筛网组件、空气净化装置及空调器的制作方法

本实用新型涉及空气净化技术领域，尤其是涉及一种筛网组件，具有该筛网组件的空气净化装置，以及具有空气净化装置的空调器。

背景技术：

超重力水洗空气净化装置一般利用喷头朝向高速旋转的筛网组件喷水，通过筛网组件的高速旋转将水细化成为细小的微粒，从而对空气中的颗粒物、甲醛、tovc、so2、微生物、细菌和病毒等进行捕捉和清洗，在净化空气的同时，对空气还具有加湿作用。另外，超重力水洗空气的水是一般的自来水，水可以多次循环利用，使用成本低，维护成本也低，可以大众化使用。

筛网组件包括多层筛网结构，现有技术中，筛网结构的安装结构复杂、拆装不便。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出用于空气净化装置的筛网组件，所述筛网组件的筛网的安装结构简单，拆装方便、快速。

本实用新型还提出一种具有上述筛网组件的空气净化装置。

本实用新型还提出一种具有上述空气净化装置的空调器。

根据本实用新型第一方面实施例的用于空气净化装置的筛网组件，包括：多个筛网组，每个所述筛网组均包括筛网和安装组件，所述筛网安装于所述安装组件上，多个所述筛网组沿竖向顺次间隔开设置，相邻两个所述筛网组之间设有间隔支撑件；连接组件，所述连接组件包括穿件、第一固定件和第二固定件，所述第一固定件设于所述穿件的下端且适于与位于最下方的所述筛网组的底部抵接，所述穿件的上端由下至上依次穿过每个所述筛网组的筛网和安装组件，所述第二固定件设于所述穿件的上端且适于与位于最上方的所述筛网组的顶部抵接。

根据本实用新型实施例的用于空气净化装置的筛网组件，筛网的安装结构简单，拆装方便、快速。

另外，根据本实用新型实施例的用于空气净化装置的筛网组件还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述第一固定件和所述第二固定件中的至少一个与所述穿件可拆卸相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一固定件或所述第二固定件与所述穿件螺纹连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一固定件或所述第二固定件与所述穿件插接配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述间隔支撑件可拆卸地设于相邻两个所述筛网组之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述穿件穿过所述间隔支撑件。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接组件包括多个且多个所述连接组件沿所述筛网组的周向间隔开分布。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装组件包括在上下方向相对设置的两个压盘，所述筛网夹设于两个所述压盘之间，所述穿件穿过两个所述压盘和位于两个所述压盘之间的所述筛网。

根据本实用新型的一个实施例，所述穿件为柱杆。

根据本实用新型的一个实施例，所述间隔支撑件为柱筒。

根据本实用新型的一个实施例，位于最上方的所述筛网组的所述安装组件上，或者位于最下方的所述筛网组的所述安装组件上设有转动连接部。

根据本实用新型的一个实施例，位于最上方的所述筛网组的所述安装组件上，或者位于最下方的所述筛网组的所述安装组件上设有转动支撑部。

根据本实用新型第二方面实施例的空气净化装置，包括：净化壳体，所述净化壳体设有进气口和出气口，所述净化壳体内限定出与所述进气口和所述出气口连通的净化腔；根据本实用新型上述第一方面实施例的筛网组件，所述筛网组件可转动地设于所述净化腔内，且在气流的流动方向上，所述筛网组件位于所述进气口和所述出气口之间；布水组件，所述布水组件用于向所述筛网组件布水，所述筛网组件将喷向其的水破碎并向外甩出；风机，所述风机设于所述净化腔内以驱动空气由所述进气口朝向所述出气口流动。

根据本实用新型实施例的空气净化装置，通过设置根据本实用新型上述第一方面实施例的筛网组件，使得空气净化装置具有上述筛网组件具有的全部优点，这里不再赘述。

根据本实用新型第三方面实施例的空调器，包括：根据本实用新型上述第二方面实施例的空气净化装置；空调装置，所述空调装置与所述空气净化装置相连，所述空调装置包括：空调壳体，所述空调壳体内限定出空调腔，所述空调壳体上设有与所述空调腔连通的进风口和出风口；换热器，所述换热器设于所述空调腔内；驱动风机，所述驱动风机设于所述空调腔内以驱动空气由所述进风口流向所述出风口。

根据本实用新型实施例的空调器，通过设置根据本实用新型上述第二方面实施例的空气净化装置，使得空调器具有上述空气净化装置具有的全部优点，这里不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的筛网组件的主视图；

