一种内串式石墨化炉中间挡墙墙砖结构的制作方法

本实用新型涉及内串式石墨化炉相关技术领域，具体为一种内串式石墨化炉中间挡墙墙砖结构。

背景技术：

内串石墨化炉是石墨化工艺中内串石墨化的一种，具有升温快、热销率高、电极质量均匀等优点，内串石墨化炉的石墨化阴极生产线的关键热工设备，内串石墨化炉中间的挡墙采用莫来石砖，单块体积小，但是砌筑用量较大。

目前使用的内串式石墨化炉中间挡墙墙砖结构，稳定性不够，不能有效防止滑脱，不能提高安全性能，不能够有效安装，不方便与炉体的连接，不能避免因堆砌空间不够造成的二次切削等情况，连接处不能有效散热，不能避免连接处的导电性过好被电击穿影响稳定性的情况，因此，我们提出一种内串式石墨化炉中间挡墙墙砖结构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内串式石墨化炉中间挡墙墙砖结构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的内串式石墨化炉中间挡墙墙砖结构稳定性不够，不能有效防止滑脱，不能提高安全性能，不能够有效安装，不方便与炉体的连接，不能避免因堆砌空间不够造成的二次切削等情况，连接处不能有效散热，不能避免连接处的导电性过好被电击穿影响稳定性的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内串式石墨化炉中间挡墙墙砖结构，包括左端头，所述左端头的左侧固定连接有连接块，且左端头的右侧前方开设有前限位槽，所述前限位槽的内部贯穿连接有前限位板，且前限位板固定连接在第一墙砖本体的左侧前方，所述第一墙砖本体的左侧后方固定连接有后限位板，且后限位板贯穿连接在后限位槽的内部，并且后限位槽开设在左端头的右侧后方，所述第一墙砖本体的内部等间距预留有吊装孔，且第一墙砖本体的右侧内部活动连接有第二墙砖本体，所述第二墙砖本体的右侧内部卡槽连接有右端头，且右端头的下侧左方固定连接有限位块，所述限位块贯穿连接在右限位槽的内部，且右限位槽预留在第二墙砖本体的上方右侧，所述前限位板的内部设置有散热孔。

优选的，所述连接块关于左端头的水平中轴线对称设置有2个，且左端头的左端和连接块的左端面在同一竖直面上。

优选的，所述第一墙砖本体通过前限位板和左端头采用榫卯连接的方式相连接，且前限位板的纵截面形状为梯形。

优选的，所述右端头的纵截面呈“l”字形结构，且右端头的右侧横截面形状为三角形。

优选的，所述右端头通过限位块在第二墙砖本体上构成拆卸结构，且限位块关于第二墙砖本体的竖直中轴线对称设置有2个。

优选的，所述散热孔在前限位板和后限位板上均有开设，且2个散热孔的中心线重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内串式石墨化炉中间挡墙墙砖结构，稳定性更强，能够有效防止滑脱，提高安全性能，能够有效安装，方便与炉体的连接，避免因堆砌空间不够造成的二次切削等情况，连接处也能有效散热，避免连接处的导电性过好被电击穿影响稳定性；

1、设置有前限位板、后限位板和前限位槽，通过前限位板和前限位槽的卡槽连接，后限位板与后限位槽的卡槽连接，能够使第一墙砖本体和左端头有效固定，稳定性更强，由于前限位板的纵截面形状为梯形，能够有效防止滑脱，提高安全性能；

2、设置有连接块、左端头和右端头，连接块关于左端头的水平中轴线对称设置有2个，能够有效安装，方便与炉体的连接，将右端头从上至下与第二墙砖本体卡槽连接，能够避免因堆砌空间不够造成的二次切削等情况；

3、设置有散热孔、前限位槽和后限位槽，前限位板和后限位板上均开设有散热孔，且2个散热孔的中轴线重合，使连接处也能有效散热，避免连接处的导电性过好被电击穿影响稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型第一墙砖本体和左端头连接结构示意图；

图3为本实用新型第二墙砖本体和右端头连接俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型限位块和右端头连接剖面结构示意图。

图中：1、左端头；2、连接块；3、第一墙砖本体；4、前限位板；5、前限位槽；6、后限位板；7、后限位槽；8、吊装孔；9、第二墙砖本体；10、右端头；11、限位块；12、右限位槽；13、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种内串式石墨化炉中间挡墙墙砖结构，包括左端头1、连接块2、第一墙砖本体3、前限位板4、前限位槽5、后限位板6、后限位槽7、吊装孔8、第二墙砖本体9、右端头10、限位块11、右限位槽12和散热孔13，左端头1的左侧固定连接有连接块2，且左端头1的右侧前方开设有前限位槽5，前限位槽5的内部贯穿连接有前限位板4，且前限位板4固定连接在第一墙砖本体3的左侧前方，第一墙砖本体3的左侧后方固定连接有后限位板6，且后限位板6贯穿连接在后限位槽7的内部，并且后限位槽7开设在左端头1的右侧后方，第一墙砖本体3的内部等间距预留有吊装孔8，且第一墙砖本体3的右侧内部活动连接有第二墙砖本体9，第二墙砖本体9的右侧内部卡槽连接有右端头10，且右端头10的下侧左方固定连接有限位块11，限位块11贯穿连接在右限位槽12的内部，且右限位槽12预留在第二墙砖本体9的上方右侧，前限位板4的内部设置有散热孔13。

如图1中连接块2关于左端头1的水平中轴线对称设置有2个，且左端头1的左端和连接块2的左端面在同一竖直面上，方便安装和固定，如图1和图2中散热孔13在前限位板4和后限位板6上均有开设，且2个散热孔13的中心线重合，能够有效散热，如图1和图2中第一墙砖本体3通过前限位板4和左端头1采用榫卯连接的方式相连接，且前限位板4的纵截面形状为梯形，稳定性高，提高安全性；

如图3和图4中右端头10的纵截面呈“l”字形结构，且右端头10的右侧横截面形状为三角形，方便安装和固定，如图4中右端头10通过限位块11在第二墙砖本体9上构成拆卸结构，且限位块11关于第二墙砖本体9的竖直中轴线对称设置有2个，稳定牢固，便于安装和拆卸。

工作原理：在使用该内串式石墨化炉中间挡墙墙砖结构时，首先将左端头1与炉体左壁卡槽连接，使左端头1左方上下两侧固定连接的连接块2与炉体卡槽连接，将左端头1固定在炉体内部，然后将第一墙砖本体3向左插入连接块2中使将第一墙砖本体3与连接块2紧密贴合，使前限位板4与前限位槽5卡槽连接，后限位板6与后限位槽7卡槽连接，第一墙砖本体3与左端头1固定，再将第二墙砖本体9用同样的方法与第一墙砖本体3固定，再将右端头10向下插入第二墙砖本体9的右侧内部，使限位块11和右限位槽12卡槽连接，当石墨化炉在运作时，由于多次高温送电，内部的电流通过散热孔13和吊装孔8流通，能够防止导电性过好的墙体被电击穿，这就是内串式石墨化炉中间挡墙墙砖结构使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。