一种真空炉加料装置的制作方法

本实用新型涉及真空炉领域，尤其涉及一种真空炉加料装置。

背景技术：

真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉。真空炉分为炉体、炉门、炉口三个部分，在真空冶炼过程中，经常需要中途添加所需的物料料，而在添加的过程中，需要快捷方便。目前的添加方式，采用漏斗进行添加,进而导致添加非常不方便，且漏斗的密封性不好影响进而真空炉的密封性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空炉加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种真空炉加料装置，包括箱体与炉门，所述箱体的顶部开设有进料口，所述进料口的外围设置有环形固定板，所述环形固定板与箱体的顶壁固定连接，所述环形固定板内部开设有凹槽，所述环形固定板的上表面设置有密封盖，所述密封盖的底壁固定连接有环形衔接板，所述环形衔接板与环形固定板内部的凹槽嵌合，所述密封盖的内部呈中空设置，所述密封盖的内底壁固定连接有电机，所述电机的驱动端贯穿密封盖的底壁延伸至箱体的内部固定连接有转动杆，所述转动杆的下方设置有两个条形板，两个所述条形板的两端分别与箱体的内侧壁固定连接，两个所述条形板分别交叉固定连接，两个所述条形板交叉部分的底部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸，所述第一液压缸的下方设置有两个转动板，两个所述转动板分别与箱体的内侧壁转动连接，所述箱体的顶部固定连接有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸分别位于环形固定板的两侧，两个所述第二液压缸的伸缩端与密封盖的底壁固定连接，所述箱体的外侧壁固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有真空泵，所述真空泵靠近箱体的一端与箱体的连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一液压缸的驱动端转动连接有两个活动杆，两个所述活动杆远离第一液压缸的一端分别与两个转动板转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动杆的外表面固定连接有多个搅拌杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环形固定板与密封盖之间设置有密封橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的底部与炉门连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的一侧设置有阀门。

本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置真空泵、转动板、活动杆、气缸的设置，将中途需要添加的材料在真空炉运行之前就放入加料装置中，打开真空泵将加料装置内的空气抽出，保证装置内为真空状态，与真空炉一至，在中途需要加料时第一液压缸顶处带动活动杆将转动板顶开自动投料，通过真空泵保证加料装置内部的真空性，通过在箱体内部设置自动投料提高了投料的效率，并保证了装置的密封性。

2、通过电机、转动杆与搅拌杆的设置，在真空泵抽气的时候，电机带动搅拌杆箱体内部的材料进行搅动，防止物料之间空隙里的空气不能被完全抽离，更加保证了加料装置的真空性，和与真空炉之间的密封性。

本实用新型通过通过真空泵保证加料装置内部的真空性，通过在箱体内部设置自动投料提高了投料的效率，并保证了装置的密封性，通过搅拌装置来搅动放入加料装置内的物料，防止物料之间空隙里的空气不能被完全抽离，更加保证了加料装置的真空性，和与真空炉之间的密封性，具有一定的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种真空炉加料装置的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种真空炉加料装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种真空炉加料装置a的放大图。

图例说明：

1、箱体；2、进料口；3、环形固定板；4、密封盖；5、环形衔接板；6、电机；7、转动杆；8、搅拌杆；9、条形板；10、第一液压缸；11、活动杆；12、转动板；13、凹槽；14、第二液压缸；15、阀门；16、真空泵；17、支撑架；18、炉门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种真空炉加料装置，包括箱体1与炉门18，箱体1的顶部开设有进料口2，进料口2的外围设置有环形固定板3，环形固定板3与箱体1的顶壁固定连接，环形固定板3内部开设有凹槽13，环形固定板3的上表面设置有密封盖4，密封盖4的底壁固定连接有环形衔接板5，环形衔接板5与环形固定板3内部的凹槽13嵌合，密封盖4的内部呈中空设置，密封盖4的内底壁固定连接有电机6，电机6的驱动端贯穿密封盖4的底壁延伸至箱体1的内部固定连接有转动杆7，转动杆7的下方设置有两个条形板9，两个条形板9的两端分别与箱体1的内侧壁固定连接，两个条形板9分别交叉固定连接，两个条形板9交叉部分的底部固定连接有第一液压缸10，第一液压缸10，第一液压缸10的下方设置有两个转动板12，两个转动板12分别与箱体1的内侧壁转动连接，箱体1的顶部固定连接有两个第二液压缸14，两个第二液压缸14分别位于环形固定板3的两侧，两个第二液压缸14的伸缩端与密封盖4的底壁固定连接，箱体1的外侧壁固定连接有支撑架17，支撑架17的上表面固定连接有真空泵16，真空泵16靠近箱体1的一端与箱体1的连通。

第一液压缸10的驱动端转动连接有两个活动杆11，两个活动杆11远离第一液压缸10的一端分别与两个转动板12转动连接,用于推开转动板12进行下料；转动杆7的外表面固定连接有多个搅拌杆8，通过对箱体1内部的物料搅动防止真空泵16不能完全将物料之间缝隙内的空气抽出；环形固定板3与密封盖4之间设置有密封橡胶垫，防止密封不严；箱体1的底部与炉门18连通，方便投料；箱体1的一侧设置有阀门15，当需要打开密封盖4时通过扭动阀门15，箱体1内部进入空气，使得内外气压平衡，便于将密封盖4打开。

工作原理：在真空炉运行前，启动第二液压缸14，第二液压缸14的伸缩端将密封盖4顶起，在密封盖4和环形固定板3之间往箱体1内投入真空炉在运行时所要添加的物料，启动真空泵16抽出箱体1内部的空气，与此同时启动电机6，电机6转动带动搅拌杆8进行搅动，将箱体1内的空气完全抽出，当真空炉运行时需要加加料时，启动第一液压缸10，第一液压缸10的伸缩端带动两个活动杆11向下移动将两个转动板12推开使物料落入真空炉内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。