图2是图1中所示的筛网组件沿a-a线的剖视图；

图3是图1中所示的筛网组件的俯视图；

图4是图1中所示的筛网组件的爆炸图；

图5是图1中所示的筛网组件的爆炸图；

图6是根据本实用新型实施例的空气净化装置的主视图；

图7是图6中所示的空气净化装置沿b-b线的剖视图；

图8是图6中所示的空气净化装置沿c-c线的剖视图；

图9是图6中所示的空气净化装置的侧视图；

图10是图6中所示的空气净化装置的俯视图；

图11是图6中所示的空气净化装置的爆炸图；

图12是图6中所示的空气净化装置的爆炸图。

附图标记：

筛网组件100；

安装组件1；压盘11；第一压盘111；第二压盘112；转动连接部12；转动支撑部13；

间隔支撑件2；穿件3；外螺纹31；

空气净化装置200；

净化壳体4；进气口41；出气口42；净化腔43；筛网筒44；风道筒45；出风筒46；

喷头5；

风机6；风轮61；电机组件62；电机621；电机座622；电机下盖623；

安装支架7；驱动电机8；电机固定帽81；轴承82；

水箱组件9；水箱支架91；支撑座911；水箱92。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图12描述根据本实用新型第一方面实施例的用于空气净化装置200的筛网组件100。

需要说明的是，参考图6-图12所示，根据本实用新型实施例的空气净化装置200包括：净化壳体4、筛网组件100、布水组件和风机6。

净化壳体4设有进气口41和出气口42，可选地，如图6-图12中所示，出气口42位于进气口41的上方，当然，本申请并不限于此，出气口42还可以位于进气口41的下方，净化壳体4内限定出与进气口41和出气口42连通的净化腔43，筛网组件100可转动地设于净化腔43内，且在气流的流动方向上，筛网组件100位于进气口41和出气口42之间，布水组件用于向筛网组件100布水，筛网组件100将喷向其的水破碎成细小的小液滴并向外甩出，风机6设于净化腔43内以驱动空气由进气口41朝向出气口42流动。

空气净化装置200采用超重力水洗技术，利用筛网组件100高速旋转将水破碎产生微米级分散小液滴以用于捕获空气中的尘粒或甲醛等有机物，可以用于工业除尘以及处理so2/no2等废气，同时对空气还可以起到加湿作用。具体地，空气净化装置200工作时，布水组件朝向筛网组件100布水，筛网组件100在净化腔43内高速旋转，通过筛网组件100高速旋转从而将水破碎产生微米级分散小液滴，风机6运行以使外部空气由进气口41进入到净化壳体4内，穿过净化腔43并在筛网组件100处净化，具体地，空气在净化腔43内由下至上快速流动，与净化腔43内的高速运动的小液滴发生相对运动，高速运动的小液滴可以清洗空气中的微小尘埃、甲醛等有机物，从而起到了净化空气的作用，同时还可以起到加湿的作用，净化后的空气继续向上运动而由出气口42排出。利用筛网组件100高速转动离心力产生微米级分散小液滴用于捕获由风机6主动吹进的空气中有害颗粒物。微小液滴由筛网组件100高速转动产生，空气中有害颗粒由风轮61主动加速，使两者能高速撞击并融合。空气净化装置200采用可循环使用的水进行净化，能够做到无耗材的净化，并具有体积小、能耗低、效率高、成本低的优势。

参考图1-图5所示，根据本实用新型实施例的筛网组件100包括：多个筛网组和连接组件。

每个筛网组均包括筛网(图未示出)和安装组件1，筛网安装于安装组件1上，安装组件1对筛网起到安装、支撑和固定的作用，多个筛网组沿竖向顺次间隔开设置，相邻两个筛网组之间设有间隔支撑件2，间隔支撑件2用于将相邻两个筛网组支撑间隔开。通过使筛网组包括多个，由此可以对空气进行多级净化，空气净化效果更好。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。筛网组的具体个数可以根据需要任意选定，例如在图1-图5所示的具体示例中，筛网组包括五个，当然筛网组还可以包括两个、三个、四个或六个等。

连接组件包括穿件3、第一固定件(图未示出)和第二固定件(图未示出)，第一固定件设于穿件3的下端且适于与位于最下方的筛网组的底部抵接，穿件3的上端由下至上依次穿过每个筛网组的筛网和安装组件1，第二固定件设于穿件3的上端且适于与位于最上方的筛网组的顶部抵接。通过连接组件可以同时实现每个筛网组的筛网和安装组件1之间的连接，每个筛网组的筛网均安装至对应的安装组件1上，

