一种回转炉结构的制作方法

本实用新型涉及工业废物处理的技术领域，尤其是涉及一种回转炉结构。

背景技术：

目前，着社会的发展，工业生产中的固态废弃物品和液态废气物品越来越多，危险废物不但对环境具有长期的污染，并且还存在易燃、易爆、有毒、腐蚀、传染等危害性，目前已有许多种处理废弃物的手段，采用高温燃烧是其中一种比较常见的方法。在焚烧清理后一般会使用到喷燃炉和回转炉的结构，对废物燃烧后产生的废气进行再一次的处理。

现有的技术如公开号为cn206001891u的专利申请文件提供的一种高温回转炉，它包括控制箱和回转箱体，回转箱体的尾端开有进料口，回转箱体的首端开有出料口，回转箱体一侧通过支撑杆倾斜固定于控制箱上，回转箱体顶部安装有多根电热管，回转箱体底部平铺有电热丝网，回转箱体内置有旋转轴，旋转轴外套有旋转筒体，旋转筒体上沿筒长度方向开有多个椭圆形的通孔，旋转筒体内壁通过加强杆与旋转轴固定，旋转轴一端套有皮带，皮带由电机带动。本回转箱体的顶部和底部设置加热部件，有助于回转炉热分布的均匀，回转箱体内置有旋转轴，旋转轴外套有旋转筒体，无需回转箱体整体旋转。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：回转炉内部燃烧之后形成的废气中依旧含有较多的烟尘和有害气体，若不进行处理不能进行排放，同时气体的温度较高，不对高温废气进行有效利用会造成能源上的损失。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种回转炉结构，具有在对回转炉废气进行净化处理时有效进行能源回收利用的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种回转炉结构，包括炉体、设置在炉体上的进气口和顶盖、以及设置在顶盖上的排气管，炉体一侧设置有安装支架，安装支架上设置有加热箱和过滤箱，过滤箱设置在加热箱内部并且密闭设置，排气管一端延伸至过滤箱内部，过滤箱中设置有风管一，排气管端部的高度低于风管一的高度；风管一延伸至加热箱外部；安装支架上设置有净化装置，净化装置一侧与风管一连通且另一端连接有风管二；加热箱上设置有进水口和排水口，过滤箱两侧设置有和过滤箱连通的加热管道，加热管道延伸至加热箱中；净化装置包括设置在安装支架上方的外壳以及滑动安装在外壳中的过滤板，外壳上开设有安装槽，安装槽两侧和风管一以及风管二连通；过滤板滑动安装在安装槽中，过滤板通过定位件和外壳连接。

通过采用上述技术方案，增加了过滤箱和加热箱的结构，在回转炉将废气燃烧并排放之后，废气通过过滤箱，因为排气管的端部高度较低，在使用时使其位于液面以下，废气会先进入到水中，通过水流的初步净化之后再通过风管一的结构排走，风管一使得废气通过过滤板，通过过滤板的过滤和净化之后由风管二排出，起到了对废气的过滤效果；加热箱位于过滤箱外部并且过滤箱的加热管道延伸到加热箱中，在废气通过时会对过滤箱中的水加热，过滤箱中的水会加热加热箱中的水，并且废气和加热箱中的清水相对隔绝，不会对加热箱中的水造成污染，因此采用上述结构，起到了在对废气净化的同时实现了废气热量有效利用的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：过滤板包括板体、设置在板体上的两处过滤网、以及活动安装在板体底部的安装板，安装板通过螺钉和板体固定，过滤网之间填充有活性炭。

通过采用上述技术方案，将过滤板设置为拆分式的结构，过滤网中填充有活性炭的结构便于进行用于在废气通过时进行吸附和过滤，安装板和板体之间通过螺钉进行连接，便于进行安装拆卸，便于进行活性炭的更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：板体两侧水平开设有弹簧槽，定位件包括活动安装在弹簧槽中的弹簧块，弹簧槽中设置有复位弹簧，复位弹簧两端分别连接弹簧块和弹簧槽的槽底，弹簧块端部设置有向弹簧槽外部延伸的弧面并且延伸至弹簧槽外部，安装槽宽度方向的两侧成型有和弹簧块端部配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，使用了弹簧槽和弹簧块的结构作为定位件，在进行配合时将过滤板送入到安装槽中，安装槽的侧壁会作用在弹簧块的端部使得弹簧块向弹簧槽中移动，向下滑动至弹簧块和卡槽位置对应，弹簧块在复位弹簧的作用下从弹簧槽中弹出并进入到卡槽中，实现了卡槽和弹簧块的对应，实现了定位件对安装板的定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：安装槽顶部成型有槽口，过滤板顶部设置有石棉板，石棉板和槽口内壁抵接。

通过采用上述技术方案，增加了安装槽上的槽口和过滤板上的石棉板的结构，石棉板和槽口的内壁进行抵接时起到了更好的密封效果，同时使用了定位件的结构，在定位件定位之后石棉板发生形变，起到了石棉板抵紧的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：过滤箱顶部设置有注水管并安装有孔塞，过滤箱底部设置有排水管，排水管延伸至加热箱外部并连接有水阀。

通过采用上述技术方案，增加注水管和孔塞的结构，便于向过滤箱中送入清水使用排水管可以将使用一段时间后的废水送出并进行处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：顶盖底部和炉体顶部均设置有安装环，安装环之间设置有石棉环，安装环上开设有若干通孔并安装有螺栓，螺栓穿过安装环和石棉环并连接有配套的螺母。

