型煤采暖炉的制作方法

本实用新型属于采暖炉技术领域，更具体地说，是涉及一种型煤采暖炉。

背景技术：

目前，对于不具备集中供暖和燃气采暖条件的地区，尤其是农村地区，冬季采暖普遍采用的还是使用燃煤采暖炉连接水暖暖气片进行采暖的方式，尤其对于寒冷的北方地区，采暖炉既要满足室内采暖，兼顾烹饪需求，还要求能够对火炕进行加热，以满足睡眠需求。

现有技术中的采暖炉采用直燃方式，燃料燃烧不充分，产生烟气多，污染环境；采暖炉虽然兼具水暖、烹饪、通炕多种功用，但无法保证对其中一种功用进行集中火力供热，在主要使用某一种功用时(比如，白天无需加热火炕时，关闭通炕通道以保证火力主要用于室内水暖及烹饪；夜间睡眠时需要集中火力用于火炕取暖；烹饪时需要集中火力至烹饪炉口)，其他功用无法关闭且处于损耗热量的状态，一方面造成所需功用的加热效率低，另一方面造成热量损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种型煤采暖炉，旨在解决现有技术中采暖炉热量损失大、利用效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种型煤采暖炉，包括：

炉体，内部设有热气通道，顶壁或侧壁上设有通炕炉口，顶壁设有烹饪炉口，烹饪炉口上盖设有第一炉盖；

炉膛，设于炉体内，外周环绕设有加热水套；炉膛的顶壁设有位于烹饪炉口下方的第一出火口，第一出火口上盖设有第二炉盖；第一出火口通过热气通道与烹饪炉口连通；炉膛的侧壁上设有与热气通道连通的第二出火口；

挡火板，与炉体的侧壁滑动连接，用于封闭或开启第二出火口或热气通道；

第一封板，转动设置于炉体内，且位于挡火板与通炕炉口之间，用于封闭或开启通炕炉口；第一封板与挡火板之间设有位于炉体内的换热管路，换热管路与加热水套的出水口连通。

作为本申请另一实施例，挡火板上设有水平销轴，销轴的两端分别向炉体的两侧穿出并与炉体的侧壁上下滑动连接；挡火板具有向上滑动以封堵热气通道并开放第二出火口的上位状态，还具有向下滑动以开放热气通道并封堵第二出火口的下位状态。

作为本申请另一实施例，挡火板包括：

第二封板，与炉体的侧壁滑动连接，第二封板能够上下滑动用于封闭或开启第二出火口；

第三封板，与第二封板滑动连接，第三封板能够在第二封板上进行上下滑动并用于封闭或开启热气通道。

作为本申请另一实施例，第一封板的下端水平连接有转轴，转轴的两端分别向炉体的两侧伸出并与炉体的侧壁转动连接；第一封板具有使通炕炉口与炉膛连通的开启状态，还具有使通炕炉口与炉膛隔绝的关闭状态。

作为本申请另一实施例，销轴的两端分别设有第一操作手柄；转轴的两端分别设有第二操作手柄。

作为本申请另一实施例，炉膛靠近下端的周壁设有进风口；炉体的外壁设有吹风扇，吹风扇与进风口的位置对应。

作为本申请另一实施例，炉膛的顶部设有倒流壁。

作为本申请另一实施例，加热水套的进水口设置于加热水套的底部、且伸出炉体，加热水套的出水口与换热管路的进水口连通，换热管路的出水口向上伸出炉体的顶壁。

作为本申请另一实施例，换热管路靠近加热水套的出口位置连接有防爆管路，防爆管路由炉体的侧壁向下穿出炉体，且穿出部位连接有防爆阀。

作为本申请另一实施例，炉体内部设有倾斜设置的储煤板，储煤板远离第二出火口；储煤板与加热水套的外壁围成储煤仓，储煤仓的进口端的口径大于出口端的口径；炉体内还设有位于炉膛下方的炉排；储煤仓的出口端位于炉排的上方。

本实用新型提供的型煤采暖炉的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的型煤采暖炉兼具烹饪、室内供暖以及通炕取暖三种功用，通过调整挡火板的位置能够调整第二出火口和热气通道的启闭，转动第一封板用于调整通炕炉口的启闭，以及揭开或封盖第一炉盖、第二炉盖以实现烹饪炉口的启闭，从而能够得到用于其中任意一种(烹饪、室内供暖以及通炕取暖)功用的最大供火量，热量利用率高；

加热水套环绕设于炉膛的外周，能够保证炉膛周壁的温度始终用于加热水温，避免热量损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的型煤采暖炉的内部结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的型煤采暖炉的内部结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的型煤采暖炉的内部结构示意图三；

