一种具有炉温监测功能的新型滚筒炉的制作方法

本实用新型涉及一种具有炉温监测功能的新型滚筒炉，属于滚筒炉技术领域。

背景技术：

现有技术中，滚筒炉是周期作业式的热处理炉，主要供钢球、滚柱及其它小型标准件的气体渗碳、碳氮和光洁淬火等热处理加热之用。

滚筒炉的最基本结构是：炉体，以及可绕自身轴线转动的装配于炉体内的滚筒。待热处理的产品的放入滚筒内，也可以从滚筒内取出，滚筒连接有用于驱动其绕自身轴线转动的驱动装置，炉体内布置有用于热处理时加热的加热元件(如电阻丝)。现有技术中，滚筒炉进行热处理作业时，不能够实时的监测炉温(即炉体内的温度)。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种具有炉温监测功能的新型滚筒炉。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有炉温监测功能的新型滚筒炉，包括炉体，以及可绕自身轴线转动的装配于炉体内的滚筒；还包括用于实时监测炉温的测温机构，所述测温机构至少包括从炉体外插入炉体内的第一测温元件。

采用本实用新型时，使测温机构电连接用于显示炉温的显示器(未图示)，滚筒炉的滚筒是连接有用于驱动其绕自身轴线转动的驱动装置，由于实用新型特别的设计了用于实时监测炉温的测温机构，在进行热处理作业时，通过从炉体外插入炉体内的第一测温元件，能够实时的检测出炉体内的温度，便于直观的看出炉温是否处于热处理工艺要求的范围内，有利于确保产品(如钢球)的热处理质量。

进一步的，从炉体外插入炉体内的第一测温元件有多对；在每对第一测温元件中，两第一测温元件相毗邻，且其中一个第一测温元件的测温端插入至炉体的炉膛的上部位置，另一个第一测温元件的测温端插入至炉体的炉膛的下部位置。得益于本设计，每对第一测温元件都能够检测炉体的炉膛的上部、下部位置的炉温，便于直观的看出炉温是否均匀。

进一步的，在多对第一测温元件中，位于炉体的炉膛的上部位置的测温端基本处于同一水平面上；位于炉体的炉膛的下部位置的测温端基本处于同一水平面上。

优选的，每对第一测温元件从炉体的顶部插入炉体内。通常，炉体的炉膛顶部是没有布置有加热元件(如电阻丝)的，因此，从每对第一测温元件从炉体的顶部插入炉体内是最佳选择，以便于对已有的滚筒炉进行改造，以及，便于对新生产的滚筒炉的制造。当然，也可以是每对第一测温元件从炉体的底部或端部、侧部部插入炉体内；这就需要避开加热元件，这就增加了现有的滚筒炉进行改造难度，以及，新生产的滚筒炉的制造。

可供选择的，在每对第一测温元件中，两第一测温元件通过同一个第一插入孔插入炉体内，所述第一插入孔是开设于炉体上的。

可供选择的，在每对第一测温元件中，两第一测温元件分别通过2个相毗邻的第二插入孔插入炉体内，所述第二插入孔是开设于炉体上的。

进一步的，所述测温机构还包括从滚筒末端插入滚筒内的第二测温元件。优选的，第二测温元件的测温端插入至滚筒的中部位置。

进一步的，所述第一测温元件、第二测温元件为热电偶。

进一步的，在炉体内，滚筒外周面上设有多个叶片。当滚筒转动时，叶片能够搅动炉体内的热气，用以提高炉温的均匀性，有利于提高确保产品的热处理质量。

进一步的，所述叶片均布于滚筒外周面上。有利于提高炉温的均匀性。

可供选择的，叶片的轴线与滚筒的轴线平行。

可供选择的，叶片的轴线与滚筒的轴线具有空间角度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种具有炉温监测功能的新型滚筒炉，得益于本实用新型特别的设计了用于实时监测炉温的测温机构，测温机构至少包括从炉体外插入炉体内的第一测温元件(优选的，测温机构还包括从滚筒末端插入滚筒内的第二测温元件)，能够实时的检测出炉体内的温度，便于直观的看出炉温是否处于热处理工艺要求的范围内，有利于确保产品(如钢球)的热处理质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是从炉体的顶部看，在每对第一测温元件中，两第一测温元件通过同一个第一插入孔插入炉体内时，炉体上的第一插入孔的示意图；

