一种井式炉的制作方法

本实用新型属于井式炉技术领域，具体涉及一种井式炉。

背景技术：

丼式炉炉胆目前普遍结构是由顶部法兰，罐体和罐体底部的封头组成，罐体底部封头与罐体焊接为一体，罐体内的气相组织会导致罐体封头被腐蚀，经过长时间使用后罐体封头底部会腐蚀烂掉，当封头内部沉积腐蚀物质损坏封头，则需要将整个罐体从丼式炉内吊出来，若要更换此封头必须要将整个封头割掉，也就是罐体封头与罐体之间焊缝要全部割开，更换新的封头重新焊接，若切割时焊缝有损坏导致罐体高度降低，还需要增加罐体7高度，此种结构更换起来工作量大，维修时间较长，影响生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种井式炉，克服现有技术中存在的技术问题，延长了整体罐体7的使用寿命，降低了设备成本。

为此，本实用新型提供的技术方案如下：

一种井式炉，包括罐体和罐体封头，罐体封头固设于罐体底部，所述罐体封头内设有内衬封头，所述内衬封头与罐体封头之间的设有限位装置，所述内衬封头通过固定架放置在罐体封头内，所述固定架固设在罐体封头内，所述内衬封头的周向均匀设置有起吊结构。

所述罐体顶部固设有两个罐体法兰，分别为罐体上法兰和罐体下法兰，所述罐体上法兰上设有密封圈，所述两个罐体法兰之间设有水套。

所述罐体外从上至下设有多根加强筋。

所述限位装置为多个沿罐体封头内壁固设的楔形块。

所述罐体封头为椭圆形，所述内衬封头为蝶形，所述固定架为与内衬封头底部相切的外切多边形。

所述起吊结构为吊耳或挂钩。

所述内衬封头的厚度比罐体封头小2-4mm。

所述水套为焊接在两个罐体法兰之间的方管，所述方管分隔成进水和出水两路。

相邻两根加强筋的距离为200-300mm，加强筋的厚度为8-10mm，宽度为0.8-1m。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的这种井式炉，通过在罐体封头增设内衬封头对罐体封头进行防腐蚀保护，当内衬封头被腐蚀，只需将内衬封头从罐体内吊出，更换新的内衬封头装入即可，无需将整个罐体吊出，不会对罐体有任何影响，也不会损坏罐体，改动工作量小且成本低，延长了整体罐体的使用寿命，降低了设备成本。

通过在两个罐体法兰之间设置水套，防止密封圈受热变形，影响井式炉的气密性。椭圆形封头增加了罐体底部的耐压性，内衬封头与罐体封头之间有限位装置，保证内衬封头不会移动。

为保证罐体使用强度的同时，减少筒体自身的重量，在罐体外侧增加多根加强筋。罐体顶部的两个罐体法兰与罐体焊接，保证强度和气密性。在内衬封头四周设计有均布的起吊结构，使内衬封头起吊方便，保证起吊的平稳性。

为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施方式结构示意图；

图2是罐体封头部分的剖面图。

图中：

附图标记说明：

1、罐体上法兰；2、罐体下法兰；3、加强筋；4、起吊结构；5、内衬封头；6、罐体封头；7、罐体；8、限位装置；9、固定架；10、水套。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

需说明的是，在本实用新型中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的井式炉的上、下、左、右。

现参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

实施例1：

本实施例提供了一种井式炉，包括罐体7和罐体封头6，罐体封头6固设于罐体7底部，所述罐体封头6内设有内衬封头5，所述内衬封头5与罐体封头6之间的设有限位装置8，所述内衬封头5通过固定架9放置在罐体封头6内，所述固定架9固设在罐体封头6内，所述内衬封头5的周向均匀设置有起吊结构4。