图4为本实用新型实施例采用的挡火板及第一封板的连接示意图；

图5为本实用新型实施例所采用的第二封板、第三封板连接示意图。

图中：1、炉体；10、烹饪炉口；11、吹风扇；12、热气通道；2、炉膛；20、进风口；21、加热水套；211、加热水套的进水口；212、加热水套的出水口；22、第一出火口；23、第二出火口；24、倒流壁；3、储煤板；30、第一滑道；31、换热管路；311、防爆管路；312、防爆阀；313、换热管路的进水口；314、换热管路的出水口；32、挡火板；320、第二滑道；321、第二封板；322、第三封板；323、第一操作手柄；324、销轴；33、第一封板；331、转轴；332、第二操作手柄；4、储煤仓；5、炉排；6、炉渣盒；7、第一炉盖；8、第二炉盖；9、通炕炉口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的型煤采暖炉进行说明。所述型煤采暖炉，包括炉体1、炉膛2、挡火板32以及第一封板33；其中，

炉体1内部设有热气通道12，顶壁或侧壁上设有通炕炉口9，顶壁设有烹饪炉口10，烹饪炉口10上盖设有第一炉盖7；

炉膛2设于炉体1内，外周环绕设有加热水套21；炉膛2的顶壁设有位于烹饪炉口10下方的第一出火口22，第一出火口22上盖设有第二炉盖8；第一出火口22通过热气通道12与烹饪炉口10连通；炉膛2的侧壁上设有与热气通道12连通的第二出火口23；

挡火板32与炉体1的侧壁滑动连接，用于封闭或开启第二出火口23或热气通道12；

第一封板33转动设置于炉体1内，且位于挡火板32与通炕炉口9之间，用于封闭或开启通炕炉口9；第一封板33与挡火板32之间设有位于炉体1内的换热管路31，换热管路31与加热水套21的出水口212连通。

本实用新型提供的型煤采暖炉的工作方式：当进行室内取暖(水暖暖气片)时，参阅图2，首先通过第一炉盖7、第二炉盖8将烹饪炉口10、第一出火口22进行封盖，然后滑动挡火板32至开启第二出火口23并关闭热气通道12的位置，同时转动第一封板33使其完全封堵炉体1内部与通炕炉口9之间的连接，由于封堵了热气通道12能够避免流向第二出火口23的热量回流至烹饪炉口10与第一出火口22之间的空腔，从而使高温火焰能够全部用于对换热管路31进行升温加热，从而能够快速提升水暖暖气片的温度，使室温快速提升，需要说明的是，通过调整第一封板33的开度(通炕炉口9的开口大小)，能够调整流向通炕炉口9的热量，若第一封板33完全打开，能够实现火炕的快速升温加热；

进行烹饪时，参阅图3，首先打开第一炉盖7、第二炉盖8，将炊具放置在烹饪炉口10，然后将挡火板32滑动至关闭第二出火口23的位置，使高温火焰全部流向第一出火口22用于烹饪作业，同时由于热气通道12开启，烹饪余热沿热气通道12流向换热管路31，并根据需要转动第一封板33，从而将烹饪余热用于加热换热管路31和/或通过通炕炉口9后用于火炕的加热保温，避免热量损失，热量利用率高。

本实用新型提供的型煤采暖炉，与现有技术相比，本实用新型提供的型煤采暖炉兼具烹饪、室内供暖以及通炕取暖三种功用，通过调整挡火板32的位置能够调整第二出火口23和热气通道12的启闭，转动第一封板33用于调整通炕炉口9的启闭，以及揭开或封盖第一炉盖7、第二炉盖8以实现烹饪炉口10的启闭，从而能够得到用于其中任意一种(烹饪、室内供暖以及通炕取暖)功用的最大供火量，热量利用率高；

加热水套21环绕设于炉膛2的外周，能够保证炉膛2周壁的温度始终用于加热水温，避免热量损失。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4及图5，挡火板32上设有水平销轴324，销轴324的两端分别向炉体1的两侧穿出并与炉体1的侧壁上下滑动连接；挡火板32具有向上滑动以封堵热气通道12并开放第二出火口23的上位状态，还具有向下滑动以开放热气通道12并封堵第二出火口23的下位状态。

当挡火板32向上滑动至上位状态时，炉膛2内的高温火焰全部流向第二出火口23，此时关闭第一封板33，能够保证热量全部用于加热换热管路31，从而保证与换热管路31连接的室内水暖管道及暖气片快速升温，保证室内温度提升快速；若打开第一封板33，热量能够直接通过通炕炉口9进入火炕，实现火炕的快速升温；当然，也可以根据实际需要调整第一封板33的开口大小，从而使热量分流，兼顾室温和火炕温度；

当挡火板32下滑至下位状态时，此时需要打开第一炉盖7、第二炉盖8，使炉膛2内的高温火焰全部流向第一出火口22，热量集中用于烹饪，当然，根据烹饪用热量的大小，可以调节挡火板32的上下位置，能够使部分热量流向第二出火口23用于换热管路31和火炕加热。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，挡火板32包括第二封板321和第三封板322；其中，第二封板321与炉体1的侧壁滑动连接，第二封板321能够上下滑动用于封闭或开启第二出火口23；第三封板322与第二封板321滑动连接，第三封板322能够在第二封板321上进行上下滑动并用于封闭或开启热气通道12。