通过采用上述技术方案，使用了安装环的结构进行顶盖和炉体之间的连接，使用时将螺栓和螺母旋紧便可以进行连接，安装和拼接较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：通孔和螺栓在安装环上呈圆形阵列排布，通孔之间设置有加强板，加强板两侧连接安装环与顶盖以及安装环与炉体。

通过采用上述技术方案，使用了加强板的结构用于增强顶盖和炉体的连接强度，使得结构更加稳定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

增加了过滤箱和过滤板的结构，对排放的废气进行过滤和净化，增加了加热箱的结构，过滤箱中被废气加热的水会用于对加热箱中的水进行加热，起到了废气的热量有效利用的效果；

过滤板和外壳进行滑动连接并通过定位件的结构进行定位，过滤板的安装和拆卸较为方便，便于进行过滤板中活性炭的更换。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是本实用新型主体的内部结构示意图；

图3是本实用新型中过滤箱结构背面示意图；

图4是本实用新型中过滤板安装结构示意图；

图5是本图4中a部分放大示意图。

附图标记：1、炉体；11、排气管；12、风管一；13、风管二；2、顶盖；21、安装环；22、加强板；3、安装支架；4、加热箱；5、外壳；6、过滤箱；61、加热管道；62、注水管；7、过滤板；71、石棉板；72、过滤网；73、安装板；74、弹簧槽；75、弹簧块；76、复位弹簧；77、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种回转炉结构，包括炉体1、设置在炉体1上的进气口和顶盖2、位于顶盖2上的排气管11。

参照图1、图2，顶盖2底部和炉体1顶部均成型有安装环21，安装环21之间安装有石棉环，安装环21上开设有若干通孔并安装有螺栓，螺栓穿过安装环21和石棉环并连接有配套的螺母。通孔和螺栓在安装环21上呈圆形阵列排布，通孔之间连接有加强板22，加强板22两侧连接安装环21与顶盖2以及安装环21与炉体1，起到了增强连接的效果。

参照图1、图2，炉体1一侧固定有安装支架3，安装支架3上安装有加热箱4和过滤箱6，过滤箱6位于加热箱4内部并且密闭设置，排气管11一端延伸至过滤箱6内部，过滤箱6中连接有风管一12，排气管11端部的高度低于风管一12的高度。过滤箱6顶部开设有注水管62并安装有孔塞，通过注水管62可以向过滤箱6中通入清水，用于进行废气的净化，液面的高度高于排气管11底部，并且低于风管一12的端部，在废气通入到排气管11中之后会经过过滤箱6中的水并被初次过滤，之后废气被送向风管一12并被排走。过滤箱6底部连接有排水管，排水管延伸至加热箱4外部并连接有水阀。

参照图2、图3，风管一12延伸至加热箱4外部，安装支架3上设置有净化装置，净化装置一侧与风管一12连通且另一端连接有风管二13。加热箱4上设置有进水口和排水口，过滤箱6两侧安装有和过滤箱6连通的加热管道61，加热管道61延伸至加热箱4中。净化装置包括设置在安装支架3上方的外壳5以及滑动安装在外壳5中的过滤板7，外壳5上开设有安装槽，安装槽两侧和风管一12以及风管二13连通。过滤板7滑动安装在安装槽中，过滤板7通过定位件和外壳5连接。废气中带有较多的热量，在通过清水进行净化时，会对过滤箱6中的水进行加热，实现了对废气中热量的有效利用。加热管道61弯曲设置，用于进行过滤箱6和加热箱4中的水流之间的热量交换，实现了对加热箱4中清水的加热。

参照图4、图5，过滤板7包括板体、安装在板体上的两处过滤网72、以及活动安装在板体底部的安装板73，安装板73通过螺钉和板体固定，两处过滤网72之间留有间隙，该处间隙中填充有活性炭。将安装板73进行安装之后实现了对活性炭的封底，将安装板73取下之后便于进行活性炭的更换。

参照图4、图5，在板体宽度方向的两侧水平开设有弹簧槽74，定位件包括活动安装在弹簧槽74中的弹簧块75，弹簧槽74中设置有复位弹簧76，复位弹簧76两端分别连接弹簧块75和弹簧槽74的槽底，弹簧块75端部成型有向弹簧槽74外部延伸的弧面并且该处弧面延伸至弹簧槽74外部，安装槽宽度方向的两侧成型有和弹簧块75端部配合的卡槽77。在进行安装时，安装槽的内壁会挤压弹簧块75使得弹簧块75向弹簧槽74中移动，便于进行过滤板7的安装。在安装槽的顶部成型有槽口，过滤板7顶部固定连接有石棉板71，石棉板71和槽口的内壁进行抵接，安装时向下按压石棉板71使其发生形变，定位件中的弹簧块75和弹簧槽74的结构进行配合，实现了对过滤板7位置的定位，石棉板71持续和槽口内壁抵接，起到了较好的密封效果。

本实施例的实施原理为：增加了过滤箱6和加热箱4的结构，在回转炉将废气燃烧并排放之后，废气通过过滤箱6，因为排气管11的端部高度较低，在使用时使其位于液面以下，废气会先进入到水中，通过水流的初步净化之后再通过风管一12的结构排走，风管一12使得废气通过过滤板7，通过过滤板7的过滤和净化之后由风管二13排出，起到了对废气的过滤效果。加热箱4位于过滤箱6外部并且过滤箱6的加热管道61延伸到加热箱4中，在废气通过时会对过滤箱6中的水加热，过滤箱6中的水会加热加热箱4中的水，因此采用上述结构，起到了在对废气净化的同时实现了废气热量有效利用的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。