在安装时，可以先将第一固定件连接在穿件3的下端，然后穿件3的上端由下至上依次穿过每个筛网组的筛网和安装组件1，最后将第二固定件连接在穿件3的上端，第一固定件与位于最下方的筛网组的底部抵接，第二固定件与最上方的筛网组的顶部抵接。或者首先使穿件3依次穿过每个筛网组的筛网和安装组件1，然后再将第一固定件和第二固定件分别固定在穿件3的下端和上端。

在拆卸时，首先将第一固定件和第二固定件中的一个由穿件3上拆除，或者将第一固定件和第二固定件均由穿件3上拆除，然后再将穿件3抽出多个筛网组，从而将每个筛网组的筛网和安装组件1之间的连接拆除。

根据本实用新型实施例的用于空气净化装置200的筛网组件100，筛网的安装结构简单，拆装方便、快速。

在本实用新型的一个实施例中，第一固定件和第二固定件中的至少一个与穿件3可拆卸相连。即在一个实施例中，仅第一固定件与穿件3可拆卸相连；在一个实施例中，仅第二固定件与穿件3可拆卸相连；在一个实施例中，第一固定件与穿件3可拆卸相连，第二固定件与穿件3可拆卸相连。通过使第一固定件和第二固定件中的至少一个与穿件3可拆卸相连，这样使得筛网组件100的拆装更加简单、方便。

可选地，第一固定件或第二固定件与穿件3螺纹连接，连接方便、连接可靠性高。如图1中所示，穿件3的两端分别设有外螺纹31，第一固定件和第二固定件分别设有内螺纹，第一固定件和第二固定件可以均为螺母，第一固定件和第二固定件均与穿件3螺纹配合。

可选地，第一固定件或第二固定件与穿件3插接配合，连接方便、连接可靠性高。

在本实用新型的一个实施例中，间隔支撑件2可拆卸地设于相邻两个筛网组之间。进一步地，穿件3穿过间隔支撑件2，即通过穿件3穿过间隔支撑件2从而将间隔支撑件2安装在相邻两个筛网组之间，筛网组件100结构简单、拆装方便、快速。

在本实用新型的一个实施例中，连接组件包括多个且多个连接组件沿筛网组的周向间隔开分布。通过设置多个连接组件，使得筛网的安装可靠性更高。

在本实用新型的一个实施例中，如图2、图4和图5中所示，安装组件1包括在上下方向相对设置的两个压盘11，筛网夹设于两个压盘11之间，穿件3穿过两个压盘11和位于两个压盘11之间的筛网，筛网安装可靠性高。可选地，压盘11为塑胶件或金属件，可以通过注塑成形，或者机加工。压盘11设有筋位以用于控制水流方向从而便于控制水滴的大小。

在本实用新型的一个实施例中，如图5中所示，穿件3为柱杆，穿件3结构简单、方便生产制造。

在本实用新型的一个实施例中，如图5中所示，间隔支撑件2为柱筒，柱筒结构简单、方便生产制造。

在本实用新型的一个实施例中，位于最上方的筛网组的安装组件1上，或者位于最下方的筛网组的安装组件1上设有转动连接部12，转动连接部12与驱动电机8相连，驱动电机8用于驱动筛网组件100在净化腔43内高速转动。转动连接部12形成为套筒结构，驱动电机8的电机轴穿设在转动连接部12内。可选地，转动连接部12和驱动电机8的电机轴之间还可以通过联轴器相连。

在本实用新型的一个实施例中，位于最上方的筛网组的安装组件1上，或者位于最下方的筛网组的安装组件1上设有转动支撑部13，转动支撑部13对筛网组件100的转动起到转动支撑的作用。如图12中所示，空气净化装置200设有支撑座911，支撑座911可以设于下述的水箱组件9的水箱支架91的上方，转动支撑部13转动配合在支撑座911内，可选地，支撑座911和转动支撑部13之间设有轴承82，由此可以减小转动支撑部13和支撑座911之间的转动摩擦。

可以理解地，当筛网组件100同时设有上述的转动连接部12和转动支撑部13时，当转动连接部12设于位于最上方的筛网组的安装组件1上时，转动支撑部13设于位于最下方的筛网组的安装组件1上(如图4-图5以及图7、图11-图12中所示)，此时用于驱动筛网组件100转动的驱动电机8设于筛网组件100的上方；当转动连接部12设于位于最下方的筛网组的安装组件1上时，转动支撑部13设于位于最上方的筛网组的安装组件1上，此时用于驱动筛网组件100转动的驱动电机8设于筛网组件100的下方。