内衬封头5放置在罐体封头6的内部，起到保护罐体封头6的作用，内衬封头5与罐体封头6之间有特定的限位装置8，保证内衬封头5不会移动。

本实用新型原理：

为了解决罐体7内的气相组织会导致罐体封头6被腐蚀，经过长时间使用后罐体封头6底部会腐蚀烂掉，若要更换此封头必须要将整个封头割掉，也就是罐体封头6与罐体7之间焊缝要全部割开，工作量巨大，维修时间较长，影响生产的问题。本实用新型在底部原有的罐体封头6内部增加一个内衬封头5，内衬封头5安装更换方便，起到保护罐体7底部形封头的作用。

因罐体7内气相组织有腐蚀性，沉积下来的腐蚀性物质直接落在了增加的内衬封头5上，使用一段时间后内衬封头5会被腐蚀烂掉，直接将内衬封头5吊出来更换新的内衬封头5就可以了，不用将罐体7底部封头割掉重新焊接。

该结构改动工作量小且成本低，若内衬封头5被腐蚀，只需将内衬封头5从罐体7内吊出，更换新的内衬封头5装入即可，无需将整个罐体7吊出，也不需将罐体封头6与罐体7切割开，不会损坏罐体7，同时克服了切割时焊缝有损坏导致罐体7高度降低，还需要增加罐体7高度的问题。从而延长了整体罐体7的使用寿命，降低了设备成本。

更换方便，更换过程几分钟就可以完成，不仅节约了时间同时还不影响生产，提高了生产量，增加了经济效益。

实施例2：

本实施例提供了一种井式炉，包括罐体7和罐体封头6，罐体封头6固设于罐体7底部，所述罐体封头6内设有内衬封头5，所述内衬封头5与罐体封头6之间的设有限位装置8，所述内衬封头5通过固定架9放置在罐体封头6内，所述固定架9固设在罐体封头6内，所述内衬封头5的周向均匀设置有起吊结构4。

所述罐体7顶部固设有两个罐体法兰，分别为罐体上法兰1和罐体下法兰2，所述罐体上法兰1上设有密封圈，所述两个罐体法兰之间设有水套10。

通过在两个罐体法兰之间设置水套10，防止密封圈受热变形，影响井式炉的气密性。

实施例3：

本实施例提供了一种井式炉，包括罐体7和罐体封头6，罐体封头6固设于罐体7底部，所述罐体封头6内设有内衬封头5，所述内衬封头5与罐体封头6之间的设有限位装置8，所述内衬封头5通过固定架9放置在罐体封头6内，所述固定架9固设在罐体封头6内，所述内衬封头5的周向均匀设置有起吊结构4。

所述罐体7外从上至下设有多根加强筋3。相邻两根加强筋3的距离为200-300mm，加强筋3的厚度为8-10mm，宽度为0.8-1m。

为保证罐体7使用强度的同时，减少筒体自身的重量，在罐体7外侧增加多根加强筋3。

实施例4：

本实施例提供了一种井式炉，包括罐体7和罐体封头6，罐体封头6固设于罐体7底部，所述罐体封头6内设有内衬封头5，所述内衬封头5与罐体封头6之间的设有限位装置8，所述内衬封头5通过固定架9放置在罐体封头6内，所述固定架9固设在罐体封头6内，所述内衬封头5的周向均匀设置有起吊结构4。

所述限位装置8为多个沿罐体封头6内壁固设的楔形块。内衬封头5与罐体封头6之间有限位装置8，保证内衬封头5不会移动。

在本实施例中，所述罐体封头6为椭圆形，所述内衬封头5为蝶形，所述固定架9为与内衬封头5底部相切的外切多边形。

椭圆形封头，增加了罐体7底部的耐压性。蝶形内衬封头5通过固定架9放置在罐体封头6内，如图1、图2所示。

实施例5：

本实施例提供了一种井式炉，包括罐体7和罐体封头6，罐体封头6固设于罐体7底部，所述罐体封头6内设有内衬封头5，所述内衬封头5与罐体封头6之间的设有限位装置8，所述内衬封头5通过固定架9放置在罐体封头6内，所述固定架9固设在罐体封头6内，所述内衬封头5的周向均匀设置有起吊结构4。