图3是从炉体的顶部看，在每对第一测温元件中，两第一测温元件分别通过2个相毗邻的第二插入孔插入炉体内时，炉体上的第二插入孔的示意图；

图4是叶片均布于滚筒外周面上的示意图。

图中标记：1-炉体，11-第一插入孔，12-第二插入孔，13-炉膛，2-滚筒，21-叶片，3-驱动装置，41-第一测温元件，42-第二测温元件，51-前端盖，52-后端盖。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

本实用新型公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例的一种具有炉温监测功能的新型滚筒炉，包括炉体1，以及可绕自身轴线转动的装配于炉体内的滚筒2；还包括用于实时监测炉温的测温机构，所述测温机构至少包括从炉体外插入炉体内的第一测温元件41。

采用本实用新型时，使测温机构电连接用于显示炉温的显示器(未图示)，滚筒炉的滚筒2是连接有用于驱动其绕自身轴线转动的驱动装置3的，由于实用新型特别的设计了用于实时监测炉温的测温机构，在进行热处理作业时，通过从炉体外插入炉体内的第一测温元件41，能够实时的检测出炉体内的温度，便于直观的看出炉温是否处于热处理工艺要求的范围内，有利于确保产品(如钢球)的热处理质量。

进一步的，如图1所示，从炉体外插入炉体内的第一测温元件41有多对；在每对第一测温元件41中，两第一测温元件41相毗邻，且其中一个第一测温元件41的测温端插入至炉体的炉膛13的上部位置，另一个第一测温元件41的测温端插入至炉体的炉膛13的下部位置。很明显，炉体1是具有炉膛13的，得益于本设计，每对第一测温元件41都能够检测炉体的炉膛13的上部、下部位置的炉温，便于直观的看出炉温是否均匀。

进一步的，如图1所示，在多对第一测温元件41中，位于炉体的炉膛13的上部位置的测温端基本处于同一水平面上；位于炉体的炉膛13的下部位置的测温端基本处于同一水平面上。检测的炉温更加科学合理。优选的，多对第一测温元件41呈规律性的分布于滚筒2的四周，滚筒2的轴向竖直中分面两侧的第一测温元件41是呈对称关系的。优选的，从炉体外插入炉体内的第一测温元件41的测温端连线大致呈长方体状。

优选的，如图1所示，每对第一测温元件41从炉体1的顶部插入炉体内。通常，炉体的炉膛13顶部是没有布置有加热元件(如电阻丝)的，因此，从每对第一测温元件41从炉体1的顶部插入炉体内是最佳选择，以便于对已有的滚筒炉进行改造，以及，便于对新生产的滚筒炉的制造。当然，也可以是每对第一测温元件41从炉体1的底部、端部或侧部位置插入炉体内；这就需要避开加热元件，这就增加了现有的滚筒炉进行改造难度，以及，新生产的滚筒炉的制造。

可供选择的，如图2所示，在每对第一测温元件41中，两第一测温元件41通过同一个第一插入孔11插入炉体内，所述第一插入孔11是开设于炉体1上的。优选的，所述第一插入孔11是开设于炉体1的顶部的。

可供选择的，如图3所示，在每对第一测温元件41中，两第一测温元件41分别通过2个相毗邻的第二插入孔12插入炉体内，所述第二插入孔12是开设于炉体1上的。优选的，所述第二插入孔12是开设于炉体1的顶部的。

进一步的，如图1所示，所述测温机构还包括从滚筒末端插入滚筒内的第二测温元件42。优选的，从滚筒末端插入滚筒内的第二测温元件42只有1个，该第二测温元件42的测温端插入至滚筒2的中部位置。当然，从滚筒末端插入滚筒内的第二测温元件42也可以有多个。从滚筒末端插入滚筒内的第二测温元件42是在滚筒内的，从炉体外插入炉体内的第一测温元件41是在滚筒外的，如图1所示。

