自锁式铝棒加热炉的制作方法

本实用新型涉及金属棒材加热设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种自锁式铝棒加热炉。

背景技术：

铝棒炉是一种用于对棒材进行加热的热能设备，其包括有炉管以及用于盖到炉管进出口上的炉门。在现有技术中，炉门盖到炉管上以后，需要人工将炉门朝向炉管方向推一下，以提高其与炉管之间的密封性，从而达到提高棒材加工质量的目的。

然而，受炉管以及炉门制造精度的影响，炉门无法完全盖到炉管的进出口上，两个部件之间在闭合到一起后会存在一定的缝隙，这样就会造成热量的流失，影响产品加热质量。

另外，炉门盖到炉管上，在炉门上并没有设置锁闭装置，这样炉门容易还出现错误开启的情况。

技术实现要素：

(一)技术问题

综上所述，如何进一步提高炉门与炉管进出口之间的配合紧密性，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种自锁式铝棒加热炉，包括有炉管，与所述炉管配合有炉盖，所述炉盖包括有前端板以及后端板，所述后端板为楔形结构，所述前端板可与所述炉管的进出口的端面相抵，所述后端板能够插入至所述炉管的进出口中；

还包括有自锁组件，所述自锁组件包括有水平设置的两个铰接台、自锁卡头以及弹力组件，所述自锁组件设置于所述炉管的进出口的一侧位置上，在两个所述铰接台中，其中一个所述铰接台为支撑铰接台，其中另一个所述铰接台为安装铰接台，所述支撑铰接台靠近所述炉管设置，所述安装铰接台远离所述炉管设置，所述自锁卡头包括有前端卡头，所述前端卡头的前端设置有卡槽，所述前端卡头的尾端设置有弯臂，所述自锁卡头的中部铰接于所述支撑铰接台上，所述自锁卡头水平设置，在安装状态下，所述弯臂朝向远离所述炉管的方向弯曲设置，所述弹力组件的一端与所述安装铰接台铰接，所述弹力组件的另一端与所述弯臂的末端铰接；

于所述前端板的外缘上设置有可与所述卡槽卡接配合的锁头。

优选地，所述弹力组件包括有轴套以及设置于所述轴套内并与所述轴套滑动配合的伸缩轴，于所述轴套以及所述伸缩轴的外侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述伸缩轴连接，所述压缩弹簧的另一端与所述轴套连接，所述轴套铰接于所述安装铰接台上，所述伸缩轴与所述弯臂的末端铰接。

优选地，所述后端板与所述前端板的连接处形成有台阶结构；于所述炉管的进出口上设置有静密封块，于所述炉盖的所述台阶结构上设置有可与所述静密封块相抵的动密封块。

优选地，所述自锁卡头为金属自锁卡头，所述自锁卡头为一体式结构。

优选地，所述后端板设置于所述前端板上并与所述前端板形成一体式结构。

(三)有益效果

通过上述结构设计，在本实用新型提供的自锁式铝棒加热炉中，炉盖包括有前端板以及后端板，后端板插入至炉管的进出口中实现第一道密封，前端板与炉管的进出口的端面相抵，从而实现第二道密封。这样采用两道密封结构，能够提高炉盖盖在炉管上的密封性。本实用新型设置有自锁组件，炉门通过自锁组件能够稳定地盖在炉管的进出口上，该结构解决了炉门错误开启的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中自锁式铝棒加热炉的结构示意简图；

在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为：

前端板1、后端板2、自锁卡头3、支撑铰接台4、安装铰接台5、弯臂6、轴套7、伸缩轴8、压缩弹簧9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1，图1为本实用新型实施例中自锁式铝棒加热炉的结构示意简图。

本实用新型公开了一种自锁式铝棒加热炉，包括有炉管，与炉管配合有炉盖。

为了提高炉盖与炉管之间配合的紧密程度，本实用新型对炉盖进行了如下结构优化：炉盖包括有前端板1以及后端板2，后端板2为楔形结构，前端板1可与炉管的进出口的端面相抵，后端板2能够插入至炉管的进出口中。在本实用新型中，后端板2设置于前端板1上并与前端板1形成一体式结构。整个炉盖由金属板材制成，其内部为中空结构，在其中炉盖的空腔中填充有硅酸铝散棉。通过对炉盖的上述结构设计，后端板2插入至炉管的进出口中实现第一道密封，前端板1与炉管的进出口的端面相抵，从而实现第二道密封。

另外，后端板2与前端板1的连接处形成有台阶结构；于炉管的进出口上设置有静密封块，于炉盖的台阶结构上设置有可与静密封块相抵的动密封块。通过静密封块与动密封块的配合，能够实现本实用新型中炉盖与炉管之间的第三道密封。

为了解决炉门错误开启的问题，本实用新型还设置了自锁组件，自锁组件包括有水平设置的两个铰接台、自锁卡头3以及弹力组件，自锁组件设置于炉管的进出口的一侧位置上，在两个铰接台中，其中一个铰接台为支撑铰接台4，其中另一个铰接台为安装铰接台5，支撑铰接台4靠近炉管设置，安装铰接台5远离炉管设置，自锁卡头3包括有前端卡头，前端卡头的前端设置有卡槽，前端卡头的尾端设置有弯臂6，自锁卡头3的中部铰接于支撑铰接台4上，自锁卡头3水平设置，在安装状态下，弯臂6朝向远离炉管的方向弯曲设置，弹力组件的一端与安装铰接台5铰接，弹力组件的另一端与弯臂6的末端铰接；于前端板1的外缘上设置有可与卡槽卡接配合的锁头。

具体地，弹力组件包括有轴套7以及设置于轴套7内并与轴套7滑动配合的伸缩轴8，于轴套7以及伸缩轴8的外侧套设有压缩弹簧9，压缩弹簧9的一端与伸缩轴8连接，压缩弹簧9的另一端与轴套7连接，轴套7铰接于安装铰接台5上，伸缩轴8与弯臂6的末端铰接。

具体地，自锁卡头3为金属自锁卡头，自锁卡头3为一体式结构。

通过设计人员有限次的结构设计后，自锁卡头3的中部铰接在支撑铰接台4上，当炉门盖到炉管上时，其侧边上设置的锁头能够卡到自锁卡头3的卡槽上，然后炉门在继续盖合的过程中，锁头带动自锁卡头3转动，弯臂6远离炉管运动，直至炉门完全盖到炉管上，自锁卡头3的转动停止，此时，弹性组件能够对弯臂6施加推力，从而使得自锁卡头3保持该状态稳定，炉门通过自锁组件能够稳定地盖在炉管的进出口上，该结构解决了炉门错误开启的问题。

通过上述结构设计，在本实用新型提供的自锁式铝棒加热炉中，炉盖包括有前端板1以及后端板2，后端板2插入至炉管的进出口中实现第一道密封，前端板1与炉管的进出口的端面相抵，从而实现第二道密封。这样采用两道密封结构，能够提高炉盖盖在炉管上的密封性。本实用新型设置有自锁组件，炉门通过自锁组件能够稳定地盖在炉管的进出口上，该结构解决了炉门错误开启的问题。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。