流体管理系统的制作方法

本实用新型涉及流体系统术领域，尤其涉及一种流体管理系统。

背景技术：

流体管理系统是指在对终端场地如生活小区、工厂等场所供应如自来水等流体时，对流体的进行管理的装置系统。其在能量转换与储能装置及高效节能工艺技术、产品、设备提供检测、维护及系统管理服务等技术领域都有着广泛的应用。

现有的流体管体系统主要包括若干设置在应用场所流体管道上并且相互串联的流量阀组成，通过相互串联的流量阀对进入应用场所的流体流量进行调节。

现有的流体管理系统通过相互串联的流量阀对进入应用场所的流体流量进行调节，流体的流量调节范围小，不能满足流体系统的流量调节需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种流体管理系统，流体流量调节范围大，调节方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种流体管理系统，包括架体、与架体固定连接的进液管以及与架体固定连接的出液管，所述架体上固定有流量调节箱，所述进液管和流量调节箱之间连通有多个进液支管，所述出液管和流量调节箱之间连通有多个出液支管，所述进液支管和出液支管上分别设置有对通过液体流量大小进行调节的流量阀。

通过上述技术方案，流体管理系统包括进液管和出液管，通过在进液管和出液管之间设置流量调节箱，并且进液管和流量调节箱之间连通有多个进液支管，出液管和流量调节箱之间连通有多个出液支管，进液支管和出液支管上分别设置有对通过液体流量大小进行调节的流量阀；通过对分别对多个进液支管和出液支管上的流量阀进行调节，进而形成不同流体流量梯度，使对流体的流量调节范围更加广泛。

较佳的，还包括对流量调节向箱内设置的流体进行加热的加热装置，所述加热装置包括设置在流量调节箱内的电加热管。

通过上述技术方案，还包括对流量调节向箱内设置的流体进行加热的加热装置，加热装置包括设置在流量调节箱内的电加热管，通过电加热管的设置能够方便快捷的对加热箱内的流体进行加热，进而对能够对用户端提供不同温度的流体，使流体管体的系统的应用范围更广。

较佳的，所述加热装置包括对电加热管的发热功率进行调节的功率调节单元，所述功率调节单元包括滑动变阻器，所述滑动变阻器与电加热管串联；所述滑动变阻器接入电源，所述电加热管接地设置。

通过上述技术方案，加热装置包括对电加热管的发热功率进行调节的功率调节单元，功率调节单元包括滑动变阻器，滑动变阻器与电加热管串联；滑动变阻器接入电源，电加热管接地设置；通过对滑动变阻器进行滑动，进而能够改变电加热管两端的端电压，进而改变电加热的发热功率，进而根据流体管体系统的流通流量对电加热器的发热功率进行调节，从而更好的满足对流体管体系统流经流体的加热功能。

较佳的，还包括对流量调节箱内的流体进行制冷的制冷装置，所述制冷装置包括设置在流量调节箱内的制冷管以及设置在流量调节箱外部、对制冷管内的冷凝剂进行冷凝散热的室外机。

通过上述技术方案，流体管理系统还包括对流量调节箱内的流体进行制冷的制冷装置，制冷装置包括设置在流量调节箱内的制冷管以及设置在流量调节箱外部的室外机，通过制冷管内的制冷剂在流量调节箱内进行吸入，进而通过室外机对汽化的冷凝剂进行冷凝散热，进而将吸收流体的热量散发到外界环境中，实现对流量调节箱内的流体的降温冷却功能。通过制冷装置的设置能够对流经流体管理系统的流体进行冷却降温，进而能够满足在一些特定工况下的流体使用要求，使流体管体系统的应用范围更加广泛。

较佳的，所述流量调节箱内设置有对流量调节箱内温度进行检测的电子温度计，所述架体上固定有显示器，所述电子温度计通过CAN总线与显示器相连。

通过上述技术方案，流量调节箱内设置有对流量调节箱内温度进行检测的电子温度计，通过电子温度计对流量调节箱内的流体的温度进行检测，架体上固定有显示器，电子温度计通过CAN总线与显示器相连，进而通过显示器对流量调节箱内流体的检测温度进行显示，从而方便使用者及时了解的当前流体的温度值。

