一种新型电磁熔化炉的制作方法

本实用新型涉及电磁熔化炉技术领域，具体为一种新型电磁熔化炉。

背景技术：

在冶金领域中，熔化金属是十分普遍而重要的工艺，熔化后的金属能够用于铸造各种造型的金属部件，而熔化炉更是作为熔炼金属的必备设备，众所周知，熔化炉的搅拌方式从最初的压入式发展至今已经经历很多阶段，搅拌方式有十几种之多，目前主流的熔化炉搅拌方式有两种，机械搅拌和电磁搅拌，其中电磁搅拌熔化炉效率更高，经济性更好。

但目前的电磁搅拌熔化炉在工作使用过程中往往存在一些不足：首先，传统的电磁熔化炉一般采用圆柱形的坩埚进行搅拌熔化，这种电磁搅拌炉在工作的时候其底部的金属液不仅难以得到搅拌，而且其底部极易受热不均，造成废液残留，在底部形成一层金属垢，不仅影响后面的工作，而且难以清理，其次，现有的电磁熔化炉大多采用倾倒的方式转移金属液，这种方式不仅需要人工和机械配合，而且金属液极易洒出，造成浪费，少量的采用底部通道进行排放转移，但这种方式存在金属液遗留在排液通道中，长时间使用容易造成排液通道堵塞。

技术实现要素：

针对现有的电磁熔化炉在使用过程中的不足，本实用新型提供了一种新型电磁熔化炉，具备熔化充分、散热效果好、排液管道通顺的优点，解决了上述背景技术中的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种新型电磁熔化炉，包括外炉体，所述外炉体上端的中部固定连接有进料口，所述外炉体的内部固定安装有铸铁坩埚，所述外炉体内部的上壁固定安装有若干组电极，所述铸铁坩埚的外侧固定连接有保温层，所述保温层的外侧固定安装有磁场线圈，所述磁场线圈的外侧固定环绕有散热层，所述散热层的外侧与外炉体之间固定安装有隔热层，所述铸铁坩埚的底部固定安装有加热电阻丝，所述外炉体内部开设有位于加热电阻丝外侧的散热腔，所述散热腔的一侧开设有散热出口，所述散热出口的出口处固定安装有风扇，所述铸铁坩埚底端的中部开设有出料通道，所述出料通道的上部固定安装有电控阀门，所述出料通道的出口处设置有阀门，且出料通道的侧面设置有环形电热丝，所述外炉体底部的固定连接有液压支撑，且外炉体的底部固定连接有位于液压支撑外侧的万向轮。

精选的，所述外炉体的外部设置有控制箱，所述外炉体的底部设置有液压支撑和万向轮。

精选的，所述散热腔出口处设置有风扇。

精选的，所述出料通道为圆滑耐热弯管组成，所述出料通道的侧面设置有环形电热丝。

精选的，所述散热层为绝缘的传热材料制成，且为多孔疏松结构。

精选的，所述电极根据需要设置一组或多组。

与现有的电磁熔化炉对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该新型电磁熔化炉，通过在铸铁坩埚的底部固定安装有加热电阻丝，且在外炉体内部开设有位于加热电阻丝外侧的散热腔，加热电阻丝可以对铸铁坩埚的整个底部进行二次加热，确保铸铁坩埚的底部金属液充分熔化，避免其部分受热不均，而形成金属垢，提高金属液的整体质量，便于金属液从底部转移出去，而风扇可以将散热腔中由加热电阻丝产生的热量散发出去，避免加热电阻丝过热而受损。

2、该新型电磁熔化炉，通过圆滑耐热弯管可以尽量减小金属液流出时的阻力，同时电热丝可以对出料通道进行加热，保证出料通道内部金属液始终处于液体流动状态，避免部分金属液在出料通道内部冷凝，形成金属垢，堵塞出料通道。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图。

图中：1、外炉体；2、进料口；3、铸铁坩埚；4、电极；5、保温层；6、磁场线圈；7、散热层；8、隔热层；9、加热电阻丝；10、散热腔；11、散热出口；12、风扇；13、出料通道；14、电控阀门；15、阀门；16、电热丝；17、液压支撑；18、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种新型电磁熔化炉，包括外炉体1，外炉体1上端的中部固定连接有进料口2，外炉体1的内部固定安装有铸铁坩埚3，外炉体1内部的上壁固定安装有若干组电极4，铸铁坩埚3的外侧固定连接有保温层5，保温层5的外侧固定安装有磁场线圈6，磁场线圈6的外侧固定环绕有散热层7，散热层7的外侧与外炉体1之间固定安装有隔热层8，铸铁坩埚3的底部固定安装有加热电阻丝9，外炉体1内部开设有位于加热电阻丝9外侧的散热腔10，散热腔10的一侧开设有散热出口11，散热出口11的出口处固定安装有风扇12，铸铁坩埚3底端的中部开设有出料通道13，出料通道13的上部固定安装有电控阀门14，出料通道13的出口处设置有阀门15，且出料通道13的侧面设置有环形电热丝16，外炉体1底部的固定连接有液压支撑17，且外炉体1的底部固定连接有位于液压支撑17外侧的万向轮18。

其中，外炉体1的外部设置有控制箱，外炉体1的底部设置有液压支撑17和万向轮18，通过控制箱可以对外炉体1内部的各组件进行控制调整，当电磁熔化炉在工作时，液压支撑17伸长，与地面接触将外炉体1太高，对外炉体1进行支撑固定，当需要转移电磁熔化炉时，液压支撑17收缩，这时万向轮18着地，工作人员通过推动电磁熔化炉进行转移，相比于传统的电磁熔化炉更加灵活稳固。

其中，铸铁坩埚3的底部固定安装有加热电阻丝9，外炉体1内部开设有位于加热电阻丝9外侧的散热腔10，散热腔10出口处设置有风扇12，通过加热电阻丝9可以对铸铁坩埚3的整个底部进行二次加热，确保铸铁坩埚3的底部金属液充分熔化，避免其部分受热不均，而形成金属垢，提高金属液的整体质量，便于金属液从底部转移出去，而风扇12可以将散热腔10中由加热电阻丝9产生的热量散发出去，避免加热电阻丝9过热而受损。

其中，出料通道13为圆滑耐热弯管组成，出料通道13的侧面设置有环形电热丝16，圆滑耐热弯管可以尽量减小金属液流出时的阻力，同时电热丝16可以对出料通道13进行加热，保证出料通道13内部金属液始终处于液体流动状态，避免部分金属液在出料通道13内部冷凝，形成金属垢，堵塞出料通道13。

其中，散热层7为绝缘的传热材料制成，且为多孔疏松结构，散热层7的外侧与外炉体1之间固定安装有隔热层8，散热层7可以为磁场线圈6进行降温，避免磁场线圈6过热，造成线圈烧坏，而隔热层8可以避免工作人员接触到外炉体1外壁时被烫伤，减少外炉体1的氧化，增加外炉体1的使用寿命。

其中，电极4根据需要设置一组或多组，通过电极4对金属进行快速加热熔化。

工作原理：进入电磁熔化炉的金属等在电极4的加热下熔化为金属液，通过加热电阻丝9可以对铸铁坩埚3的整个底部进行二次加热，确保铸铁坩埚3的底部金属液充分熔化，避免其部分受热不均，而形成金属垢，提高金属液的整体质量，便于金属液从底部转移出去，而风扇12可以将散热腔10中由加热电阻丝9产生的热量散发出去，避免加热电阻丝9过热而受损，该结构使用合理，作用效果明显，适合广泛推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。