二13、干燥塔14、空气过滤器三15、固定床风机16、加热系统一17、固定流化床18、三段式振动流化床19、第一路动床风机20、第二路动床风机21、第三路动床风机22、第一路过滤器23、第二路过滤器24、第三路过滤器25、加热系统二26和罗茨风机二28，浓奶入口管道1与干燥塔14上部相连通，热风箱7固定在干燥塔14的上端，进风机3的入口与空气过滤器一2的出口相连通，进风机3的出口与空气加热器4的入口相连通，空气加热器4的出口与热风箱7相连通，空气过滤器二5的出口与冷却风机6的入口相连通，冷却风机6的出口与热风箱7相连通，空气过滤器三15的出口分别与固定床风机16的入口、第一路动床风机20的入口、第二路动床风机21的入口和第三路动床风机22的入口相连通，加热系统一17的入口与固定床风机16的出口相连通，加热系统一17的出口与干燥塔14的底部相连通，加热系统二26的入口与第一路动床风机20的出口相连通，加热系统二26的出口通过第一路过滤器23与三段式振动流化床19相连通，第二路动床风机21的出口通过第二路过滤器24与三段式振动流化床19相连通，第三路动床风机22的出口通过第三路过滤器25与三段式振动流化床19相连通，一级旋风分离器8的上端通过管路分别与干燥塔14的上部和二级旋风分离器9的上部相连通，排风机10的入口与二级旋风分离器9的上部相连通，罗茨风机一11通过一级旋风分离器8下端的疏粉关风阀二13与干燥塔14下部的固定流化床18相连通，罗茨风机二28的出口通过二级旋风分离器9下端的疏粉关风阀一12与干燥塔14的塔顶相连通。

所述第一路过滤器23、第二路过滤器24和第三路过滤器25均为高效过滤器。高效过滤器主要用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物。

还包括振锤29，所述一级旋风分离器8的外壁上、二级旋风分离器9的外壁上和干燥塔14的外壁上均设有振锤29。

工作流程：

干燥所需净化后的风由进风机3吹至空气加热器4进行加热，高温风由管道送至塔顶热风箱7进入干燥塔14与物料热交换，热交换后的废风夹杂着细粉通过塔顶排风管路先进入一级旋风分离器8捕集，一级旋风分离器8排出的风经过二级旋风分离器9再次捕集，风由管道连至排风机10排入大气。浓奶通过高压泵经浓奶入口管道1进入塔顶喷枪喷入干燥塔内雾化，与热风接触干燥后的粉通过重力下落至固定式流化床18再进入三段式振动流化床19，由吹进床体的低温风进行进一步的低温辅助干燥，最终形成的低温产品进入包装流程。一级旋风分离器8、二级旋风分离器9捕集下来的细粉在离心力的作用下，旋至底部进入疏粉关风阀，一级旋风分离器8捕集的细粉颗粒较大，由罗茨风机一11吹至固定流化床18，二级旋风分离器9捕集下来的粉颗粒较小，由罗茨风机二28吹至干燥塔14塔顶与湿雾滴进行碰撞粘连形成更大的颗粒，依次作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。