较佳的，还包括温度指示模块，所述温度指示模块包括温度检测单元、温度比较单元和声光提示单元；

所述温度检测单元对流量调节箱内的流体温度进行检测，并将检测温度值发送给温度比较单元；

所述温度比较单元与温度检测单元相连，所述温度比较单元将检测温度值与设定值进行比较，当检测温度值大于设定值时向声光提示单元发出驱动信号；

所述声光提示单元与温度比较单元相连，所述声光提示单元接收并响应于温度比较单元发出的驱动信号，向外界发出声光信息提示。

通过上述技术方案，还包括温度指示模块，温度指示模块包括温度检测单元、温度比较单元和声光提示单元；温度检测单元对流量调节箱内的流体温度进行检测，并将检测温度值发送给温度比较单元；通过温度比较单元将检测温度值与设定值进行比较，当检测温度值大于设定值时向声光提示单元发出驱动信号，进而通过声光提示单元向外界发出声光信息提示，提示工作人员当前流量调节箱内的流体温度以达到设定温度。

较佳的，所述声光提示单元包括蜂鸣器和指示灯，所述蜂鸣器与指示灯串联；当温度比较单元输出高点平时，所述蜂鸣器和指示灯导通。

通过上述技术方案，声光提示单元包括蜂鸣器和指示灯，所述蜂鸣器与指示灯串联；当温度比较单元输出高点平时，所述蜂鸣器和指示灯导通，进而指示灯点亮同时蜂鸣器向外界发出声音提示，提示工作人员当前流量调节箱内的流体温度以达到设定温度。

较佳的，还包括监控模块，所述监控模块包括固定在机架上的网络摄像头以及对网络摄像头采集数据进行无线传输的无线路由器。

通过上述技术方案，流体管理系统还包括监控模块，监控模块包括固定在机架上的网络摄像头以及对网络摄像头采集数据进行无线传输的无线路由器；通过摄像头在流体管体系统工作时对流体管体系统的工装工况以及周围环境进行图像采集，进而利用WIFI通过无线路由器将刺激的图像信息传递给PC能够智能显示终端，从而方便管理者对流体管体系统的工况进行监测，以便在发生流体泄露等意外工况时能够及时进行处理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 包括进液管和出液管，通过在进液管和出液管之间设置流量调节箱，并且进液管和流量调节箱之间连通有多个进液支管，出液管和流量调节箱之间连通有多个出液支管，进液支管和出液支管上分别设置有对通过液体流量大小进行调节的流量阀；通过对分别对多个进液支管和出液支管上的流量阀进行调节，进而形成不同流体流量梯度，使对流体的流量调节范围更加广泛；

2.通过加热装置和制冷装置的综合设置，能够对流量调节箱内的流体的温度进行调节，进而使流体管理系统能够适应更广泛的应用工况；

3. 还包括温度指示模块和监控模块，通过指示灯点亮和蜂鸣器向外界发出声音提示，提示工作人员当前流量调节箱内的流体温度以达到设定温度；摄像头在流体管体系统工作时对流体管体系统的工装工况以及周围环境进行图像采集，进而利用WIFI通过无线路由器将刺激的图像信息传递给PC能够智能显示终端，从而方便管理者对流体管体系统的工况进行监测，以便在发生流体泄露等意外工况时能够及时进行处理。

附图说明

图1为流体管体系统的结构示意图；

图2为加热装置的电路简图；

图3为冷却装置的系统示意图；

图4为温度指示模块的电路简图。

附图标记：1、架体；2、进液管；21、进液支管；3、出液管；31、出液支管；4、流量阀；5、加热装置；51、电加热管；52、功率调节单元；521、滑动变阻器；6、制冷装置；61、制冷管；62、室外机；7、显示器；8、温度指示模块；81、温度检测单元；82、温度比较单元；83、声光提示单元；9、监控模块；91、网络摄像头；92、无线路由器；10、流量调节箱。

具体实施方式

实施例：一种流体管理系统，参照图1，包括架体1、与架体1固定连接的进液管2以及与架体1固定连接的出液管3，架体1上固定有流量调节箱10，进液管2和流量调节箱10之间连通有多个进液支管21，出液管3和流量调节箱10之间连通有多个出液支管31，进液支管21和出液支管31上分别设置有对通过液体流量大小进行调节的流量阀4。流体管体系统来对工厂、居民区或者其他场所进行水流等流体的进行管理。将进液管2与水源管道等流体主管道相连，出液管3道与小区工厂内的供水管道相连，进而通过流体管系统对进入小区、工厂等应用场所的流体进行管理。通过进液支管21和出液支管31上的流量阀4进行调节，进而改变由进液支管21流入流量调节箱10的流量和由出液支管31流出流量调节箱10的流量，从而通过对不同流量阀4进行调节，实现不同的流量流通梯度，从而使对进入小区、工厂等应用场所的流体的流量调节范围更广。

流量管理系统还包括对流量调节向箱内设置的流体进行加热的加热装置5、对流量调节箱10内的流体进行制冷的制冷装置6、进行加热提醒的温度指示模块8以及对流体管理图系统工况环境进行监测的监控模块9。通过加热装置5和制冷装置6的设置，能够根据用户端的需求对流量调节箱10流经的流体进行加热或者制冷，从而使流体管理系的应用范围更加广泛。