在本实用新型的一个实施例中，筛网为金属筛网或者塑料筛网。

下面参照图1-图5描述根据本实用新型一个具体实施例的筛网组件100。

如图1-图5中所示，筛网组件100包括多个筛网组和多个连接组件。

多个筛网组沿竖向顺次间隔开设置，每个筛网组均包括筛网和安装组件1，安装组件1包括在上下方向相对设置的两个压盘11，筛网夹设于两个压盘11之间。

为了方便下面的描述，每个安装组件1中的两个压盘11中的位于上方的压盘11作为第一压盘111，位于下方的压盘11作为第二压盘112。

位于最上方的筛网组的安装组件1的第二压盘112上设有穿过第一压盘111向上延伸的转动连接部12。位于最下方的筛网组的安装组件1的第一压盘111上设有穿过第二压盘112向下延伸的转动支撑部13。

每相邻两个筛网组之间设有多个间隔支撑件2，多个间隔支撑件2沿周向间隔开分布，间隔支撑件2形成为柱筒。具体地，间隔支撑件2的下端抵接于位于下方的筛网组的第一压盘111上，间隔支撑件2的上端抵接于位于上方的筛网组的第二压盘112上。

连接组件包括多个，多个连接组件沿筛网组的周向间隔开分布。连接组件包括穿件3、第一固定件和第二固定件，穿件3的上下两端分别设有外螺纹31，第一固定件和第二固定件分别设有内螺纹。穿件3形成为柱杆，第一固定件和第二固定件均形成为螺母。

在装配时，穿件3在竖向上顺次穿过多个筛网组的筛网、第一压盘111、第二压盘112以及相邻两个筛网组之间的间隔支撑件2，然后将第一固定件螺纹配合在穿件3的下端，第二固定件螺纹配合在穿件3的上端，并且第一固定件与位于最下方的筛网组的第二压盘112抵接，第二固定件与位于最上方的筛网组的第一压盘111抵接。当然，在装配时，可以先将第一固定件和第二固定件的一个配合于穿件3上，然后再使穿件3在竖向上顺次穿过多个筛网组的筛网、第一压盘111、第二压盘112以及相邻两个筛网组之间的间隔支撑件2，最后再将第一固定件和第二固定件中的另一个上配合于穿件3上。

通过第一固定件、第二固定件以及间隔支撑件2与压盘11之间的抵接作用，从而将每个筛网组中筛网压紧在两个压盘11之间，从而实现多个筛网的安装固定。

在需要更换筛网时，只需要将第一固定件或第二固定件由穿件3上拆除，然后将穿件3抽出多个筛网组和间隔支撑件2，筛网即可拆卸下来进行更换。

根据本实用新型实施例的用于空气净化装置200的筛网组件100，筛网的安装结构简单，拆装方便、快速。

下面参照图6-图12描述根据本实用新型第二方面实施例的空气净化装置200。

如图6-图12中所示，空气净化装置200包括净化壳体4、上述实施例的筛网组件100、布水组件和风机6。

净化壳体4设有进气口41和出气口42，可选地，如图6-图12中所示，出气口42位于进气口41的上方，当然，本申请并不限于此，出气口42还可以位于进气口41的下方，净化壳体4内限定出与进气口41和出气口42连通的净化腔43，筛网组件100可转动地设于净化腔43内，且在气流的流动方向上，筛网组件100位于进气口41和出气口42之间，布水组件用于向筛网组件100布水，筛网组件100将喷向其的水破碎成微小的小液滴并向外甩出，风机6设于净化腔43内以驱动空气由进气口41朝向出气口42流动。

空气净化装置200采用超重力水洗技术，利用筛网组件100高速旋转将水破碎产生微米级分散小液滴以用于捕获空气中的尘粒或甲醛等有机物，可以用于工业除尘以及处理so2/no2等废气，同时对空气还可以起到加湿作用。具体地，空气净化装置200工作时，布水组件朝向筛网组件100布水，筛网组件100在净化腔43内高速旋转，通过筛网组件100高速旋转从而将水破碎产生微米级分散小液滴，风机6运行以使外部空气由进气口41进入到净化壳体4内，穿过净化腔43并在筛网组件100处净化，具体地，空气在净化腔43内由下至上快速流动，与净化腔43内的高速运动的小液滴发生相对运动，高速运动的小液滴可以清洗空气中的微小尘埃、甲醛等有机物，从而起到了净化空气的作用，同时还可以起到加湿的作用，净化后的空气继续向上运动而由出气口42排出。利用筛网组件100高速转动离心力产生微米级分散小液滴用于捕获由风机6主动吹进的空气中有害颗粒物。微小液滴由筛网组件100高速转动产生，空气中有害颗粒由风轮61主动加速，使两者能高速撞击并融合。空气净化装置200采用可循环使用的水进行净化，能够做到无耗材的净化，并具有体积小、能耗低、效率高、成本低的优势。