当第一封板33完全封堵通炕炉口9时，第二封板321封闭第一出火口22，第三封板322封闭热气通道12，打开第一炉盖7和第二炉盖8，能够保证集中火力于烹饪炉口10；当第一封板33完全封堵通炕炉口9时，第二封板321封闭第一出火口22，第三封板322开放热气通道12，打开第一炉盖7和第二炉盖8，在保证大部分火力用于烹饪的情况下，小部分热量用于加热换热管路31，从而兼顾烹饪和水暖用热；

当第一炉盖7、第二炉盖8封盖烹饪炉口10、第一出火口22时，第二封板321向上滑动打开通炕炉口9，第三封板322向上滑动关闭热气通道12，然后通过转动第一封板33，从而调整通炕炉口9的开口大小，保证火力用于水暖和通炕取暖，当第一封板33完全打开时，能够保证热量集中通向通炕炉口9，从而对火炕进行快速加热。可见，通过关闭或开启第一封板33、第二封板321、第三封板322，并根据实际需求进行关闭或开启方式的不同组合，能够将热量集中用于其中一种功用，或者分散用于多种功用，从而保证采暖炉的热量得到最合理的使用，避免热量损失。

在本实施例中，参阅图4及图5，第二封板321的板面上设有长条孔型的第二滑道320，第三封板322通过连接件与第二滑道320滑动连接；炉体1的两侧壁设有长条孔型的第一滑道30，销轴324沿第一滑道30的长度方向滑动，带动第二封板321、第三封板322上下滑动，从而实现热气通道12、第二出火口23的开启或封闭。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4，第一封板33的下端水平连接有转轴331，转轴331的两端分别向炉体1的两侧伸出并与炉体1的侧壁转动连接；第一封板33具有使通炕炉口9与炉膛2连通的开启状态，还具有使通炕炉口9与炉膛2隔绝的关闭状态。

在本实施例中，请参阅图4，销轴324的两端分别设有第一操作手柄323；转轴331的两端分别设有第二操作手柄332。能够方便进行挡火板32的上下滑动及第一封门的转动操作。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1或图2或图3，炉膛2靠近下端的周壁设有进风口20；炉体1的外壁设有吹风扇11，吹风扇11与进风口20的位置对应。

进风口20与炉膛2、炉体1之间的开放空腔连通，在型煤燃烧过程中，能够通过进风口20向位于炉膛2中上位置的型煤输送氧气(空气)，从而保证型煤充分燃烧，减少烟气量；通过吹风扇11保证氧气(空气)能够顺利由进风口20吹向炉膛2内部，从而保证型煤的充分燃烧。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1或图2或图3，炉膛2的顶部设有倒流壁24。保证炉膛2出火顺畅，尤其是能够保证充足的烹饪火力。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1或图2或图3，加热水套21的进水口211设置于加热水套21的底部、且伸出炉体1，加热水套21的出水口212与换热管路31的进水口313连通，换热管路31的出水口314向上伸出炉体1的顶壁。加热水套21及加热管路的水流采用下进上出的方式，保证水流加热充分，且利用热对流能够保证高效的水循环。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1或图2或图3，换热管路31靠近加热水套21的出口位置连接有防爆管路311，防爆管路311由炉体1的侧壁向下穿出炉体1，且穿出部位连接有防爆阀312。避免换热管路31或加热水套21内压力过高造成爆裂，提高采暖炉的安全性能。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1或图2或图3，炉体1内部设有倾斜设置的储煤板3，储煤板3远离第二出火口23；储煤板3与加热水套21的外壁围成储煤仓4，储煤仓4的进口端的口径大于出口端的口径；炉体1内还设有位于炉膛2下方的炉排5；储煤仓4的出口端位于炉排5的上方。

需要说明的是，反烧法是指将燃料从炉腔底部加入的一种燃烧方式，燃料自下而上从预热、干燥、释出挥发物并形成焦炭，到挥发物与焦炭的氧化燃烧，依次进行，燃料能够得到充分燃烧，产生的烟气少，高温区位于燃烧室的中上部位置。

本实用新型储煤仓4内预存型煤，加料时无需开启储煤仓4的仓口，能够避免加料过程烟尘溢出，加料时型煤由储煤仓4的底部进入炉膛2的底部，利用反烧法保证炉膛2内的高温区域处于炉膛2的中上部，从而保证对加热水套21的持续高温加热，保证水暖温度；高温燃烧区域更接近第一出火口22以及第二出火口23位置，利于高温火焰的利用，提高升温速度。

在本实施例中，炉体1的下方设有炉渣盒6，炉渣盒6的口部位于炉膛2的正下方。炉渣落至炉渣盒6内，只需定时清理即可，清渣方便。

换热管路31呈s型曲线延伸。能够增大换热管路31的吸热面积，从而保证换热管路31的换热效率高效，加热效果好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。