参照图1和图2，加热装置5包括设置在流量调节箱10内的电加热管51以及对电加热管51的发热功率进行调节的功率调节单元52。功率调节单元52包括滑动变阻器521，滑动变阻器521与电加热管51串联；滑动变阻器521接入电源，电加热管51接地设置。通过电加热管51提供热源进而对流量调节箱10内的流体进行加热。通过对滑动变阻器521进行滑动，进而改变电加热管51两端的工作电压，进而改变电加热管51的发热功率。根据流体管理系统的流通流量大小，对电加热管51的发热功率进行调节，从而能够更加高效节能的对流体进行加热。

参照图1和图3，制冷装置6包括设置在流量调节箱10内的制冷管61以及设置在流量调节箱10外部的室外机62。制冷管61内循环流动有制冷剂，室外机62包括对制冷剂进行循环流动的循环泵以及冷凝器和风机等原件构成。通过制冷管61中的制冷剂在流量调节向内部进行吸热汽化，进而对流量调节向内的流体进行降温。通过室外对冷凝剂进行冷凝液化，进而将制冷剂吸收的热量散发到外界环境中。

参照图4，温度指示模块8包括温度检测单元81、温度比较单元82和声光提示单元83；温度检测单元81对流量调节箱10内的温度进行检测，并将检测温度值发送给温度比较单元82；温度比较单元82与温度检测单元81相连，温度比较单元82检测温度值与设定值进行比较，当检测温度值大于设定值时向声光提示单元83发出驱动信号；声光提示单元83与温度比较单元82相连，声光提示单元83接收并响应于温度比较单元82发出的驱动信号，向外界发出声光信息提示。温度检测单元81包括温度检测传感器T,温度比较单元82包括比较器T1以及连接比较器T1的放大器T2，比较器T1的正向输入端与温度检测传感器T相连，放大器T2的正向输入端与与比较器T1的输出端相连，在比较器T1的负向输入端接入有预设的基准值。在放大器T2的负向输入端与输出端之间耦接有第一电阻R1，在放大器T2的负向输入端还耦接有第二电阻R2并且经由第二电阻R2后接地设置。声光提示单元83包括蜂鸣器B和指示灯L，蜂鸣器B与指示灯L串联；蜂鸣器B耦接在放大器T2的输出端，指示灯L接地设置。当温度检测传感器T的检测温大于设定值时，放大器T2输出高电平，指示灯L点亮，同时蜂鸣器B向外界发出声音提示。

参照图1，流量调节箱10内设置有对流量调节箱10内流体温度进行检测的电子温度计，架体1上固定有显示器7，电子温度计通过CAN总线与显示器7相连。通过电子温度计7对流量调节箱10内的温度进行检测，进而通过CAN总线将将测的流体的温度值信息发送给显示器7，通过显示器7对检测的流体温度值进行显示槽，从而方便工作人员对当前流体的温度进行了解，进而方便对流体的温度进一步进行调节。

参照图1，监控模块9包括固定在机架上的网络摄像头91以及对网络摄像头91采集数据进行无线传输的无线路由器92。通过网络摄像头91在流体管理系统工作时，对流体管理系统及其周围的工况进行图像采集，利用WIFI，通过无线路由器92对网络摄像头91采集的图像数据进行传输，进而能够通过PC等智能显示终端对网络摄像头91采集的图像信息进行查看，从而实现对流体管理系统工作状态的监控。通过网络摄像头91和无线路由器92与其他智能显示终端连接配合实现对流体管体系统工作状态的监控，进而能够辅助对流体管体系统发生硬件故障进行监测，如出现管道流体泄露等，进而能够及时对故障进行处理。

具体工作方法原理如下：

流体由主管道接入到进液管2中，经进液支管21进入到流量调节箱10中。流量调节箱10中的流体经出液支管31进入到管中，进而进入到用户端的管道系统中。通过对进液支管21和出液支管31上的流量调节阀进行调节，改变流进和流出流量调节箱10的流体流量，进而实现不同流量梯度。通过加热装置5和制冷装置6对流量调节箱10中流经的流体的温度进行调节，进而实现对进入用户端流体的温度调节。通过电子温度计7对流量调节箱10内的流体温度进行检测，并且通过显示器7对当前的流体温度进行显示。通过网络摄像头91对流体管理系统的工况进行图像采集，通过无线路由器92对采集的图像信息进行传递，进而工作人员通过智能终端能够对流体管体系统的工况进行实时监测。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。