优选的，所述第一测温元件41、第二测温元件42为热电偶。当然也可以常用其他类型的测温元件。

进一步的，如图1、图4所示，在炉体1内，滚筒2外周面上设有多个叶片21。当滚筒转动时，叶片能够搅动炉体内的热气，用以提高炉温的均匀性，有利于提高确保产品的热处理质量。

进一步的，如图4所示，所述叶片21均布于滚筒2外周面上。有利于提高炉温的均匀性。可供选择的，在炉体1内，滚筒2的截面呈八角形状。

可供选择的，叶片21的轴线与滚筒2的轴线平行。

可供选择的，叶片21的轴线与滚筒2的轴线具有空间角度。优选的，该空间角度不大于30°。当然，该空间角度大于30°时也是也是可行的，只是提高炉温的均匀性的效果会变差。

基于上述技术特征的组合设计，如图1至图4所示，在其中一实施例中，具体的举例说了本实用新型的一种结构形式。本实用新型是对现有的滚筒炉的改进，一种典型的现有的滚筒炉包括炉体1，以及可绕自身轴线转动的装配于炉体内的滚筒2；具体的，滚筒后端穿出炉体后端，滚筒后端与炉体后端通过轴承相连，滚筒前端穿出炉体前端，滚筒前端与炉体前端通过轴承相连，以使的滚筒2可绕自身轴线转动；滚筒后端连接有可驱动滚筒绕自身轴线转动的驱动装置3(优选的，驱动装置3为电机，电机通过链条与滚筒后端相连，电机与炉体固定连接)，炉体后端装配有封挡滚筒后端的后端盖52，后端盖52与炉体1固定连接；炉体前端可拆卸装配有封挡滚筒前端的前端盖51，滚筒前端为产品进出口，打开前端盖51时，能够将产品放入滚筒内或从滚筒内取出；炉体内布置有用于热处理时加热的加热元件(如电阻丝)；炉体1安装于机架上，机架上装配有可使炉体倾斜的摆线针轮减速机，以便于产品的放入/取出。在炉体1内，滚筒2的外周面上均布设有多个叶片21。从炉体1的顶部插入炉体内有4对第一测温元件41(当然，需要时，第一测温元件41也可以是6对、8对或更多对)。在每对第一测温元件41中，两第一测温元件41通过同一个第一插入孔11插入炉体内(当然也可以是，两第一测温元件41分别通过2个相毗邻的第二插入孔12插入炉体内)。8个第一测温元件41的测温端位于炉膛13的八个角的位置，连线大致呈长方体状。穿过后端盖52从滚筒后端插入1个第二测温元件42(当然也可以是，穿过前端盖51从滚筒前端插入1个第二测温元件42，但时由于前端盖51需要打开放入/取出产品，使用起来不是很方便)，第二测温元件42的测温端插入至滚筒2的中部位置。(当然也可以是，插入滚筒2内的第二测温元件42也可以有多个，比如有3个，此时，第1个第二测温元件42的测温端插入至靠近滚筒2前端的位置，第2个第二测温元件42的测温端插入至滚筒2的中部位置，第3个第二测温元件42的测温端插入至靠近滚筒2前端的位置，这些第二测温元件42位于炉膛13内的)。然后，所有的第一测温元件41、42电连接用于显示炉温的显示器，第一测温元件41、第二测温元件42为热电偶。该实施例能够实现9点测温的，布置科学合理。

综上所述，采用本实用新型的一种具有炉温监测功能的新型滚筒炉,得益于本实用新型特别的设计了用于实时监测炉温的测温机构，测温机构至少包括从炉体外插入炉体内的第一测温元件，测温机构还包括从滚筒末端插入滚筒内的第二测温元件，能够实时的检测出炉体内的温度，便于直观的看出炉温是否处于热处理工艺要求的范围内，有利于确保产品(如钢球)的热处理质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。