参照图6-图12描述根据本实用新型一个具体实施例的空气净化装置200。

如图6-图12中所示，空气净化装置200包括净化壳体4、上述实施例的筛网组件100、布水组件和风机6。

净化壳体4设有进气口41和出气口42，出气口42位于进气口41的上方，净化壳体4内限定出与进气口41和出气口42连通的净化腔43，筛网组件100可转动地设于净化腔43内，且在气流的流动方向上，筛网组件100位于进气口41和出气口42之间，布水组件设于净化腔43内且位于筛网组件100的下方，布水组件用于向筛网组件100布水，筛网组件100将喷向其的水破碎成微小的小液滴，风机6设于净化腔43内以驱动空气由进气口41朝向出气口42流动。

净化壳体4包括筛网筒44、风道筒45和出风筒46，筛网筒44、风道筒45和出风筒46由下至上顺次可拆卸相连，进气口41设于筛网筒44的侧周壁上，出气口42设于出风筒46的侧周壁上，风机6包括风轮61和电机组件62，电机组件62包括电机621、电机座622和电机下盖623，风轮61设于出风筒46内，电机座622设于出风筒46的顶部，电机下盖623连接在电机座622的下方，电机621设于电机座622和电机下盖623之间，电机621的电机轴穿过电机下盖623与风轮61相连。可选地，风轮61为离心风轮61或贯流风轮61等。

筛网组件100设于筛网筒44内，布水组件包括用于朝向筛网组件100喷水的喷头5，通过喷头5将水喷至筛网组件100上，喷头5也设于筛网筒44内，驱动电机8设于风道筒45内，风道筒45内还设有安装支架7，驱动电机8支撑在安装支架7的上方，驱动电机8的电机轴穿过安装支架7与筛网组件100相连，驱动电机8通过电机固定帽81固定在安装支架7上，安装支架7对驱动电机8起到转动支撑的作用，驱动电机8和安装支架7之间设有轴承82，以减小驱动电机8和安装支架7之间的转动摩擦。

空气净化装置200还包括水箱组件9、进水管和水泵，进水管的一端通过水泵与水箱组件9相连，进水管的另一端与喷头5相连。水箱组件9通过水泵和进水管为喷头5提供水，喷头5将水喷至筛网组件100上。水箱组件9包括水箱支架91和可抽拉地设于水箱支架91内的水箱92，水箱支架91的上方设有上述的支撑座911，水箱组件9设于筛网筒44的下方。可选地，水箱92为方形或圆形，另外，其可以为塑胶件或金属件。

风机6将空气由进气口41吸入净化腔43内，空气在净化腔43内由下向上流动，在筛网组件100处净化后由出气口42排出。水箱92内的水通过水泵泵送至喷头5，通过喷头5朝向筛网组件100喷水，筛网组件100高速旋转产生离心力将水撕碎成微小的小液滴，小液滴与空气中的污染物结合后，水滴回落到水箱组件9的上部，然后经过水箱组件9上部过孔回流到水箱92内，这样水可以循环使用，从而可以节约水。

下面描述根据本实用新型第三方面实施例的空调器。

根据本实用新型实施例的空调器包括空气净化装置200和空调装置。

空调装置与空气净化装置200相连，空调装置包括空调壳体、换热器和驱动风机，空调壳体内限定出空调腔，空调壳体上设有与空调腔连通的进风口和出风口，换热器设于空调腔内，驱动风机设于空调腔内以驱动空气由进风口流向出风口。

空气净化装置200可以设于空调装置的下方，当然空气净化装置200还可以设于空调装置的上方，或者空气净化装置200设于空调装置的左侧或右侧等。

空调器工作时，室内空气可以由进气口41进入净化壳体4内进行水洗净化，净化后再由出气口42返回室内环境中，同时室内空气还可以通过进风口进入空调壳体内与换热器进行换热，换热后再通过出风口返回至室内环境中。

需要说明的是，空调装置与空气净化装置200可以同时工作，空调装置与空气净化装置200也可以仅有一个工作。

根据本实用新型实施例的空调器，通过设置根据本实用新型上述第二方面实施例的空气净化装置200，使得空调器具有上述空气净化装置200具有的全部优点，空调器不仅可以调节室内环境温度，还可以对室内空气进行净化。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。