所述起吊结构4为吊耳或挂钩。

在内衬封头5四周设计有均布的起吊结构，使内衬封头5起吊方便，保证起吊的平稳性。

其中，所述内衬封头5的厚度比罐体封头6小2-4mm。

实施例6：

本实施例提供了一种井式炉，包括罐体7和罐体封头6，罐体封头6固设于罐体7底部，所述罐体封头6内设有内衬封头5，所述内衬封头5与罐体封头6之间的设有限位装置8，所述内衬封头5通过固定架9放置在罐体封头6内，所述固定架9固设在罐体封头6内，所述内衬封头5的周向均匀设置有起吊结构4。

所述罐体7顶部固设有两个罐体法兰，分别为罐体上法兰1和罐体下法兰2，所述罐体上法兰1上设有密封圈，所述两个罐体法兰之间设有水套10。

所述水套10为焊接在两个罐体法兰之间的方管，所述方管分隔成进水和出水两路。

实施例7：

本实施例提供了一种井式炉，包括两个罐体法兰、罐体7、罐体封头6及内衬封头5。两个罐体法兰之间设有水套10，内衬封头5通过固定架9放置在罐体封头6内，固定架9固设在罐体封头6内，内衬封头5的周向均匀设置有起吊结构4。

罐体7顶部的两个罐体法兰（中间有水套10）与罐体7焊接，焊缝必须保证焊接强度和焊缝气密性，为保证罐体7使用强度的同时减少筒体自身的重量，在罐体7外侧增加加强筋3，加强筋3厚度10毫米，宽度1000毫米。每两道加强筋3之间的距离大约250毫米。罐体7底部是椭圆形封头，增加了罐体7底部的耐压性。

内衬封头5为蝶形，新增加的内衬蝶形封头放置在罐体封头6的内部，起到保护罐体封头6的作用，内衬封头5与罐体封头6之间有特定的限位装置8，保证内衬封头5不会移动。

新增加的内衬封头5起吊很方便，在内衬封头5四周设计有均布的起吊结构，保证起吊的平稳性。

罐体7内气相组织有腐蚀性，沉积下来的腐蚀性物质直接落在了增加的内衬蝶形封头上，使用一段时间后内衬蝶形封头会被腐蚀烂掉，直接将内衬蝶形封头吊出来更换新的内衬封头5就可以了，不用将罐体7底部封头割掉重新焊接。改动工作量小且成本低，也不会损坏罐体7，延长了整体罐体7的使用寿命，降低了设备成本。

实施例8：

本实施例提供了一种井式炉的使用方法，将内衬封头5放置在固定架9上，内衬封头5的四周通过限位装置8进行限位，使用过程中，罐体7内的腐蚀性气相组织沉积后的腐蚀性物质落在内衬封头5上，使用一段时间后，将被腐蚀的内衬封头5吊出进行更换，实现对罐体封头6的保护。

综上所述，本实用新型提供的这种井式炉，通过在罐体封头6增设内衬封头5对罐体封头6进行防腐蚀保护，当内衬封头5被腐蚀，只需将内衬封头5从罐体7内吊出，更换新的内衬封头5装入即可，无需将整个罐体7吊出，不会对罐体7有任何影响，也不会损坏罐体7，改动工作量小且成本低，延长了整体罐体7的使用寿命，降低了设备成本。

通过在两个罐体法兰之间设置水套10，防止密封圈受热变形，影响井式炉的气密性。椭圆形封头增加了罐体7底部的耐压性，内衬封头5与罐体封头6之间有限位装置8，保证内衬封头5不会移动。

为保证罐体7使用强度的同时，减少筒体自身的重量，在罐体7外侧增加多根加强筋3。罐体7顶部的两个罐体法兰与罐体7焊接，保证强度和气密性。在内衬封头5四周设计有均布的起吊结构，使内衬封头5起吊方便，保证起吊的平稳性。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。